新型环保高速里印复合油墨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保高速里印复合油墨，是由以下质量份数的成分组成：聚氨酯树脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10~15份、酯醇溶剂30~45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6~1份、颜料5~15份、分散剂0.3~0.6份、聚乙烯蜡粉0.3~0.6份、附着力促进剂0.8~1.5份、抗静电剂0.8~1.5份、消光液5~8份、消光粉1~3份和消泡剂0.3~0.6份。本发明中油墨的细度更细、更均匀，能够适应300m/min的印刷速度，同时具有优异的光稳定和耐化学药品性，油墨不发生黄变。
【专利说明】新型环保高速里印复合油墨
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨生产【技术领域】，特别是涉及一种高速里印复合油墨。
【背景技术】
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀的混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料、助剂和溶剂组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着印刷技术的发展以及印刷业对生产效率、能耗节约等问题的重视，目前国内印刷业正快速的向高速印刷领域发展。一般传统工艺制作的油墨，只能适应15(T200m/min的印刷速度，且耐光性和耐化学性也较差，容易产生黄变，已经无法适应现今生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型环保高速里印复合油墨，油墨的细度更细、更均匀，能够适应300m/min的印刷速度，同时具有优异的光稳定和耐化学药品性，油墨不发生黄变。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种新型环保高速里印复合油墨，是由聚氨酯树脂、聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、颜料、分散剂、聚乙烯蜡粉、附着力促进剂、抗静电剂、消光液、消光粉和消泡剂组成，上述各组分的质量份数分别为:聚氨酯树脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10-15份、酯醇溶剂30-45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6^1份、颜料5~15份、分散剂0.3^0.6份、聚乙烯蜡粉0.3^0.6份、附着力促进剂0.8^1.5份、抗静电剂0.8^1.5份、消光液5~8份、消光粉1~3份和消泡剂0.3^0.6份。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述聚氨酯树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比30:10:8:2混合而成。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述抗静电剂是由以下质量分数的成分组成:45%~50%的季铵盐阳离子表面活性剂、15%~18%的氨基乙醇、15%~18%的乙酸、15%~?8%的异丙醇和3%~5%的水。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述消光液与所述消光粉为型号0Κ-412消光剂的液状和粉状。
[0010]在本发明一个 较佳实施例中，所述分散剂为聚酯聚酰胺共聚物。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述聚乙烯蜡粉为3620蜡粉。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述消泡剂为无有机硅的聚合物型消泡剂，型号为BYK-052。
[0013]本发明的有益效果是:本发明新型环保高速里印复合油墨，具有合理的配方，采用特殊的聚氨酯树脂，油墨的印刷适应性提高50%，传统油墨只能适应15(T200m/min的印刷速度，而本发明能够适应300m/min的高速印刷；同时，本发明具有优异的光稳定性和耐化学药品性，油墨不发生黄变；在油墨中使用消泡剂，气泡较少，生产过程中破泡较易，无缩孔，油墨产品质量较高。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例1:
本实施例中，本发明新型环保高速里印复合油墨，是由以下质量份数的成分组成的--聚氨酯树脂30份、聚乙烯醋酸乙烯12份、酯醇溶剂35.7份、丙二醇甲醚醋酸酯0.8份、颜料10份、聚酯聚酰胺共聚物(分散剂)0.5份、聚乙烯蜡粉0.5份、改性氯化聚丙烯(附着力促进剂) 1份、抗静电剂1份、消光液6份、消光粉2份和消泡剂0.5份。其中，聚氨酯树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物；酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比30:10:8:2混合而成；抗静电剂是由48%的季铵盐阳离子表面活性剂、16%的氨基乙醇、16%的乙酸、16%的异丙醇和4%的水组成；消光液与消光粉为型号0K-412消光剂的液状和粉状；聚乙烯蜡粉为3620蜡粉；消泡剂为无有机硅的聚合物型消泡剂，型号为BYK-052。
[0016]上述组成成分的新型环保高速里印复合油墨，是由下列步骤制备而成:
O配置树脂液，将上述配方重量份数中的聚氨酯树脂溶解成为聚氨酯液；
