一种防腐耐磨修补材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种防腐耐磨修补材料，该修补材料包括A、B和C三个组分，按重量计，A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂；B组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂；C组分为SBS胶粘剂。与现有修补材料相比，本发明的防腐耐磨修补材料在常温下即可固化，无需特别的固化加热设备或厂房，耐温性能好，可在-60℃～232℃下使用。
【专利说明】一种防腐耐磨修补材料
【技术领域】
[0001]本发明属于材料领域，具体涉及一种用于设备或管道的防腐耐磨修补材料。
【背景技术】
[0002]CN 102504204 A公开了一种可用于修复设备、管道的有机高分子与碳化硅复合的耐磨材料，然而该耐磨材料进行设备、管道修复时需要高温固化(80~100°C)，这对于大型设备或长的管道 增加了固化难度，且该修补层只能在-40~150°C的温度内使用，特别是能源、化工、电力等行业，其在高温条件的耐腐蚀效果非常差，导致在应用过中常出现以下情况(I)附着力降低，成片脱落；(2)机械强度降低；(3)涂层抗介质渗透性变差，腐蚀严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种固化方便、适用于高温的防腐耐磨修补材料。
[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
一种防腐耐磨修补材料，包括A、B和C三个组分，按重量计，A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂；C组分为SBS胶粘剂。
[0005]进一步，所述乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂。
[0006]进一步，所述偶联剂优选硅烷偶联剂，优选地，所述硅烷偶联剂为KH550。
[0007]进一步，所述陶瓷填料由高铝陶瓷和碳化硅按重量比为(38-40): (15-17)组成。
[0008]进一步，所述高铝陶瓷的Al2O3含量兰60wt%o
[0009]进一步，所述固化剂为胺类固化剂，优选地，所述胺类固化剂为SH-200固化剂。
[0010]进一步，在A组分中，所述乙烯基酯树脂与偶联剂的重量比为100: (1-3);在8组分中，所述陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂的重量比为(500-600):65: (32-40)。
[0011]进一步，所述B组分中还含有固化促进剂和/或玻璃纤维。优选的，固化促进剂与丁腈橡胶的重量比为(3-6):65。玻璃纤维与丁腈橡胶的重量比为(4-6):65。
[0012]进一步，所述固化促进剂为氧化锌。
[0013]所述防腐耐磨修补材料的使用方法，包括:先处理工件表面污染物，然后均匀刷涂SBS胶粘剂，再将A、B两个组分混合均匀后涂覆于经SBS胶粘剂处理过的工件表面，常温常压下固化2~3小时。
[0014]进一步，按重量比为1:7将A和B两个组分混合。
[0015]优选地，所述高铝陶瓷的为Al2O3含量兰60wt%，大小约40~70μπι的颗粒。
[0016]有益效果:与现有修补材料相比，本发明的防腐耐磨修补材料在常温下即可固化，无需特别的固化加热设备或厂房，耐温性能好，可在_60°C~232°C下使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为修补层的微观对比图，左为本发明的修补材料，右为现有的修补材料。【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0019]本发明的防腐耐磨修补材料包括A、B和C三个组分，按重量计，A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂；C组分为SBS胶粘剂，A、B和C三个组分分别独立包装。
[0020]在A组分中，所述乙烯基酯树脂与偶联剂的重量比为100: (1-3);在8组分中，所述陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂的重量比为(500-600):65: (32-40)，使用时，先刷涂C组分作为底层，也即SBS胶粘剂，然后再刷涂A和B的混合料。
[0021]当需要涂覆的表面较大时，可在B组分中加入玻璃纤维，从而有效地增强涂敷层自身的连结性能，防止因面积过大而引起涂覆层断裂，提高粘结牢度。加入少量的固化促进剂可以缩短固化所需时间。
[0022]碳 化硅颗粒大小一般可控制在16目~240目，高铝陶瓷为Al2O3含量会60wt%，平均大小约40~70 μ m的颗粒，这些可根据修补工件的具体耐磨情况选择合适的颗粒大小及用量。
[0023]实施例1
将9.8kg的乙烯基酯树脂(WSR-V116，蓝星化工)、0.18kg的硅烷偶联剂KH550混均并搅拌10~15分钟，得到A组分；
将6.5kg的液体丁腈橡胶(40，兰州石化科技公司)、4kg的胺类固化剂SH-200固化剂(广州市新稀冶金化工有限公司)、0.6kg的促进剂氧化锌、40kg的高铝陶瓷颗粒(Al2O3含量为60wt%~85wt%，粒径40~70 μ m)，17kg碳化硅颗粒(由16目、30目和240目混配，其中16目与240目的颗粒按2:1的重量比例混合，30目与240目的颗粒按1:2.5的重量比例混合)，搅拌10~15分钟，得到B组分。
