一种轴承表面防护处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴承表面防护处理方法，其特征在于：所述轴承的外圈外表面喷涂有一层喷塑层，其具体步骤依次包括：清洗、预组装、低温一次烘干、喷塑工序和低温二次烘干。通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。另外，喷塑工艺能够根据需求采用有颜色的喷涂材料，在对产品表面起保护作用的同时便于对各规格、用途产品进行分类。
【专利说明】一种轴承表面防护处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种表面处理方法，特别涉及一种轴承表面防护处理方法。
【背景技术】
[0002] 门架轴承是物流搬运车辆中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑与实现 车辆门架上下运动。
[0003] 通常门架轴承的表面需要做防锈处理，例如车辆在濒海、盐场、潮湿等恶劣环境下 工作时，对轴承的防护性能要求比较严格。特别是近年来，由于绿色环保受到了世界各个国 家的高度重视，原有的门架轴承表面处理磷化、发黑(发蓝)、电镀等工艺受到限制…… 上述处理工艺在处理过程中会对轴承的表面硬度等性能造成影响，不利于轴承质量控 制；工艺较为复杂，且为需要酸洗或者电化学反应，成本较高，若三废处理不好很容易造成 环境的污染。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够延长轴承使用寿命且工艺简单、污染小 的轴承表面防护处理方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种门架轴承表面防护处理方法，其 创新点在于：所述轴承的外圈外表面喷涂有一层喷塑层，其具体步骤为：步骤S1清洗：用 清水对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；步骤S2预 组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴 承外圈两端的隔圈槽中；步骤S3低温一次烘干：将清洗完成的轴承外圈置于隧道式烘干 炉中进行烘干，烘干温度为100-120°C，烘干时间为l_3min，轴承以5-lOr/min的速度转动； 烘干工序完成后立即进入下一工序；步骤S4喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉 末保护涂层，通过圆形挡板确保涂层仅仅覆盖在轴承外圈的表面；喷涂时，喷嘴对准轴承， 轴承外圈以12_20r/min的速度转动，喷嘴压力为0. 10-0. 12Mp，涂层厚度5-8 μ m ;将喷涂保 护涂层后的轴承送入热风炉中进行烘干，烘干温度为彡180°C，轴承以12-20r/min的速度 转动，烘干时间为7-10min。
[0006] 优选的，在喷塑工序中，将数个轴承同轴套装在同一根转轴上，各轴承均与转轴连 接固定，相邻轴承之间留有间隙，以便同时实现多个轴承外圈的表面喷塑处理。
[0007] 本发明的优点在于：通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈 起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于 热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。另 夕卜，喷塑工艺能够根据需求采用有颜色的喷涂材料，在对产品表面起保护作用的同时便于 对各规格、用途产品进行分类。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明中轴承表面防护处理方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 本发明中对轴承的外圈外表面喷涂有一层喷塑层，其具体步骤为： 步骤S1清洗：用清水对轴承套圈（即轴承外圈、内圈)进行整体清洗，去除轴承外圈、内 圈表面的灰尘和杂质； 步骤S2预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承 密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中； 步骤S3低温一次烘干：将清洗完成的轴承外圈置于隧道式烘干炉中进行烘干，烘干 温度为100_120°C，烘干时间为l_3min，轴承以5-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立 即进入下一工序； 步骤S4喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂保护涂层，通过圆形挡板确保涂层仅仅覆 盖在轴承外圈的表面；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12_20r/min的速度转动，喷嘴压 力为0. 10-0. 12Mp，涂层厚度5-8 μ m ;保护涂层为聚氨酯粉末。
[0010] 步骤S5低温二次烘干：将喷涂保护涂层后的轴承送入热风炉中进行烘干，烘干 温度为< 180°C，使得聚氨酯粉末熔化结合成聚氨酯层，此过程中，轴承以12-20r/min的速 度转动，烘干时间为7-l〇min。 toon] 下表为本发明中二次烘干处理前和处理后的表面硬度、金相组织等参数对比：
【权利要求】
1. 一种门架轴承表面防护处理方法，其特征在于：所述轴承的外圈外表面喷涂有一层 喷塑层，其具体步骤为： 步骤S1清洗：用清水对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰 尘和杂质； 步骤S2预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承 密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中； 步骤S3低温一次烘干：将清洗完成的轴承外圈置于隧道式烘干炉中进行烘干，烘干 温度为100-120°C，烘干时间为l_3min，轴承以5-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立 即进入下一工序； 步骤S4喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层，通过圆形挡板确保 涂层仅仅覆盖在轴承外圈的表面；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12_20r/min的速度 转动，喷嘴压力为〇· 10-0. 12Mp，涂层厚度5-8μπι; 步骤S5低温二次烘干：将喷涂保护涂层后的轴承送入热风炉中进行烘干，烘干温度 为彡180°C，轴承以12-20r/min的速度转动，烘干时间为7-10min。
2. 根据权利要求1所述的轴承表面防护处理方法，其特征在于：在喷塑工序中，将数个 轴承同轴套装在同一根转轴上，各轴承均与转轴连接固定，相邻轴承之间留有间隙，以便同 时实现多个轴承外圈的表面喷塑处理。
【文档编号】B05D3/12GK104289391SQ201410573473
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】陈宝国, 郭静 申请人:江苏万达特种轴承有限公司