一种高粘合力pvc涂塑钢丝及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种高粘合力PVC涂塑钢丝，包括钢丝与包覆在钢丝上的PVC涂塑层；其特征在于在钢丝与PVC涂塑层之间由内而外涂有底胶粘合剂和面胶粘合剂；钢丝直径范围为Φ0.6mm～Φ3.5mm；PVC涂塑层厚度为0.2～1.0mm。本发明还涉及该高粘合力PVC涂塑钢丝的生产方法。本发明具有能提高钢丝与PVC涂塑层之间粘合力的优点。
【专利说明】-种高粘合力PVC涂塑钢丝及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PVC涂塑钢丝，尤其涉及一种高粘合力PVC涂塑钢丝及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] PVC (聚氯乙烯）原料丰富，是当今世界上仅次于PE (聚乙烯）树脂的第二大通用 树脂，占全世界树脂总消费量的29%。而在我国，PVC的消费量更是高居五大通用树脂之首， 高于聚乙烯的消费量。PVC主要用于生产人造革、薄膜、电线护套、管道等塑料制品。钢丝表 面涂塑可以显著提高其耐蚀性、装饰性、电气绝缘等性能，广泛应用于海洋用钢丝绳、编织 金属网、钢塑管骨架支撑等场合，具有广阔的市场和应用前景。但是PVC属于非极性高分子 材料，表面能低，材料本身的特性决定了 PVC涂层与金属之间的附着力差，钢丝加涂PVC涂 层后，基本不会产生粘合力。因此在应用于海洋用钢丝绳、钢塑管骨架支撑等场合时，由于 钢丝与PVC涂层粘合力差，在受力过程中，容易造成涂层与钢丝剥离，影响到其使用寿命和 安全性。
【发明内容】
[0003] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种能提高钢丝与PVC涂塑层之间粘合力 的高粘合力PVC涂塑钢丝。
[0004] 本发明的技术内容为：一种高粘合力PVC涂塑钢丝，包括钢丝与包覆在钢丝上的 PVC涂塑层；其特征在于在钢丝与PVC涂塑层之间由内而外涂有底胶粘合剂和面胶粘合剂； 底胶粘合剂包括以下重量百分比的组份： 甲基异丁基酮 40?60 二甲苯 15?25 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 乙基苯 3?10 甲基乙基酮 3?10 丙二醇单甲醚 3?10; 面胶粘合剂包括以下重量百分比的组份： 甲基丙烯酸甲酯 45?65 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 N，N-二甲基苯胺 10?25 甲基异丁基酮 10?20 马来酸二丁酯 2?8 ; 在上述高粘合力PVC涂塑钢丝中钢丝直径范围为Φ0. 6mm?Φ3. 5mm;PVC涂塑层厚度 为 0· 2 ?1. 0mm。
[0005] 本发明的另一目的在于提供上述一种高粘合力PVC涂塑钢丝的生产方法。
[0006] -种高粘合力PVC涂塑钢丝的生产方法，其步骤如下： ⑴、将原料钢丝用150?180°C高温的蒸汽进行冲洗3?5秒钟，以清除钢丝表面的润 滑粉及浮灰； (2) 、将上述用蒸汽清洗过的钢丝通过超声波装置中的碱水溶液进行清洗3?5秒钟， 以清除钢丝表面的油污及杂质；碱水溶液中加有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠，其加入量为 氢氧化钠40?60 g/L，碳酸钠25?35 g/L;磷酸三钠25?35 g/L;碱水溶液的温度为 60 ?80。。； (3) 、将步骤（2)中经过超声波装置清洗后的钢丝用70?95 °C的热水清洗3?5秒钟， 再用常温的清水清洗3?5秒钟，然后在120?135°C的烘箱内将钢丝烘干； (4) 、在步骤（3)中烘干的钢丝表面均匀涂抹底胶粘合剂，底胶粘合剂的涂抹重量为 10?20g/m2 ;底胶粘合剂包括以下重量百分比的组份： 甲基异丁基酮 40?60 二甲苯 15?25 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 乙基苯 3?10 甲基乙基酮 3?10 丙二醇单甲醚 3?10; (5) 、将步骤（4)中涂抹底胶粘合剂的钢丝在80?100°C温度中加热2?5秒后再均匀 涂抹面胶粘合剂，面胶粘合剂的涂抹重量为10?20g/m 2 ;面胶粘合剂包括以下重量百分比 的组份： 甲基丙烯酸甲酯 45?65 4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 N，N-二甲基苯胺 10?25 甲基异丁基酮 10?20 马来酸二丁酯 2?8 ; (6) 、将步骤（5)中涂抹面胶粘合剂的钢丝加热到100?150°C后通过挤塑机将PVC塑 料均匀涂敷于钢丝表面，挤塑机加热温度为160?200°C ;涂塑后的钢丝通过冷却水槽冷却 后即为成品高粘合力PVC涂塑钢丝。
