一种塑钢门框上油膜装置制造方法
【专利摘要】一种塑钢门框上油膜装置，涉及塑钢门窗加工设备【技术领域】，其特征在于：包括工作台，设置在工作台上的传动辊，设置在工作台上并与传动辊连接的传动电机，设置在工作台上并与传动辊并排设置的上油辊，设置在工作台上且位于上油辊两端侧的气缸支架，设置在气缸支架上的气缸，连接在气缸下端的压辊，以及设置工作台上且位于上油辊和压辊前侧的导向辊。本实用新型结构合理，控制方便，导向稳定可靠，上油膜均匀，生产出的产品质量高。
【专利说明】 一种塑钢门框上油膜装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及塑钢门窗加工设备【技术领域】，具体是一种塑钢门框上油膜装置。【背景技术】:
[0002]塑钢门窗是加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。塑钢门框是有的进行喷漆后，需要对其表面进行覆盖一层油膜，目的是起到美观和保护的作用。但是现有的用于塑钢门框进行覆膜时的装置，设置不合理，导致覆膜不均匀，甚至有凸凹点，严重影响生产的品质，而且现有的控制不方便，不够稳定可靠。
实用新型内容:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种覆膜均匀，控制方便，而且稳定可靠的塑钢门框上油膜装置。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]一种塑钢门框上油膜装置，其特征在于:包括工作台，设置在工作台上的传动辊，设置在工作台上并与传动辊连接的传动电机，设置在工作台上并与传动辊并排设置的上油辊，设置在工作台上且位于上油辊两端侧的气缸支架，设置在气缸支架上的气缸，连接在气缸下端的压辊，以及设置工作台上且位于上油辊和压辊前侧的导向辊。
[0006]所述的气缸有2两个，气缸的活塞杆分别与压辊的两端进行连接。
[0007]所述的上油辊的直径大于传动辊的直径，且上油辊的高度高于传动辊的高度，上油辊与传动辊之间的间隙为2?4mm。
[0008]所述的传动棍与传动电机之间通过链或者皮带进行传动。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理，控制方便，导向稳定可靠，上油膜均匀，生产出的产品质量高。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】:
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，一种塑钢门框上油膜装置，包括工作台1，设置在工作台I上的传动辊2，设置在工作台I上并与传动辊2连接的传动电机3，设置在工作台I上并与传动辊2并排设置的上油辊4，设置在工作台I上且位于上油辊4两端侧的气缸支架5，设置在气缸支架5上的气缸6，连接在气缸6下端的压辊7，以及设置工作台I上且位于上油辊4和压辊7前侧的导向辊8。气缸6有2两个，气缸6的活塞杆分别与压辊7的两端进行连接。上油辊4的直径大于传动辊2的直径，且上油辊4的高度高于传动辊2的高度，上油辊4与传动辊2之间的间隙为4mm。传动辊2与传动电机3之间通过皮带进行传动。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种塑钢门框上油膜装置，其特征在于:包括工作台，设置在工作台上的传动辊，设置在工作台上并与传动辊连接的传动电机，设置在工作台上并与传动辊并排设置的上油辊，设置在工作台上且位于上油辊两端侧的气缸支架，设置在气缸支架上的气缸，连接在气缸下端的压辊，以及设置工作台上且位于上油辊和压辊前侧的导向辊。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门框上油膜装置，其特征在于:所述的气缸有2两个，气缸的活塞杆分别与压辊的两端进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门框上油膜装置，其特征在于:所述的上油辊的直径大于传动辊的直径，且上油辊的高度高于传动辊的高度，上油辊与传动辊之间的间隙为2 ?4mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门框上油膜装置，其特征在于:所述的传动辊与传动电机之间通过链或者皮带进行传动。
【文档编号】B05C1/08GK203380046SQ201320376260
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】袁孝菊 申请人:舒城安泰塑料制品有限公司