一种高压电蓄热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压电蓄热锅炉，高压线采用A、B和C三相分离进线，高压进线端分别插入不同的蓄热装置的一侧，蓄热装置的另一侧伸出高压出线端共同连接到一起，实现星形连接；蓄热装置内设有若干个串联连接的电加热管为其内的蓄热体加热，电加热管一端与高压进线端连接，电加热管另一端与高压出线端连接，在蓄热装置的底部设有高压绝缘装置。该高压电蓄热锅炉利用高压电蓄热，有效解决电网增容降压变压器的负担，充分利用风能，太阳能，水利，核能等清洁能源，从而替代燃煤取暖，工业蒸汽生产。实现零排放，改善环境，治理雾霾。
【专利说明】
一种高压电蓄热锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压电蓄热锅炉，属于利用电能转换为热能的供热设备。
【背景技术】
[0002]在雾霾严重的环境下，国家号召为取消燃煤，减小排放，通过各种措施去改善，比较有效的措施是煤改电，为了实现超大容量的蓄热，减轻电网增加变电站的负担，采用高压蓄热，取代大型燃煤锅炉房。彻底排除大型燃煤锅炉房带来的污染，有效利用清洁能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压电蓄热锅炉，该高压电蓄热锅炉利用高压电蓄热，有效解决电网增容降压变压器的负担，充分利用风能，太阳能，水利，核能等清洁能源，从而替代燃煤取暖，工业蒸汽生产。实现零排放，改善环境，治理雾霾。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种高压电蓄热锅炉，高压线采用A、B和C三相分离进线，高压进线端分别插入不同的蓄热装置的一侧，蓄热装置的另一侧伸出高压出线端共同连接到一起，实现星形连接;蓄热装置内设有若干个串联连接的电加热管为其内的蓄热体加热，电加热管一端与高压进线端连接，电加热管另一端与高压出线端连接，在蓄热装置的底部设有高压绝缘装置。
[0005]所述的蓄热装置的结构为，具有绝热层的箱体内布满蓄热体，在蓄热体内平行设置若干个单层盘管，单层盘管绕过电加热管的位置，每单层盘管之间通过盘管连接管串联连接;上端单层盘管上设置热交换介质出口，下端单层盘管上设置热交换介质入口。
[0006]所述的热交换介质出口设有热交换器I，热交换器I末端出口依次连接纯水储罐和一次网水栗，一次网水栗末端通过电磁阀I连接热交换介质入口。
[0007]所述的热交换介质出口处设置过热蒸汽冷却器，过热蒸汽冷却器的冷却液入口通过电磁阀Π连接一次网水栗的出口处，过热蒸汽冷却器的出口通过热交换器Π与纯水储罐连接，热交换器I与热交换器Π与用户管网为串联连接。
[0008]所述的蓄热装置外部设置工艺参数采集发送器，并由蓄电池供电，在单层盘管上连接盘管温度传感器，在过热蒸汽冷却器的出口处连接蒸汽压力传感器和蒸汽温度传感器;盘管温度传感器、蒸汽压力传感器和蒸汽温度传感器分别通过数据线将数据传递给工艺参数采集发送器。
[0009]所述的过热蒸汽冷却器的介质出口、过热蒸汽冷却器的介质入口、过热蒸汽冷却器的出口和热交换介质入口处分别设有高压绝缘隔离管。
[0010]所述的一次网水栗上再并联一个一次网水栗。
[0011 ]所述的电磁阀I上再并联一个电磁阀I。
[0012]所述的蓄热装置为三相蓄热装置，其外围设有安全护栏，安全护栏上设有安全防护门。
[0013]该高压电蓄热锅炉可以从电网220KV以下的各电网直接T接，减轻电网增容的压力，和电网施工的复杂性，通过三相进线将蓄热装置加热，具有体积小，蓄热量大，成本低，施工工期短等特点，可快速普及，利用电能替代城市中的大型燃煤锅炉房，解决相关污染问题，治理雾霾。
[0014]每个蓄热装置通过电热管加热，并将热量传递给蓄热体，实现蓄热装置的蓄热能力。