[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在钢丝和PVC涂塑层之间由内而外 涂有底胶粘合剂和面胶粘合剂，增加了基体钢丝与PVC涂层之间的粘合力，提高了涂塑钢 丝在实际使用过程中的安全性和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 例1 :一种高粘合力PVC涂塑钢丝的生产方法，其步骤如下： (1)、将Φ3. 0mm原料钢丝用160°C高温的蒸汽进行冲洗4秒钟，以清除钢丝表面的润滑 粉及浮灰； (2) 、将上述用蒸汽清洗过的钢丝通过超声波装置中的碱水溶液进行清洗5秒钟，以清 除钢丝表面的油污及杂质；碱水溶液中加有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠，其加入量为氢氧 化钠50 g/L，碳酸钠30 g/L ;磷酸三钠30 g/L ;碱水溶液的温度为70°C ; (3) 、将步骤（2)中经过超声波装置清洗后的钢丝用90°C的热水清洗5秒钟，再用常温 的清水清洗5秒钟，然后在125°C的烘箱内将钢丝烘干； (4) 、将甲基异丁基酮4.5 Kg、二甲苯1.5 Kg、4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯2. 2Kg、 乙基苯0.5 Kg、甲基乙基酮0.5 Kg和丙二醇单甲醚0.8 Kg混合后制得底胶粘合剂，将底胶 粘合剂均匀涂抹在步骤（3)中烘干的钢丝表面，粘合剂的涂抹重量为15g/m2 ; (5) 、将甲基丙烯酸甲酯5.0 Kg、4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯1.5 Kg、N，N-二甲基 苯胺1.5 Kg、甲基异丁基酮1.5 Kg和马来酸二丁酯0.5 Kg混合后制得面胶粘合剂；将步 骤（4)中涂抹底胶粘合剂的钢丝在32°C温度中加热3秒后再均匀涂抹面胶粘合剂，面胶粘 合剂的涂抹重量为15g/m 2 ; (6) 、将步骤（5)中涂抹面胶粘合剂的钢丝加热到110°C后通过挤塑机将PVC塑料均 匀涂敷于钢丝表面，挤塑机为五段加热，其加热温度分别为165 °C、170°C、175 °C、170°C和 170°C ;涂塑后的钢丝通过冷却水槽冷却后即为成品高粘合力PVC涂塑钢丝，PVC涂塑层厚 度为0. 8_。
[0010] 如图1所示，成品高粘合力PVC涂塑钢丝包括钢丝1与包覆在钢丝1上的PVC涂 塑层2 ;在钢丝1与PVC涂塑层2之间由内而外涂有底胶粘合剂3和面胶粘合剂4。
【权利要求】
1. 一种高粘合力PVC涂塑钢丝，包括钢丝与包覆在钢丝上的PVC涂塑层；其特征在于 在钢丝与PVC涂塑层之间由内而外涂有底胶粘合剂和面胶粘合剂；底胶粘合剂包括以下重 量百分比的组份： 甲基异丁基酮 40?60 二甲苯 15?25 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 乙基苯 3?10 甲基乙基酮 3?10 丙二醇单甲醚 3?10; 面胶粘合剂包括以下重量百分比的组份： 甲基丙烯酸甲酯 45?65 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 N，N-二甲基苯胺 10?25 甲基异丁基酮 10?20 马来酸二丁酯 2?8 ; 在上述高粘合力PVC涂塑钢丝中钢丝直径范围为Φ0. 6mm?Φ3. 5mm;PVC涂塑层厚度 为 0· 2 ?1. 0mm。
2. -种高粘合力PVC涂塑钢丝的生产方法，其步骤如下： ⑴、将原料钢丝用150?180°C高温的蒸汽进行冲洗3?5秒钟，以清除钢丝表面的润 滑粉及浮灰； (2) 、将上述用蒸汽清洗过的钢丝通过超声波装置中的碱水溶液进行清洗3?5秒钟， 以清除钢丝表面的油污及杂质；碱水溶液中加有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠，其加入量为 氢氧化钠40?60 g/L，碳酸钠25?35 g/L;磷酸三钠25?35 g/L;碱水溶液的温度为 60 ?80。。； (3) 、将步骤（2)中经过超声波装置清洗后的钢丝用70?95 °C的热水清洗3?5秒钟， 再用常温的清水清洗3?5秒钟，然后在120?135°C的烘箱内将钢丝烘干； (4) 、在步骤（3)中烘干的钢丝表面均匀涂抹底胶粘合剂，底胶粘合剂的涂抹重量为 10?20g/m2 ;底胶粘合剂包括以下重量百分比的组份： 甲基异丁基酮 40?60 二甲苯 15?25 4, 4' -二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 乙基苯 3?10 甲基乙基酮 3?10 丙二醇单甲醚 3?10; (5) 、将步骤（4)中涂抹底胶粘合剂的钢丝在80?100°C温度中加热2?5秒后再均匀 涂抹面胶粘合剂，面胶粘合剂的涂抹重量为10?20g/m 2 ;面胶粘合剂包括以下重量百分比 的组份： 甲基丙烯酸甲酯 45?65 4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯 10?25 N，N-二甲基苯胺 10?25 甲基异丁基酮 10?20 马来酸二丁酯 2?8 ; (6)、将步骤（5)中涂抹面胶粘合剂的钢丝加热到100?150°C后通过挤塑机将PVC塑 料均匀涂敷于钢丝表面，挤塑机加热温度为160?200°C ;涂塑后的钢丝通过冷却水槽冷却 后即为成品高粘合力PVC涂塑钢丝。
【文档编号】C09J175/04GK104151576SQ201410396068
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】张东, 张春雷, 陈健, 李强, 戚琴花, 龚亚妹 申请人:江苏法尔胜泓昇集团有限公司