内外墙底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明特别涉及一种内外墙底漆及其制备方法，属于建筑装饰材料领域，它由下述重量配比的原料制成：水10-35份、羟乙基纤维素0.5-0.6份、水性多功能助剂0.1-0.2份、水性分散剂0.5-0.6份、水性润湿剂0.1-0.2份、水性消泡剂0.35-0.4份、防霉剂0.2-0.3份、钛白粉8-10份、云母粉8-10份、滑石粉5-8份、碳酸钙20-25份、苯丙乳液13-15份、成膜助剂0.8-1.0份、防冻剂0.8-1.0份、杀菌防腐剂0.2-0.3份。本发明制备的内外墙底漆在符合JG/T210-2007建筑内外墙用底漆Ⅱ型标准的基础上，乳液用量比普通外墙底漆低5％，降低了生产成本。
【专利说明】内外墙底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种底漆涂料及其制备方法，特别涉及一种内外墙底漆及其制备方 法，属于建筑装饰材料领域。
【背景技术】
[0002]目前采用内外墙涂料的建筑日益增多，有的墙面出现脱皮、起泡、爆裂、变色等问 题，影响了涂料的使用效果。究其原因，除了涂料质量外，大部分是对底漆缺乏了解或没有 正确使用造成的。建筑外墙基材多为水泥沙浆或混凝土表面，其特点是多空隙、碱性强，其 中多孔结构使其吸水性强，致使涂层表面不够光滑，容易引起涂膜起皱，并可能导致涂膜干 燥过快而引起面漆开裂浪费面漆；碱性强可以导致涂料中树脂的化学降解，加速涂膜老化， 减少涂层的使用期限。所以，涂装中必须使用底漆。
[0003] 底漆的作用是对墙体进行封闭、抵抗墙体水泥层渗出的碱性物质，底漆还可以增 强墙体批灰层的硬度。由于外墙底漆最低的指标必须通过JG/T210-2007建筑内外墙用底 漆II型标准，这一标准直接把底漆定位比普通外墙漆高，所以底漆一般的售价也比普通外 墙漆高；这就使一些消费者不愿去购买底漆的直接原因，最终于导致脱皮、起泡、爆裂、变色 等问题。由于外墙底漆的指标要求比内墙高，乳液用量自然也就比较高（一般外墙底漆乳 液用不少于20% )，才能保证通过透水率及抗盐析。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种内外墙底漆及其制备方 法，本发明制备的内外墙底漆在符合JG/T210-2007建筑内外墙用底漆II型标准的基础上， 乳液用量比普通外墙底漆低5 %，降低了生产成本。
[0005] 本发明技术方案如下：
[0006] -）方案一：
[0007] -种内外墙底漆，它由下述重量配比的原料制成：
[0008] 水 10-35份 妗乙坫纤维素 0.5-0.6份 水性多功能助剂 0. 1-0. 2份
[0009] 水性分敗剂 0.5-0. 6份 水性润M剂 0. 1-0. 2份 水性消泡剂 0. 35-0. 4份 防梅剂 0. 2-0. 3份 钛111粉 8-1.0份 /:·#粉 8-1.0 份 泔石粉 5-8份 碳酸钙 20-25份 苯丙乳液 13-15份 成膜助剂 0.8-1.0份 防冻剂 0.8-1.0份 杀菌防腐剂 0.2-0.3份^
[0010] 上述技术方案中的水可采用普通的自来水或其它干净的水，其作为分散颜料的分 散体，调节打浆时浆料的粘度。
[0011] 所述羟乙基纤维素采用非离子型的水可溶性纤维素醚，可以是不同分子量的羟乙 基纤维素，其作为调节分散体打浆时的增稠剂，使颜料有个很好的分散粘度。
[0012] 所述水性多功能助剂采用AMP-95多功能助剂，其主要是用来调节酸碱度，具有润 湿、分散和稳定体系的作用。
[0013] 所述水性分散剂采用聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂型分 散剂。
[0014] 所述润湿剂是环保型非离子乳化润湿剂，不含ΑΡΕ0,用于涂料润湿，降低颜填料的 打浆粘度，改善颜填料与苯丙乳液的相容性，具有优异的渗透力和降低表面张力的作为颜 填料分散的润湿助剂。
[0015] 所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂。
[0016] 所述防霉剂采用四氯间苯二腈乳液，是一种高效、广谱水性防霉剂，能有效杀灭真 菌和藻类，不含有机溶剂。
[0017] 所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。
[0018] 所述云母粉在涂料配方体系中减少涂层的渗透性，从而减少漆膜的透水率。
[0019] 所述滑石粉采用1200-1300目的滑石粉，在涂料配方体系中减少涂层的渗透性， 从而减少漆膜的透水率。
[0020] 所述碳酸钙采用800目重质碳酸钙；在配方体系中起填充和降低成本的作用。
[0021] 所述苯丙乳液采用苯乙烯与丙烯酸酯共聚物，具有优异的耐候性、附着力，是成膜 物，可提供很好的粘结力。
[0022] 所述成膜助剂采用2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯，非V0C、低气味的成膜 助剂，是帮助成膜物在5°C以上成为一张连续的膜。
[0023] 所述防冻剂是三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物，可防止成膜物在_5°C到0°C储存时 冻坏。
[0024] 所述杀菌防霉剂采用异噻唑啉酮杀菌剂，具有杀菌防腐作用。
[0025] 二）方案二：
[0026] -种用于制备方案一所述内外墙底漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
[0027] (1)将10-35份水加入分散缸中，在350-550r/min转速下，依次加入0· 5-0. 6份 羟乙基纤维素和0. 1-0. 2份水性多功能助剂，分散l-3min ;
[0028] (2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入0· 5-0. 6份水性分散剂、0· 1-0. 2 份水性润湿剂、0. 35-0. 4份水性消泡剂、0. 2-0. 3份防霉剂、8-10份钛白粉、8-10份云 母粉、5-8份滑石粉和20-25份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散 15-20min，之后检测细度是否< 60 μ m，若细度< 60 μ m则继续执行步骤（3);