[0015]在蓄热装置外连接换热器，热量的导出方法利用布置在蓄热体中的多个盘管，通过栗打入去离子水作为换热介质，形成蒸汽或者热水，再和外部的换热器进行换热，获得用户需要的蒸汽或者热水，实现供电波谷时加热管加热为蓄热体充热，其他时段进行热量交换，实现管网的连续运行。
[0016]在交换介质出口处设置过热蒸汽冷却器，过热蒸汽冷却器可以将交换介质出口处温度过高的蒸汽将温度下降，以防止高温破坏管路。同时通过电磁阀Π将管路回水作为冷却水，冷却后的高温水作为换热器Π的管网初级加热，从而节省了热能消耗。
[0017]蓄热装置外部设置工艺参数采集发送器，通过不同位置设置的压力传感器和温度传感器，为中央控制系统发送工艺数据，即可控制电磁阀及水栗的运行，从而调节管网整体的热交换温度。
[0018]在各管路上设置高压绝缘隔离管，实现换热系统的高压绝缘和隔离。
[0019]—次网水栗上再并联一个一次网水栗，电磁阀I上再并联一个电磁阀I，实现热交换管路的流量控制。
[0020]在三相的蓄热装置的外围设有安全护柱和安全防护门，实现误入带电区的功能的防护，提高安全性能O
【附图说明】
[0021 ]图1为高压电蓄热锅炉三相连接示意图。
[0022]图2为蓄热装置及连接热交换管网结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种高压电蓄热锅炉，高压线采用A、B和C三相分离进线，高压进线端I分别插入不同的蓄热装置10的一侧，蓄热装置10的另一侧伸出高压出线端2共同连接到一起，实现星形连接;蓄热装置10内设有若干个串联连接的电加热管5为其内的蓄热体4加热，电加热管5—端与高压进线端I连接，电加热管5另一端与高压出线端2连接，在蓄热装置10的底部设有高压绝缘装置6。
[0024]如图2所示，所述的蓄热装置10的结构为，具有绝热层11的箱体内布满蓄热体4，在蓄热体4内平行设置若干个单层盘管13，单层盘管13绕过电加热管15的位置，每单层盘管13之间通过盘管连接管14串联连接;上端单层盘管13上设置热交换介质出口，下端单层盘管13上设置热交换介质入口。
[0025]所述的热交换介质出口设有热交换器121，热交换器121末端出口依次连接纯水储罐23和一次网水栗22，一次网水栗22末端通过电磁阀124连接热交换介质入口。
[0026]所述的热交换介质出口处设置过热蒸汽冷却器25，过热蒸汽冷却器25的冷却液入口通过电磁阀Π 26连接一次网水栗22的出口处，过热蒸汽冷却器25的出口通过热交换器Π27与纯水储罐23连接，热交换器121与热交换器Π 27与用户管网为串联连接。
[0027]所述的蓄热装置10外部设置工艺参数采集发送器30，并由蓄电池31供电，在单层盘管13上连接盘管温度传感器32，在过热蒸汽冷却器25的出口处连接蒸汽压力传感器33和蒸汽温度传感器34;盘管温度传感器32、蒸汽压力传感器33和蒸汽温度传感器34分别通过数据线将数据传递给工艺参数采集发送器30。
[0028]所述的过热蒸汽冷却器25的介质出口、过热蒸汽冷却器25的介质入口、过热蒸汽冷却器25的出口和热交换介质入口处分别设有高压绝缘隔离管28。
[0029]所述的一次网水栗22上再并联一个一次网水栗22。
[0030]所述的电磁阀124上再并联一个电磁阀124。
[0031]所述的蓄热装置10为三相蓄热装置，其外围设有安全护栏7，安全护栏7上设有安全防护门8。
[0032]该高压电蓄热锅炉工作过程为:高压线采用Α、Β和C三相分离进线，高压进线端分别插入三个不同的蓄热装置10的一侧，蓄热装置10的另一侧伸出高压出线端2共同连接到一起，实现星形连接，在供电波谷时每个蓄热装置通过对应相的高压电进行充电加热，并通过电热管5对其内的蓄热体4进行热量储备，当其他时段时，开启一个一次网水栗22和电磁阀124，让整体管路中微微加热，防止管路温度过高，造成管路的损坏，如果热交换介质出口温度过高的情况下，开启电磁阀Π 26，启动过热蒸汽冷却器25，实现冷却水对外网管路的通过热交换器Π 27—级加热，然后在通过热交换介质的热量在热交换器121中二级加热，从而实现外部管网的热运行。
