专利名称：斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具。
背景技术：
喷嘴是汽轮机的重要部件，喷嘴的加工精度直接影响着汽轮机组的运行效率。如 图l和图2所示，某汽轮机组的喷嘴结构与常规喷嘴完全不同，整个喷嘴是由内外圆尺寸 相同、汽道结构相同，而汽道数量、扇型角不同的四组喷嘴块组成，喷嘴汽道是由斜锥孔与 小20mm斜度孔连接而成。整个喷嘴是由四组喷嘴块组成，各组喷嘴块中汽道数量分别为3 个、4个、6个和7个。汽道正、反两侧孔的位置精度要求高。喷嘴汽道是由与一侧端面成 15°的锥度孔和与另一侧端面成75。的直孔连接而成，其中锥度孔是由一部分小7.2mm直 孔、小7. 2mm与小11. 8mm形成的锥度孔、小11. 8mm半圆孔连接而成，喷嘴汽道正、反两侧孔 的位置精度难以保证，两侧孔的连接偏差太大将影响汽轮机组的运行效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有汽轮机喷嘴汽道正、反两侧孔的位置精度难以保
证，影响着汽轮机组运行效率的问题，提供一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的斜锥孔式喷嘴
汽道加工专用夹具包括夹具弯板、中心轴、分度盘、定位心轴、三个四周压板和中心压板，所
述夹具弯板和分度盘依次套装在中心轴上，中心轴通过螺栓固定在夹具弯板上，夹具弯板
上开有阶梯通孔，所述分度盘沿圆周方向上开有二十个分度通孔，所述阶梯通孔的中心与
分度通孔的中心同在一个圆周上，定位心轴插装在分度盘上，中心压板固装在中心轴的一
端上，四周压板沿圆周方向固装在夹具弯板上。 本实用新型具有以下有益效果加工各汽道时镗床主轴的垂直位置始终保持固 定，保证了喷嘴汽道节圆的准确性；通过专用夹具分度盘的正反向安装保证了锥度孔和 小20mm斜度孔分度的准确性和两孔准确的连接。应用本实用新型加工的汽道正反两侧孔的 位置精度合格，并已加工出合格喷嘴，此喷嘴已在船用涡轮增压机组中使用，效果良好，汽 轮机组运行效率高。
图1是现有斜锥孔式喷嘴的结构示意图，图2是斜锥孔式喷嘴汽道中心线剖面图， 图3是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式具体实施方式
一 如图l和图3所示，本实施方式的斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹 具包括夹具弯板1、中心轴2、分度盘3、定位心轴6、三个四周压板7和中心压板8，所述夹具 弯板1和分度盘3依次套装在中心轴2上，中心轴2通过螺栓固定在夹具弯板1上，夹具弯板1上开有阶梯通孔l-l，所述分度盘3沿圆周方向上开有二十个分度通孔3-l，所述阶梯 通孔1-1的中心与分度通孔3-1的中心同在一个圆周上，定位心轴6插装在分度盘3上，中 心压板8固装在中心轴2的一端上，四周压板7沿圆周方向固装在夹具弯板1上。在进行 汽道加工时，采用喷嘴的内孔与定位心轴6相配合进行轴向定位；在喷嘴III、 IV组喷嘴块 切开的位置加工有小12的工艺销孔，工艺销孔与分度盘3上的定位销5相配合起到圆周定 位的作用。
具体实施方式
二 如图3所示，本实施方式所述专用夹具还包含有支撑筋10，支撑 筋10设置在夹具弯板1外侧的拐角11内。如此设计，支撑筋10可以提高夹具弯板1的稳 定性。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图3所示，本实施方式所述专用夹具还包含推力轴承12，所述 推力轴承12套装在中心轴2上。如此设计，可以起到减小摩擦，使分度盘3旋转更轻快的 作用。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。 工作原理 —、将夹具弯板装夹在镗床工作台上。加工锥度孔时将分度盘的F面与夹具弯板 贴合后，将分度插销插在分度孔内定位分度盘。 二、将喷嘴上的小12工艺孔对准定位销安装到专用夹具上，夹紧压板。 三、将工作台旋转使喷嘴外端面与镗床主轴成15°角，在与汽道节圆最高点等高
的相应位置进行首个锥度孔的加工。 四、完成首个锥度孔加工后，机床主轴位置保持不变，旋转分度盘，通过分度插销 定位下一个汽道位置，依次进行各孔的加工。 五、完成锥度孔加工后，将镗床工作台沿相反方向旋转使喷嘴外端面与机床主轴 成75°角。 六、分度盘反方向安装，即使分度盘的E面与夹具弯板贴合，然后将零件反向安 装到夹具上。 七、机床主轴的垂直位置来保证锥度孔的加工位置的不变，适当调整水平位置进 行小20mm斜度孔的加工。
权利要求一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具，所述专用夹具包括夹具弯板(1)、中心轴(2)、分度盘(3)、定位心轴(6)、三个四周压板(7)和中心压板(8)，其特征在于所述夹具弯板(1)和分度盘(3)依次套装在中心轴(2)上，中心轴(2)通过螺栓固定在夹具弯板(1)上，夹具弯板(1)上开有阶梯通孔(1-1)，所述分度盘(3)沿圆周方向上开有二十个分度通孔(3-1)，所述阶梯通孔(1-1)的中心与分度通孔(3-1)的中心同在一个圆周上，定位心轴(6)插装在分度盘(3)上，中心压板(8)固装在中心轴(2)的一端上，四周压板(7)沿圆周方向固装在夹具弯板(1)上。
2. 根据权利要求1所述的一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具，其特征在于所述专用夹具还包含有支撑筋(IO)，支撑筋(10)设置在夹具弯板(1)外侧的拐角(11)内。
3. 根据权利要求1或2所述的一种斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具，其特征在于所述专用夹具还包含推力轴承(12)，所述推力轴承(12)套装在中心轴(2)上。
专利摘要斜锥孔式喷嘴汽道加工专用夹具，它涉及一种夹具。本实用新型的目的是为解决现有汽轮机喷嘴汽道正、反两侧孔的位置加工精度难以保证，影响着汽轮机组运行效率的问题。所述夹具弯板和分度盘依次套装在中心轴上，中心轴通过螺栓固定在夹具弯板上，夹具弯板上开有阶梯通孔，分度盘沿圆周方向上开有二十个分度通孔，所述阶梯通孔的中心与分度通孔的中心同在一个圆周上，定位心轴插装在分度盘上，中心压板固装在中心轴的一端上，四周压板沿圆周方向固装在夹具弯板上。本实用新型加工各汽道时镗床主轴的垂直位置始终保持固定，保证了喷嘴汽道节圆的准确性；通过专用夹具分度盘的正反向安装保证了锥度孔和φ20mm斜度孔分度的准确性和两孔准确的连接。
文档编号B23B41/06GK201455688SQ20092010051
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者张景龙, 成国富, 朱德强, 虢彪 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司