一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法

一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及涂料领域，具体涉及一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法。一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其配方包括主剂、固化剂、稀释剂，所述主剂按照质量百分比计算，有如下组分组成：78~82%固含量的混合油酸改性的醇酸树脂70~85%；20~30%的三元氯醋树脂液3~8%；30~60%固含量的表面改性的纳米级二氧化硅分散体或纳米级玻璃粉3~8%；消光剂0~10%；溶剂2~16%；功能助剂1~12%。本发明的清面漆通过组分配方的调配，不但使漆膜具有高硬度，又同时具有高韧性，从而达到低VOC，低气味且抗划伤的目的。
【专利说明】一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，具体涉及一种双组份哑光聚氨酯清面漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们的物质和文化生活的不断提高，对生活环境和家居的品味也越来越高了，近年来，由于国家政府部门提倡节能环保，改善人们的生活环境，而目前的家具漆，在家具生产中占有不可或缺的地位，低V0C，低气味及抗划伤性能成了人们追逐的焦点。本发明一种双组分哑光聚氨酯清面漆及其制备方法。即可解决以上难题。
[0003]

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种低V0C，低气味及高抗划性的哑光聚氨酯清面漆。
[0005]本发明的另一个目的是提供上述哑光聚氨酯清面漆的制备方法。
[0006]本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其配方包括主剂、固化剂、稀释剂，所述主剂按照质量百分比计算，有如下组分组成:
78~82%固含量的混合油酸改性的醇酸树脂70~85% ;20~30%三元氯醋树脂液3~8% ；30-60%固含量的表面改性的纳米级二氧化硅分散体(或纳米级玻璃粉)3~8% ;消光剂0-10% ;溶剂2~16% ;功能助剂f 12%。选用的醇酸树脂具有粘度为≤3000CPS,羟值为140^165,固体含量为80±2%的特点，优选为意大利盖斯塔夫的R-409B。
[0007]进一步的，所述三元氯醋树脂液由如下质量百分比的组分组成:
三元氯醋树脂20-30% ;酯类溶剂60-70% ;酮类溶剂5~20%。其中三元氯醋树脂优选为德国瓦克的Ε22/48Α;酯类溶剂为【技术领域】常用的酯类溶剂都能实现本发明，酮类溶剂为【技术领域】常用的酮类溶剂都能实现本发明，优选为醋酸正丁酯和甲基异丁基酮。
[0008]三元氯醋树脂液的制备方法为将三元氯醋树脂分散至酯类和酮类混合溶剂中，搅拌机搅拌25~30分钟，转速为1000-1500转/分钟，搅拌至三元氯醋树脂完全溶解。
[0009]进一步的，所述溶剂为醚酯类溶剂和酯类溶剂的混合物。
[0010]醚酯类溶剂和酯类溶剂为本【技术领域】常用的醚酯类溶剂和酯类溶剂均能实现本发明，其中醚酯类溶剂优选为丙二醇甲醚醋酸酯(ΡΜΑ)，酯类溶剂优选为醋酸正丁酯或醋酸
乙酯O
[0011]进一步的，所述功能助剂为湿润剂、消泡剂、防沉剂、蜡粉、流平剂、催干剂中的至少一种。
[0012]润湿剂为本【技术领域】常用的润湿剂均能实现本发明，优选为BYK-103、AFKA_4010。
[0013]消泡剂为改性聚硅氧烷，优选为德谦的5300。
[0014]防沉剂选自聚酰胺蜡系列均能实现本发明，优选为日本帝司巴隆德的6900-20X。[0015]蜡粉是微分化聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，优选德国毕克化学的BYK-996。
[0016]消光粉是指超细二氧化硅粉末，优选为格雷斯的ED-2。
[0017]催干剂为本【技术领域】常用的催干剂均能实在本发明，优选为三乙胺。
[0018]30-60%固含量的表面改性的纳米级二氧化硅分散体(或纳米级玻璃粉)作为耐磨剂使用，这种特殊的耐磨剂不但能高漆膜的抗划伤性，还能有效提升漆膜的透明度。可以用德国毕克化学的ΒΥΚ-3650，ΒΥΚ-3651, ΒΥΚ-3652等，优选为纳那修的Nanosil 6606，Nanosil 8808。
