一种高效率油漆烘干炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种高效率油漆烘干炉，包括炉壳、炉衬、炉膛，加热元件、传动装置、若干支架、底架，所述支架位于炉壳的正下部，焊接在底架上，所述炉壳包围炉膛，所述炉壳和炉膛之间为炉衬，所述传动装置包括输送带、齿轮、电机、平面台，若干高支架，所述齿轮位于平面台上，高支架位于平面台下方，在所述炉膛内设有滑轨，所述滑轨上设有多个烘干工位，在所述齿轮下部分别设一输送带换向器，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种高效率油漆烘干炉，有多个工作工位，通过皮带输送实现自动化，而且生产效率提高了很多，节约了成本，提高了产量，并且实现了连续化发展，对工业生产有着重大的意义。
【专利说明】一种高效率油漆烘干炉【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理加工设备【技术领域】，具体涉及一种高效率油漆烘干炉。
【背景技术】
[0002]随着技术与经济的发展，节能项目改造、节能技术和节能产品的应用越来越引起人们的高度关注。特别是近几年来全国各地都出现了能源紧张状况，因此，节约能源、降低成本、提高质量是我们一切工作的出发点。
[0003]传统的油漆烘干炉不仅耗电量大，而且工作效率不高，通常是间歇性的生产，这在很大程度上抑制了大批量生产，提高了生产成本，不利于市场化的竞争。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效率油漆烘干炉，其具体技术方案如下:
[0005]一种高效率油漆烘干炉，包括炉壳、炉衬、炉膛，加热元件、传动装置、若干支架、底架，所述支架位于炉壳的正下部，焊接在底架上，所述炉壳包围炉膛，所述炉壳和炉膛之间为炉衬，所述传动装置包括输送带、齿轮、电机、平面台，若干高支架，所述齿轮位于平面台上，高支架位于平面台下方，其特征在于:在所述炉膛内设有滑轨，所述滑轨上设有多个烘干工位。
[0006]进一步的改进 在于:在所述齿轮下部分别设一输送带换向器。
[0007]进一步的改进在于:高效油漆烘干炉两端设有烟囱。
[0008]进一步的改进在于:所述炉衬内的材料为保温纤维。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种高效率油漆烘干炉，有多个工作工位，通过皮带输送实现自动化，而且生产效率提高了很多，节约了成本，提高了产量，并且实现了连续化发展，对工业生产有着重大的意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1_炉壳，2-炉衬，3-炉膛，4-加热元件，5-烘干工位，6-烟軋7-输送带，8-齿轮，9-支架，10-滑轨，11-底架，12-电机，13-高支架，14-平面台，15-输送带换向器。
【具体实施方式】
[0012]为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
[0013]一种高效率油漆烘干炉，包括炉壳1、炉衬2、炉膛3，加热元件4、传动装置、若干支架9、底架11，所述支架位于炉壳I的正下部，焊接在底架11上，所述炉壳I包围炉膛3，所述炉壳I和炉膛3之间为炉衬，所述传动装置包括输送带7、齿轮8、电机12、平面台14，若干高支架13，所述齿轮8位于平面台14上，高支架13位于平面台14下方，在所述炉膛3内设有滑轨10，所述滑轨10上设有多个烘干工位5，在所述齿轮8下部分别设一输送带换向器15，炉体两端设有烟囱6，所述炉衬内的材料为保温纤维。
[0014]本实施例提供的一种高效率油漆烘干炉，滑轨上设有多个工作工位，在工作的时候，通过输送机带动皮带，进而带动工位在滑轨上移动，经过一定的烘干时间，自然滑出，完成烘干，实现自动化与机械化，无需大量人力管理。
[0015]本实施例的有益效果:本实施例提供的一种高效率油漆烘干炉，有多个工作工位，通过皮带输送实现自动化，而且生产效率提高了很多，节约了成本，提高了产量，并且实现了连续化发展，对工业生产有着重大的意义。
【权利要求】
1.一种高效率油漆烘干炉，包括炉壳(I)、炉衬(2 )、炉膛(3 )，加热元件(4 )、传动装置、若干支架(9)、底架(11)，所述支架位于炉壳(I)的正下部，焊接在底架(11)上，所述炉壳(I)包围炉膛(3)，所述炉壳(I)和炉膛(3)之间为炉衬，所述传动装置包括输送带(7)、齿轮(8)、电机(12)、平面台(14)、若干高支架(13)，所述齿轮(8)位于平面台(14)上，高支架(13)位于平面台(14)下方，其特征在于:在所述炉膛(3)内设有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设有多个烘干工位(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率油漆烘干炉，其特征在于:在所述齿轮(8)下部分别设一输送带换向器(15 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效率油漆烘干炉，其特征在于:所述高效油漆烘干炉两端设有烟囱(6)。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效率油漆烘干炉，其特征在于:所述炉衬内的材料为保温纤维。
【文档编号】B05D3/02GK203725356SQ201320628702
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】高正平, 杨军, 高剑波, 高剑刚 申请人:江苏高皓工业炉有限公司