一种铝合金型材的氟碳喷涂方法
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金型材、板材的氟碳喷涂方法。包括下述步骤：喷涂前处理：将铝材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；喷底漆层、第一次固化处理、喷面漆层、第二次固化处理、喷罩光漆涂层和第三次固化处理。本发明的优点效果：本发明加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，有利于延长铝合金漆层的使用寿命。
【专利说明】一种铝合金型材的氟碳喷涂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷涂方法，尤其涉及一种铝合金型材、板材的氟碳喷涂方法。
【背景技术】
[0002]铝合金型材、板材是一种应用广泛的建筑装饰材料，为了防止铝合金型材、板材的氧化及延长铝合金型材的使用寿命，需要在铝合金材料表面进行喷涂处理，但由于在喷涂前处理过程中只是简单地进行脱脂酸洗，使铝合金表面不能具有很强的附着力，使用时受大气、酸雨等污染的侵蚀，再加上紫外线的穿透，缩短了铝材的使用寿命，提高了使用成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题本发明提供一种铝材的氟碳喷涂方法，目的是增加涂层与铝合金材料表面的结合能力，增强抗氧化能力，延长铝合金型材的使用寿命。
[0004]为达上述目的本发明一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤:
喷涂前处理:将铝材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；
喷底漆层:将前处理后的铝材喷涂5-10微米的底漆层；
第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟；
喷面漆层:将第一次固化处理的铝材再喷涂23-30微米的面漆层；
第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟；
喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5-10微米的罩光漆涂层；
第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟。
[0005]喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。
[0006]喷涂的涂料以聚偏二氟乙烯树脂为基料。
[0007]本发明的优点效果:本发明在喷涂前处理中经过酸性脱脂剂、钝化液和铬化液处理，使铝合金表面产生铬化膜，增加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，有利于延长铝合金漆层的使用寿命；而底漆层提高了涂层的抗渗透能力，增强对铝合金型材的保护，稳定铝合金表面层，加强面漆层与铝合金表面的附着力，保证面漆层的颜色均匀；而面漆层保护铝合金表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强了抗老化能力；而罩光漆涂层则进一步增强铝材表面的美观性和色彩，保护面漆层。每次喷涂完一层后进行固化处理，增强了每层涂层之间的附着力。
【具体实施方式】[0008]下面对本发明作进一步说明。
[0009]以下实施例仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
[0010]实施例1
一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤:
喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；
喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂5微米的底漆层；
第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22分钟；
喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂30微米的面漆层；
第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为30分钟；
喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂10微米的罩光漆涂层；
第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为25分钟。
[0011]喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。
[0012]喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。
[0013]实施例2
一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤:
喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；
喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂10微米的底漆层；
第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为25分钟；
喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂23微米的面漆层；
第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22分钟；
喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5微米的罩光漆涂层；
第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为30分钟。
[0014]喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。
[0015]喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。
[0016]实施例3
一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，包括下述步骤:
喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；
喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂7微米的底漆层；
第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为30分钟；
喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂26微米的面漆层；
第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为26分钟；
喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂8微米的罩光漆涂层；
第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22分钟。
[0017]喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。
[0018]喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。
[0019]本发明中的酸性脱脂剂、钝化液及铬化液均为市场上购得。
【权利要求】
1.一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，其特征在于包括下述步骤: 喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净； 喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂5-10微米的底漆层； 第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟； 喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂23-30微米的面漆层； 第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟； 喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5-10微米的罩光漆涂层； 第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，其特征在于喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，其特征在于喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。
【文档编号】B05D7/14GK104014471SQ201410282637
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】容劲光, 田新, 陈春刚, 蔡浩 申请人:洛斐尔建材（沈阳）集团有限公司