2)预分散，将上述质量份数中酯醇溶剂的三分之一和步骤I)配置的聚氨酯液重量的十分之一加入到预混合分散缸中，开启分散机将其慢速搅拌均匀，再将聚乙烯醋酸乙烯、颜料、聚酯聚酰胺共聚物和消光液在搅拌过程中逐渐加入到其中，而后开启分散机充分搅拌均匀，形成预分散色浆；
3)研磨分散，将预分散色浆进行研磨分散，使之达到油墨工艺所需细度，得到颜料色
浆；
4)调整粘度、色相，将余下的聚氨酯液、酯醇溶剂，并丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙烯蜡粉、改性氯化聚丙烯、抗静电剂、消光粉和消泡剂加入颜料色浆中，调整油墨的粘度和色相，制成成品油墨；
5 )过滤包装,将成品油墨进行过滤,而后进行包装入库。
[0017]实施例2:
本实施例中，本发明新型环保高速里印复合油墨，是由以下质量份数的成分组成的--聚氨酯树脂35份、聚乙烯醋酸乙烯15份、酯醇溶剂40份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、颜料12份、聚酯聚酰胺共聚物(分散剂)0.6份、聚乙烯蜡粉0.6份、改性氯化聚丙烯(附着力促进剂)1.5份、抗静电剂1.2份、消光液6.5份、消光粉2.2份和消泡剂0.6份。其中，聚氨酯树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物；酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比30:10:8:2混合而成；抗静电剂是由48%的季铵盐阳离子表面活性剂、16%的氨基乙醇、16%的乙酸、16%的异丙醇和4%的水组成；消光液与消光粉为型号0K-412消光剂的液状和粉状；聚乙烯蜡粉为3620蜡粉；消泡剂为无有机硅的聚合物型消泡剂，型号为BYK-052。
[0018]上述组分成分的新型环保高速里印复合油墨，按照实施例1中的制备步骤制备成为成品油墨。
[0019]实施例3:
本实施例中，本发明新型环保高速里印复合油墨，是由以下质量份数的成分组成的--聚氨酯树脂30份、聚乙烯醋酸乙烯12份、酯醇溶剂33份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6份、颜料8份、聚酯聚酰胺共聚物(分散剂)0.45份、聚乙烯蜡粉0.45份、改性氯化聚丙烯(附着力促进剂)0.9份、抗静电剂0.9份、消光液5.5份、消光粉1.8份和消泡剂0.45份。其中，聚氨酯树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物；酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比30:10:8:2混合而成；抗静电剂是由50%的季铵盐阳离子表面活性剂、15%的氨基乙醇、16%的乙酸、15%的异丙醇和4%的水组成；消光液与消光粉为型号0K-412消光剂的液状和粉状；聚乙烯蜡粉为3620蜡粉；消泡剂为无有机硅的聚合物型消泡剂，型号为BYK-052。
[0020]上述组分成分的新型环保高速里印复合油墨，按照实施例1中的制备步骤制备成为成品油墨。
[0021]上述实施例中新型环保高速里印复合油墨的质量指标如下表:
【权利要求】
1.一种新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，是由聚氨酯树脂、聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、颜料、分散剂、聚乙烯蜡粉、附着力促进剂、抗静电剂、消光液、消光粉和消泡剂组成，上述各组分的质量份数分别为:聚氨酯树脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10-15份、酯醇溶剂30-45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6^1份、颜料5~15份、分散剂0.3^0.6份、聚乙烯蜡粉0.3^0.6份、附着力促进剂0.8^1.5份、抗静电剂0.8^1.5份、消光液5~8份、消光粉f 3份和消泡剂0.3^0.6份。
2.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述聚氨酯树脂是由异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物。
3.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述酯醇溶剂是由正丙酯、异丙醇、乙酯和正丙醇按照质量份数比30:10:8:2混合而成。
4.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述抗静电剂是由以下质量分数的成分组成:45%~50%的季铵盐阳离子表面活性剂、15%~18%的氨基乙醇、15%"18%的乙酸、15%~18%的异丙醇和3%~5%的水。
6.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述消光液与所述消光粉为型号ΟΚ-412消光剂的液状和粉状。
7.根 据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述分散剂为聚酯聚酰胺共聚物。
8.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述聚乙烯蜡粉为3620蜡粉。
9.根据权利要求1所述的新型环保高速里印复合油墨，其特征在于，所述消泡剂为无有机硅的聚合物型消泡剂，型号为ΒΥΚ-052。
【文档编号】C09D11/102GK103992690SQ201410167030
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】张东明 申请人:苏州中亚油墨有限公司