S形旋流实心锥雾化喷嘴的制作方法

S形旋流实心锥雾化喷嘴的制作方法
【专利摘要】一种S形旋流实心锥雾化喷嘴，包括喷体，喷体由稳流腔、喷孔构成，稳流腔内设有S形叶片，S形叶片将稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔，后稳流腔连接喷孔，喷孔直径小于稳流腔直径，喷孔内设有实心雾化控制器，喷孔末端直径逐渐增大，控制雾化扩散的角度，中部为雾化角度扩散器，外侧为雾化角度控制器。稳流腔的入口外周设有外螺纹，旋紧机构设有内螺纹，旋紧机构套设在稳流腔入口的外面，用来连接管道。本实用新型雾化均匀；液体流道圆滑，无阻力；喷雾范围内产生均匀的实心体，每部位液体粒径大小一致；雾化性能准确，覆盖率高面积大；不堵不结垢。
【专利说明】S形旋流实心锥雾化喷嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单介质大通道实心锥雾化喷嘴，具体涉及一种大通道S形旋流实心锥雾化喷嘴。
【背景技术】
[0002]现有的实心锥雾化喷嘴采用X形叶片通道，通道小、容易堵，内部直通性不足。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种S形旋流实心锥雾化喷嘴。
[0004]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]本实用新型包括喷体，喷体由稳流腔、喷孔构成，稳流腔内设有S形叶片，S形叶片将稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔，后稳流腔连接喷孔，喷孔直径小于稳流腔直径，喷孔内设有实心雾化控制器，喷孔末端直径逐渐增大。
[0006]优选的方案，稳流腔入口外周设有外螺纹，还包括设有内螺纹的旋紧机构，旋紧机构套设在稳流腔入口外侧。
[0007]与现有技术相比本发明具有以下明显的优点:
[0008]1、雾化均匀、效果好；
[0009]2、液体流道圆滑，无阻力；
[0010]3、喷雾范围内产生均匀的实心体，每部位液体粒径大小一致；
[0011]4、雾化性能准确，覆盖率高、面积大；
[0012]5、不堵、不结垢。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本发明的示意图；
[0014]图2为本发明的右视图；
[0015]图中，1-旋紧机构，2_管道,3_入口，4_入口稳流腔,5-S形叶片，6_后稳流腔，7-喷孔，8-雾化角度扩散器，9-雾化角度控制器，10-实心控制器。
【具体实施方式】
[0016]以下结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述:
[0017]如图1和图2所示，本实用新型包括喷体，喷体由稳流腔、喷孔7构成，稳流腔内设有S形叶片5，S形叶片5将稳流腔分为入口稳流腔4和后稳流腔6，后稳流腔6连接喷孔
7,喷孔7直径小于稳流腔直径，喷孔7内设有实心雾化控制器10，喷孔7末端直径逐渐增大，控制雾化扩散的角度，中部为雾化角度扩散器8，外侧为雾化角度控制器9。
[0018]稳流腔的入口 3外周设有外螺纹，旋紧机构I设有内螺纹，旋紧机构I套设在稳流腔入口 3的外面，用来连接管道2。[0019]以上所述，仅为本发明的一部分【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.S形旋流实心锥雾化喷嘴，包括喷体，所述喷体由稳流腔、喷孔构成，其特征在于:所述稳流腔内设有S形叶片，所述S形叶片将所述稳流腔分为入口稳流腔和后稳流腔，所述后稳流腔连接喷孔，所述喷孔直径小于所述稳流腔直径，所述喷孔内设有实心雾化控制器，所述喷孔末端直径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的S形旋流实心锥雾化喷嘴，其特征在于:所述稳流腔入口外周设有外螺纹，还包括设有内螺纹的旋紧机构，所述旋紧机构套设在所述稳流腔入口的外面。
【文档编号】B05B1/26GK203400790SQ201320456469
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】张宏博 申请人:山东大拇指喷雾设备有限公司