转移式间隙涂布方法
【专利摘要】本发明公开了一种转移式间隙涂布方法，其应用于转移式间隙涂布系统中，该方法包括如下步骤：S01、上料处理，准备浆料使浆料与浆料辊接触，并且以恒定转速转动浆料辊使浆料辊的侧壁带上浆料形成浆料层；S02、浆料层预处理，在浆料层上选定一指定位置切削部位并刮去切削部位设定厚度的浆料形成第一凹陷部；S03、涂布处理，在待涂布的基片上设定涂布起始位置，当浆料层上的第一凹陷部运动至与涂布起始位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行涂布处理，直至完成基片的涂布长度。本发明方便控制、涂层厚度均匀且一致性较好。
【专利说明】转移式间隙涂布方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂布方法，尤其涉及一种转移式间隙涂布方法。
【背景技术】
[0002]涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。针对涂布的方法设置了不同的涂布系统，而转移式间隙涂布系统就是其中之一。
[0003]现有技术中的转移式间隙涂布系统，如图1所示，包括表面粘附浆料的浆料辊1，清除浆料辊I上多余的浆料的刮刀2以及卷有基片的转移辊3，进行涂布时，浆料辊I转动，使其表面带上浆料形成浆料层5，需要涂布时转移辊3靠近浆料辊I将浆料转移到基片4上，而需要留白时，则将转移辊3弹开，实现涂布处理。然而涂布时由于浆料比较粘稠，基片与浆料涂布的起始位置会带出比较多的浆料，导致涂层7前面会隆起形成异形涂层，如图2所示，不利于后续的电芯的制作。目前的解决方法通常是通过调整浆料辊的转速来减低影响，速度低则带出的浆料不多，例如基片接触前降低浆料辊的速度，过涂布的起始位置一段距离后再提高转速，到涂层中部、后部再调整转速。这样频繁调整转速，浆料辊容易出故障，并且控制系统难以及时调整速度，并不能很好地解决涂层前面会隆起形成异形涂层的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种涂层厚度均匀、便于控制的转移式间隙涂布方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:提供一种转移式间隙涂布方法，其应用于转移式间隙涂布系统中，该方法包括如下步骤:
[0006]SO1、上料处理，准备浆料使浆料与浆料辊接触，并且以恒定转速转动浆料辊使浆料棍的侧壁带上衆料形成衆料层；
[0007]S02、浆料层预处理，在浆料层上选定一指定位置切削部位并刮去切削部位设定厚度的浆料形成第一凹陷部；
[0008]S03、涂布处理，在待涂布的基片上设定涂布起始位置，当浆料层上的第一凹陷部运动至与涂布起始位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行涂布处理，直至完成基片的涂布长度。
[0009]本发明的有益效果在于:区别于现有技术中多次控制浆料辊的转速调节涂层厚度效果不好的问题，本发明提供了一种转移式间隙涂布方法，采用在浆料辊上形成的浆料层上刮去设定厚度的浆料形成凹陷部，该凹陷部可以填充浆料层涂布起始位置的多余浆料，不会有太多的浆料带到基片上，因此，能够使基片上涂层的厚度均匀，不会出现异形涂层的问题；另外，本方案的浆料辊以恒定的速率转动，容易控制，能够减少故障产生，可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中转移式间隙涂布系统的结构示意图；
[0011]图2为现有技术中异形涂层的结构示意图；
[0012]图3为本发明转移式间隙涂布方法的流程图；
[0013]图4为本发明的基片涂层示意图。
[0014]标号说明:
[0015]1、浆料辊；2、刮刀；3、转移辊；4、基片；
[0016]5、浆料层；7、涂层。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]本发明最关键的构思在于:采用在浆料层上刮去设定厚度的浆料形成凹陷部，该凹陷部可以填充浆料层涂布起始位置的多余浆料，不会有太多的浆料带到基片上，能够保证基片上涂层的厚度均匀，
[0019]请参照图3，一种转移式间隙涂布方法，其应用于转移式间隙涂布系统中，该方法包括如下步骤:
[0020]S01、上料处理，准备浆料使浆料与浆料辊接触，并且以恒定转速转动浆料辊使浆料棍的侧壁带上衆料形成衆料层；
[0021]S02、浆料层预处理，在浆料层上选定一指定位置切削部位并刮去切削部位设定厚度的浆料形成第一凹陷部；
[0022]S03、涂布处理，在待涂布的基片上设定涂布起始位置，当浆料层上的第一凹陷部运动至与涂布起始位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行涂布处理，直至完成基片的涂布长度。
[0023]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:本发明提供了一种转移式间隙涂布方法，采用在浆料辊上形成的浆料层上刮去设定厚度的浆料形成凹陷部，该凹陷部可以填充浆料层涂布起始位置的多余浆料，不会有太多的浆料带到基片上，因此，能够使基片上涂层的厚度均匀，不会出现异形涂层的问题；另外，本方案的浆料辊以恒定的速率转动，容易控制，能够减少故障产生，可靠性高。