[0019]进一步的，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂和聚醚改性有机硅氧烷的混合物。丙烯酸酯类流平剂，优选为德国毕克化学的ΒΥΚ-358Ν ;聚醚改性有机硅氧烷，优选为迪高的TEG0-450。
[0020]进一步的，所述主剂的配方的重量百分比优选为:
78~82%固含量的混合油酸改性的醇酸树脂70~85% ；20^30%的三氯醋树脂液3~8% ；30-60%固含量的表面改性的纳米级二氧化硅分散体(或纳米级的玻璃粉)3^8% ；消光剂0~10% ;醚酯类溶剂1-8% ;酯类溶剂1-8% ;润湿剂0.5~5% ;消泡剂0.1~0.5% ;防沉剂
0.3~3% ;蜡粉0.5~1% ;催干剂0-0.2% ;丙烯酸酯类流平剂0.05、.5% ;聚醚改性有机硅氧烷
0.03、.3%。
[0021]所述主剂的固含量为68~73%。
[0022]进一步的，所述固化剂按照质量百分比计算，有如下组分组成:
醋酸正丁酯(BAC) 0~5% ;单功能基团的异氰酸酯0.1~0.5% ；HDI三聚体10~20% ；TDI三聚体79~85%。
[0023]单功能基团的异氰酸酯作为脱水剂使用，优选为三星化工的BF5、德国拜耳公司的TI。
[0024]HDI三聚体为六亚甲基二异氰酸酯三聚体，优选为德国拜耳的3390 ；TDI三聚体为甲苯二异氰酸酯三聚体聚合物，优选为意大利撒比斯的60T。
[0025]其中固化剂中的固含量为60~65%。
[0026]所述主剂和固化剂按照按重量份数比为100:45~55使用。
[0027]进一步的，所述稀释剂按照质量百分比计算，有如下组分组成:
丙二醇甲醚醋酸酯20~40% ;醋酸正丁酯30~50% ;醋酸乙酯15~30%。
[0028]一种双组份哑光聚氨酯清面漆的制备方法，所述主剂的制备方法包括如下步骤:
51)将醇酸树脂、三元氯醋树脂液、醚酯类溶剂、润湿剂、消泡剂、防沉剂加入至制漆缸中，搅拌机搅拌5~10分钟，转速为600-800转/分钟；制得树脂混合液；
52)然后将蜡粉、二氧化硅分散体、消光粉加入到上述SI步骤的树脂混合液中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为1000~1500转/分钟；至细度≤25um ；
53)最后将流平剂、催干剂、酯类溶剂加入到上述S2步骤当中，搅拌机搅拌5~10分钟，转速为800-1200转/分钟，至均匀后送检，合格后过滤包装。
[0029]所述固化剂的制备方法包括如下步骤:
a)将醋酸正丁酯和单功能基团的异氰酸酯充分混合均匀后，放置If24小时，使其充分脱水；
b)然后将HDI三聚体、TDI三聚体加入步骤a中，充分搅拌均匀后用300目的过滤布过滤包装。
[0030]本发明具有如下有益效果:
其一，引进了新的成膜物质“混合油酸改性的醇酸树脂”(此树脂由于它的特殊结构)，具有气味极低，高固含低粘度，粘度为< 3000CPS/25°C，干速快，消光性能好等特点，且引进三元氯醋树脂以改善漆膜的柔韧性能，此两种树脂的巧妙的搭配使用不但具备了传统的醇酸树脂所具有的，高硬度，高丰满度，良好的施工性能以外，还具有普通的醇酸树脂所没有的低气味性能，消光性能和溶剂释放性能，从而达到低VOC和低气味的目的。
[0031]其二，选用了溶剂型纳米表面助剂，此类耐磨剂为有机硅改性的纳米SiO2耐磨剂，引入纳米级的SiO2，不仅提高了漆膜的抗划伤性且大大提高了漆膜的透明度，而其中的机硅助剂则帮助改善了漆膜的柔滑手感。
其三，合理搭配了固化剂组分中的HDI三聚体和TDI三聚体。使涂膜在表干和实干的过程得到合理的时间控制，使之反应平稳，不但能使漆膜具有高硬度，又同时具有高韧性，从而达到低V0C，低气味且抗划伤的目的。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
[0033]将原料按照上述具体制备方法描述的步骤进行操作:
主剂的制备方法包括如下步骤:
51)将醇酸树脂、三元氯醋树脂液、醚酯类溶剂、润湿剂、消泡剂、防沉剂加入至制漆缸中，搅拌机搅拌5~10分钟，转速为600-800转/分钟；制得树脂混合液；
52)然后将蜡粉、二氧化硅分散体、消光粉加入到上述SI步骤的树脂混合液中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为1000~1500转/分钟；至细度≤25um ；
53)最后将流平剂、催干剂、酯类溶剂加入到上述S2步骤当中，搅拌机搅拌5~10分钟，转速为800-1200转/分钟，至均匀后送检，合格后过滤包装。
[0034]其中，三元氯醋树脂液需要将三元氯醋树脂分散至酯类和酮类混合溶剂中，搅拌机搅拌25~30分钟，转速为1000-1500转/分钟，搅拌至三元氯醋树脂完全溶解。