[0033]为保证热交换介质的换热温度，可采用工艺参数采集发送器30将盘管温度传感器32的温度数据和热交换介质出口处的蒸汽压力传感器33和蒸汽温度传感器34的压力和温度数据发送给外部控制器，并通过控制器控制，是否同时开启两项一次网水栗22和一次网水栗22的转速，或是否同期开启两个电磁阀124加大流量，来保证整体热交换的热量不浪费，不损耗，且热交换温度适合。
【主权项】
1.一种高压电蓄热锅炉，其特征在于:高压线采用A、B和C三相分离进线，高压进线端(I)分别插入不同的蓄热装置(10)的一侧，蓄热装置(10)的另一侧伸出高压出线端(2)共同连接到一起，实现星形连接;蓄热装置(10)内设有若干个串联连接的电加热管(5)为其内的蓄热体(4)加热，电加热管(5)—端与高压进线端(I)连接，电加热管(5)另一端与高压出线端(2)连接，在蓄热装置(10)的底部设有高压绝缘装置(6)。2.如权利要求1所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的蓄热装置(10)的结构为，具有绝热层(11)的箱体内布满蓄热体(4)，在蓄热体(4)内平行设置若干个单层盘管(13)，单层盘管(13)绕过电加热管(15)的位置，每单层盘管(13)之间通过盘管连接管(14)串联连接;上端单层盘管(13)上设置热交换介质出口，下端单层盘管(13)上设置热交换介质入口。3.如权利要求2所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的热交换介质出口设有热交换器1(21)，热交换器1(21)末端出口依次连接纯水储罐(23)和一次网水栗(22)，一次网水栗(22)末端通过电磁阀1(24)连接热交换介质入口。4.如权利要求3所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的热交换介质出口处设置过热蒸汽冷却器(25)，过热蒸汽冷却器(25)的冷却液入口通过电磁阀Π (26)连接一次网水栗(22)的出口处，过热蒸汽冷却器(25)的出口通过热交换器Π (27)与纯水储罐(23)连接，热交换器1(21)与热交换器Π (27)与用户管网为串联连接。5.如权利要求3所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的蓄热装置(10)外部设置工艺参数采集发送器(30)，并由蓄电池(31)供电，在单层盘管(13)上连接盘管温度传感器(32)，在过热蒸汽冷却器(25)的出口处连接蒸汽压力传感器(33)和蒸汽温度传感器(34);盘管温度传感器(32)、蒸汽压力传感器(33)和蒸汽温度传感器(34)分别通过数据线将数据传递给工艺参数采集发送器(30)。6.如权利要求4所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的过热蒸汽冷却器(25)的介质出口、过热蒸汽冷却器(25)的介质入口、过热蒸汽冷却器(25)的出口和热交换介质入口处分别设有高压绝缘隔离管(28)。7.如权利要求3所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的一次网水栗(22)上再并联一个一次网水栗(22)。8.如权利要求3所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的电磁阀1(24)上再并联一个电磁阀I (24)。9.如权利要求1所述的高压电蓄热锅炉，其特征在于:所述的蓄热装置(10)为三相蓄热装置，其外围设有安全护栏(7)，安全护栏(7)上设有安全防护门(8)。
【文档编号】F24H9/20GK205481749SQ201620015414
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月9日
【发明人】刘华军
【申请人】刘华军