一种新型回转窑窑体结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型回转窑窑体结构，包括内侧的电加热层、外侧的金属壳体，所述电加热层中央设置电加热炉杆，所述电加热层与金属壳体之间设置鼓风电扇。所述电加热层与鼓风电扇之间设置过滤网，该过滤网上细密的网孔能够有助于鼓风电扇将电加热层的热量进一步均匀散布，所述金属壳体的内侧设置耐火泥层。为了实现对金属壳体的更好的支撑效果，所述耐火泥层的厚度至少为5cm。所述耐火泥层敷设在金属壳体的内侧，与金属壳体紧密贴合，连为一体。本发明不但可以使得回转窑内部的热量更加均匀地散布，还能增加回转窑外表面结构的稳定，不易发生壳体变形。
【专利说明】
一种新型回转窑窑体结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型回转窑墙壁结构，更具体地讲，是涉及一种新型回转窑窑体结构。
【背景技术】
[0002]回转窑是钼酸制品中比较常见的生产加工设备，其工作特点就是加温时间长，温度高，连续作业的要求较高。传统的回转窑没有外加固结构，在长时间的高温烘烤下，极容易发生壳体的高温变形，一旦壳体有缝隙就会造成对炉内温度的控制不均，影响对炉内反应的判断。而我公司为了解决这个问题，首先在内部匀风用的鼓风扇与发热层之间设置相应的过滤网，其次在金属壳体的内侧敷设了一定量的耐火泥。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，
【申请人】经过多次实践改进，设计了一种新型回转窑窑体结构，不但可以使得回转窑内部的热量更加均匀地散布，还能增加回转窑外表面结构的稳定，不易发生壳体变形。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为:一种新型回转窑窑体结构，包括内侧的电加热层、外侧的金属壳体，所述电加热层中央设置电加热炉杆，所述电加热层与金属壳体之间设置鼓风电扇。所述电加热层与鼓风电扇之间设置过滤网，该过滤网上细密的网孔能够有助于鼓风电扇将电加热层的热量进一步均匀散布，所述金属壳体的内侧设置耐火泥层。
[0005]进一步地，为了实现对金属壳体的更好的支撑效果，所述耐火泥层的厚度至少为5cm0
[0006]再进一步地，所述耐火泥层敷设在金属壳体的内侧，与金属壳体紧密贴合，连为一体。
[0007]有益效果:本发明与现有技术相比，其有益效果是:
[0008]本发明不但可以使得回转窑内部的热量更加均匀地散布，还能增加回转窑外表面结构的稳定，不易发生壳体变形。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种新型回转窑窑体结构的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0011]如图1所示，一种新型回转窑窑体结构，包括内侧的电加热层1、外侧的金属壳体6，所述电加热层I中央设置电加热炉杆2，所述电加热层I与金属壳体6之间设置鼓风电扇4，所述电加热层I与鼓风电扇4之间设置过滤网3，所述金属壳体6的内侧设置耐火泥层5ο
[0012]所述耐火泥层5的厚度至少为5cm。所述耐火泥层5敷设在金属壳体6的内侧。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型回转窖窖体结构，包括内侧的电加热层(I)、外侧的金属壳体(6)，所述电加热层(I)中央设置电加热炉杆(2)，所述电加热层(I)与金属壳体(6)之间设置鼓风电扇(4)，其特征在于:所述电加热层(I)与鼓风电扇(4)之间设置过滤网(3)，所述金属壳体(6)的内侧设置耐火泥层(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑体结构，其特征在于:所述耐火泥层(5)的厚度至少为5cm。3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑体结构，其特征在于:所述耐火泥层(5)敷设在金属壳体(6)的内侧。
【文档编号】F27B7/20GK105987591SQ201510082294
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月15日
【发明人】万瑞春, 万瑞岚, 高来春, 肖荣华, 吴善忠
【申请人】泰州市万鑫钨钼制品有限公司