[0024]C组分:SBS胶粘剂。可选用佛山市鱼珠化工实业有限公司的鱼珠牌万能胶(简称鱼珠胶)，主要成分:SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和溶剂(甲苯)，2000ml/桶装。
[0025]具体使用方法:
表面处理:如果设备表面有化学污染物，如油、脂、盐等，需要进行化学处理(盐和酸碱用60~70°C热水清洗，油脂用溶剂或水性脱水剂)，再进行喷砂处理，清除铁锈、轧屑等杂质，最后用酒精清刷干净，晾干。
[0026]2、涂胶:用毛刷或刮板在粘合面上均匀薄涂鱼珠胶，待胶膜指干(即手指轻触胶面而不沾手指，约5 — 8分钟即可)。
[0027]3、称料:用电子秤分别称取上述所得的A组分和B组分，按1:7比例(A、B重量比例)置于干净的容器内，搅拌至混合均匀得A、B混合料。
[0028]4、涂敷:用干净的抹刀取适量A、B混合料，均匀涂抹于鱼珠胶已处理过的工件表面，反复涂抹至所要求的尺寸和厚度。为防止在涂敷过程中固化，做到按需配料、随配随用，在本次涂敷快用完时再进行调配。夏天施工气温高于36°C时，固化剂用量可适当减少1/5。
[0029]5、固化:将涂抹后的工件至于干净通风的地方固化2~3小时。
[0030]本发明的防腐耐磨修补材料可广泛应用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、电力、化工等行业，为受磨损、腐蚀设备提供最大的保护，它既可以直接作为设备内衬，延长其使用寿命；又可以作用于各种磨损设备的快速甚至不停机修复，包括储罐、旋流器、泵壳、叶片、阀门、输浆管道、弯头、溜槽等部件及设备，提高生产效率，降低因停机调试而造成的损失。
[0031]实际使用效果:
使用本发明的防腐耐磨修补材料对XX电厂因高温、气蚀、磨损而报废的渣浆泵护板、护套等过流件进行修复，经修复后的渣浆泵已使用10个月，检查未见有明显磨损浸蚀。
[0032]新疆X X铜矿浮选槽槽体之前采用聚脲喷涂防腐技术，使用不到2个月即起泡、开裂、脱落，换用本发明防腐耐磨修补材料，涂覆层3 5mm,目前生产使用已一年，至今未发现槽体涂层脱落、渗漏等现象。
[0033]本发明的修补材料具有以下优点:
现场施工方便，仅需涂抹即可，不需要火焰加热，施工时间短，设备停机时间短，涂刷后2小时即可开机生产，节省检修、更换的费用和时间，为用户节省大量停机成本。[0034]附着力高，根据1997年挪威SurftecA.S工程实验室的MARK附着力测试方法，结果表明，耐磨防腐修补材料涂层的附着力达到30MPa。
[0035]涂层化学耐受性，固化后不收缩，致密无针孔，保证在冲击、腐蚀等工况下不会发生脱落现象。
[0036]耐温度性能好，防腐耐磨修补材料可在_60°C~232°C下使用，如:在> 200° C时，对H2S、SO2, H3PO4, HNO3仍具有很强的抗蚀能力，其耐蚀性要比相同条件下的不锈钢高3倍以上，而相同条件下，现有的修补材料(CN 102504204 A)严重粉化、脱落。
[0037]重量轻，其比重为2.3g/cm3，仅为合金的1/4，可大大减轻设备负荷，极大提高设备的运行效率。
[0038]防腐耐磨修补材料形成的涂覆层硬度(肖氏硬度)> 90，可用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，降低工程造价。
[0039]适用设备范围广，易于成型，并可根据需要任意调整厚度和形状。
【权利要求】
1.一种防腐耐磨修补材料，包括A、B和C三个组分，按重量计，A组分包括乙烯基酯树脂和偶联剂组分包括陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂；C组分为SBS胶粘剂。
2.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，所述乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基酷树脂。
3.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选地所述硅烷偶联剂为KH500。
4.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，所述陶瓷填料由高铝陶瓷和碳化硅按重量比为(38-40): (15-17)组成，所述高铝陶瓷的Al2O3含量兰60 wt%。
5.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂，优选地所述胺类固化剂为SH-200固化剂。
6.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，在A组分中，所述乙烯基酯树脂与偶联剂的重量比为100:(1-3);在8组分中，所述陶瓷填料、丁腈橡胶和固化剂的重量比为(500-600):65: (32-40)。
7.根据权利要求1所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，所述B组分中还含有固化促进剂和/或玻璃纤维。
8.根据权利要求6所述防腐耐磨修补材料，其特征在于，所述固化促进剂为氧化锌。
9.权利要求1所述防腐耐磨修补材料的使用方法，包括:先处理工件表面污染物，然后均匀刷涂SBS胶粘剂，再将A、B两个组分混合均匀后涂覆于经SBS胶粘剂处理过的工件表面，常温常压下固化2~3小时。
10.根据权利要求9所述防腐耐磨修补材料的使用方法，其特征在于，按重量比为1-J将A和B两个组分混合。
【文档编号】C09D163/00GK103937368SQ201410143937
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】张媛 申请人:乌鲁木齐金盾耐磨防腐技术有限公司