[0035]所述固化剂的制备方法包括如下步骤:
a)将醋酸正丁酯和单功能基团的异氰酸酯充分混合均匀后，放置If24小时，使其充分脱水；
b)然后将HDI三聚体、TDI三聚体加入步骤a中，充分搅拌均匀后用300目的过滤布过
滤包装。
[0036]将以上方法制得的主剂和固化剂，按重量份数比为100:45飞5的比例混合，再与适量的稀释剂调整至相应的施工粘度后喷涂测试。
[0037]主剂实施例1飞
【权利要求】
1.一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其配方包括主剂、固化剂、稀释剂，其特征在于: 所述主剂按照质量百分比计算，有如下组分组成: 78^82%固含量的混合油酸改性的醇酸树脂70-85% ； 20~30%三元氯醋树脂液3~8% ； 30-60%固含量的表面改性的纳米级二氧化硅分散体或纳米级玻璃粉3~8% ； 消光剂0~10% ； 溶剂2~16% ； 功能助剂f 12%。
2.根据权利要求1所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述三元氯醋树脂液由如下质量百分比的组分组成: 三元氯醋树脂20~30% ； 酯类溶剂60~70% ； 酮类溶剂5~20%。
3.根据权利要求1所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述溶剂为醚酯类溶剂和酯类溶剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述功能助剂为湿润剂、消泡剂、防沉剂、腊粉、流平剂、催干剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂和聚醚改性有机硅氧烷的混合物。
6.根据权利要求1-5所述的任意一项的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述主剂的配方的重量百分比优选为: 78^82%固含量的混合油酸改性的醇酸树脂70-85% ； 20~30%的氯醋树脂液3~8% ； 30-60%固含量的表面改性的纳米级二氧化硅分散体或纳米级玻璃粉3~8% ； 消光剂0~10% 醚酯类溶剂1~8% ； 酯类溶剂1-8% ; 润湿剂0.5~5% ；
消泡剂0.1~0.5% ； 防沉剂0.3~3% ；
蜡粉 0.5^1% ； 催干剂0~0.2% ； 丙烯酸酯类流平剂0.05、.5% ； 聚醚改性有机硅氧烷0.03、.3%。
7.根据权利要求1所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述固化剂按照质量百分比计算，有如下组分组成: 醋酸正丁酯0-5% ； 单功能基团的异氰酸酯0.1-0.5% ； HDI三聚体10~20% ；TDI三聚体79~85%。
8.根据权利要求1所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述稀释剂按照质量百分比计算，有如下组分组成: 丙二醇甲醚醋酸酯20~40% ； 醋酸正丁酯30-50% ； 醋酸乙酯15~30%。
9.一种权利要求6所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述主剂的制备方法包括如下步骤: 51)将醇酸树脂、氯醋树脂液、醚酯类溶剂、润湿剂、消泡剂、防沉剂加入至制漆缸中，搅拌机搅拌5~10分钟，转速为600-800转/分钟；制得树脂混合液； 52)然后将蜡粉、二氧化硅分散体、消光粉加入到上述SI步骤的树脂混合液中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为1000~1500转/分钟；至细度≤25um ； 53)最后将流平剂、催干剂、酯类溶剂加入到上述S2步骤当中，搅拌机搅拌5~10分钟，转速为800-1200转/分钟，至均匀后送检，合格后过滤包装。
10.一种权利要求7所述的一种双组份哑光聚氨酯清面漆，其特征在于，所述固化剂的制备方法包括如 下步骤: a)将醋酸正丁酯和单功能基团的异氰酸酯充分混合均匀后，放置If24小时，使其充分脱水； b)然后将HDI三聚体、TDI三聚体加入步骤a中，充分搅拌均匀后用300目的过滤布过滤包装。
【文档编号】C09D175/14GK103788862SQ201410024742
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】李楚祥, 陈日云 申请人:澳达树熊涂料(惠州)有限公司