[0024]进一步的，所述步骤S03中“待涂布的基片与浆料层接触”时，还包括在尚未涂布的浆料层上预设位置刮去设定厚度的浆料形成第二凹陷部。
[0025]由上述描述可知，第二凹陷部用于与下一个基片的下一个涂布位置对应，另外，第二凹陷部以及第一凹陷部均由同一刮刀所切削，不需要对增加额外的结构，容易实现。
[0026]进一步的，所述步骤S03之后还包括留白后涂布处理步骤，当浆料层上的第二凹陷部运动至与留白后开始涂布位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行二次涂布处理。
[0027]由上述描述可知，对于一般的基片涂布而言，基片上通常设有留白位置，经过该步骤不会使该涂布位置的产生异形涂层。
[0028]进一步的，所述步骤S02中“刮去切削部位设定厚度的浆料”以及S03中“刮去设定厚度的浆料”步骤，具体为沿均浆料辊的轴线方向在浆料层上切削形成长条形凹槽状的第一凹陷部以及第二凹陷部。
[0029]由上述描述可知，长条形凹槽能够容置较多的浆料，不会有过多浆料带到基片上，进一步保证基片上涂层的均匀性。此外，第一凹陷部及第二凹陷部可以设计为一组间断的圆孔或其他带状孔类。
[0030]进一步的，所述步骤S02中“刮去切削部位设定厚度的浆料”以及S03中“刮去设定厚度的浆料”步骤，具体为沿均浆料辊的轴线方向在浆料层上切削形成长条形凹槽状的第一凹陷部以及第二凹陷部。
[0031 ] 请参照图3，本发明的实施例为:
[0032]一种转移式间隙涂布方法，包括如下步骤:
[0033]S01、上料处理，准备浆料使浆料与浆料辊接触，并且以恒定转速转动浆料辊使浆料棍的侧壁带上衆料形成衆料层；
[0034]S02、浆料层预处理，在浆料层上选定一指定位置切削部位并刮去切削部位设定厚度的浆料形成第一凹陷部；
[0035]S03、涂布处理，在待涂布的基片上设定涂布起始位置，当浆料层上的第一凹陷部运动至与涂布起始位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行涂布处理，同时在尚未涂布的浆料层上预设位置刮去设定厚度的浆料形成第二凹陷部，直至完成基片的涂布长度；
[0036]S04、留白后涂布处理，当浆料层上的第二凹陷部运动至与留白后开始涂布位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行二次涂布处理。
[0037]参阅图4，图4为本方案的基片涂布示意图，涂层较均匀且涂层的一致性较好。
[0038]综上所述，本发明提供的转移式间隙涂布方法，采用在浆料辊上形成的浆料层上刮去设定厚度的浆料形成凹陷部，该凹陷部有利于把浆料辊表面多的浆料的填充，不会有太多的浆料带到基片上，因此，能够使基片上涂层的厚度均匀，不会出现异形涂层的问题；另外，本方案的浆料辊以恒定的速率转动，容易控制，能够减少故障产生，可靠性高。另外，在尚未涂布的浆料层上预设位置刮去设定厚度的浆料形成第二凹陷部，不会增加新的结构，容易实现；对留白后涂布处理也不会产生异形涂层，能够提高涂布效率，以及进一步提高涂布的均匀效果。
[0039]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种转移式间隙涂布方法，其应用于转移式间隙涂布系统中，其特征在于，该方法包括如下步骤: 501、上料处理，准备浆料使浆料与浆料辊接触，并且以恒定转速转动浆料辊使浆料辊的侧壁带上衆料形成衆料层； 502、浆料层预处理，在浆料层上选定一指定位置切削部位并刮去切削部位设定厚度的浆料形成第一凹陷部； 503、涂布处理，在待涂布的基片上设定涂布起始位置，当浆料层上的第一凹陷部运动至与涂布起始位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行涂布处理，直至完成基片的涂布长度。
2.根据权利要求1所述的转移式间隙涂布方法，其特征在于，所述步骤S03中“待涂布的基片与浆料层接触”时，还包括在尚未涂布的浆料层上预设位置刮去设定厚度的浆料形成第二凹陷部。
3.根据权利要求2所述的转移式间隙涂布方法，其特征在于，所述步骤S03之后还包括留白后涂布处理步骤，当浆料层上的第二凹陷部运动至与留白后开始涂布位置正对时，将待涂布的基片与浆料层接触，待涂布基片随着浆料辊的转动进行二次涂布处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的转移式间隙涂布方法，其特征在于，所述步骤S02中“刮去切削部位设定厚度的浆料”以及S03中“刮去设定厚度的浆料”步骤，具体为沿均浆料辊的轴线方向在浆料层上切削形成长条形凹槽状的第一凹陷部以及第二凹陷部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的转移式间隙涂布方法，其特征在于，所述步骤S02中“刮去切削部位设定厚度的浆料”以及S03中“刮去设定厚度的浆料”步骤，具体为沿均浆料辊的轴线方向在浆料层上切削形成圆弧形凹槽状的第一凹陷部以及第二凹陷部。
【文档编号】B05D1/28GK104128300SQ201410407009
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】陈锐, 程建军, 苏建贵 申请人:深圳市浩能科技有限公司