[0029] (3)降低转速至1000-1200r/min转速下，依次加入13-15份苯丙乳液、0.8-1.0份 成膜助剂、〇. 8-1. 0份防冻剂和0. 2-0. 3份杀菌防腐剂，分散15-20min至混合液体均匀。
[0030] 本发明精选各种材料复合搭配，通过多项实验来确定组份及其重量配比，是针对 底漆的透水率开发的一种新型涂料，本发明内外墙底漆与外墙普通底漆相比具有如下优 点：苯丙乳液用量比原来外墙普通底漆可减少5%，但透水率等各项指标均符合建筑行业 标准JGT210-2007《建筑内外墙用底漆》的外墙标准，且降低了配方成本。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合【具体实施方式】、实施例对本
【发明内容】
进行详细说明：
[0032] (一）【具体实施方式】
[0033] -种内外墙底漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0034] (1)将10-35份水加入分散缸中，在350-550r/min转速下，依次加入0· 5-0. 6份 羟乙基纤维素和0. 1-0. 2份水性多功能助剂，分散l-3min ;
[0035] (2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入0· 5-0. 6份水性分散剂、0· 1-0. 2 份水性润湿剂、0. 35-0. 4份水性消泡剂、0. 2-0. 3份防霉剂、8-10份钛白粉、8-10份云 母粉、5-8份滑石粉和20-25份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散 15-20min，之后检测细度是否< 60 μ m，若细度< 60 μ m则继续执行步骤（3);
[0036] (3)降低转速至1000-1200r/min转速下，依次加入13-15份苯丙乳液、0.8-1.0份 成膜助剂、〇. 8-1. 0份防冻剂和0. 2-0. 3份杀菌防腐剂，分散15-20min至混合液体均匀。
[0037] (二）实施例
[0038] 实施例1 (最佳实施例）
[0039] -种内外墙底漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0040] (1)将32. 7份水加入分散缸中，在450r/min转速下，依次加入0· 5份羟乙基纤维 素和0. 1份水性多功能助剂，分散2min ;
[0041] (2)提高转速至900r/min后，依次加入0· 6份水性分散剂、0· 2份水性润湿剂、0· 4 份水性消泡剂、0. 2份防霉剂、10份钛白粉、10份云母粉、5份滑石粉和23份碳酸钙后，再次 提高转速至1900r/min转速下分散18min，之后检测细度是否< 60 μ m，若细度< 60 μ m则 继续执行步骤（3);
[0042] (3)降低转速至llOOr/min转速下，依次加入15份苯丙乳液、1.0份成膜助剂、1.0 份防冻剂和0. 3份杀菌防腐剂，分散ISmin至混合液体均匀。
[0043] 实施例2
[0044] -种内外墙底漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0045] (1)将34. 85份水加入分散缸中，在350r/min转速下，依次加入0. 6份羟乙基纤 维素和0. 2份水性多功能助剂，分散2min ;
[0046] (2)提高转速至800r/min后，依次加入0· 6份水性分散剂、0· 1份水性润湿剂、 0. 35份水性消泡剂、0. 3份防霉剂、8份钛白粉、10份份云母粉、7份滑石粉和23份碳酸 钙后，再次提高转速至1800r/min转速下分散15min，之后检测细度是否< 60μπι，若细度 彡60 μ m则继续执行步骤（3);
[0047] (3)降低转速至lOOOr/min转速下，依次加入13份苯丙乳液、0. 8份成膜助剂、I. 0 份防冻剂和〇. 2份杀菌防腐剂，分散15min至混合液体均勻。
[0048] 实施例3
[0049] 一种内外墙底漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0050] (1)将32. 65份水加入分散缸中，在550r/min转速下，依次加入0· 55份羟乙基纤 维素和0. 15份水性多功能助剂，分散3min ;
[0051] (2)提高转速至1000r/min后，依次加入0. 55份水性分散剂、0. 2份水性润湿剂、 0. 4份水性消泡剂、0. 2份防霉剂、8份钛白粉、8份云母粉、7份滑石粉和25份碳酸钙后，再 次提高转速至2000r/min转速下分散20min，之后检测细度是否< 60 μ m，若细度< 60 μ m 则继续执行步骤（3);
[0052] (3)降低转速至1200r/min转速下，依次加入15份苯丙乳液、1.0份成膜助剂、1.0 份防冻剂和〇. 3份杀菌防腐剂，分散20min至混合液体均匀。
[0053] 实施例4
[0054] -种内外墙底漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0055] (1)将33. 7份水加入分散缸中，在350r/min转速下，依次加入0· 55份羟乙基纤 维素和0. 15份水性多功能助剂，分散3min ;
[0056] (2)提高转速至800r/min后，依次加入0· 6份水性分散剂、0· 1份水性润湿剂、0· 4 份水性消泡剂、0. 2份防霉剂、10份钛白粉、10份云母粉、8份滑石粉和20份碳酸钙后，再次 提高转速至2000r/min转速下分散15min，之后检测细度是否< 60 μ m，若细度< 60 μ m则 继续执行步骤（3);
[0057] (3)降低转速至1200r/min转速下，依次加入14份苯丙乳液、1.0份成膜助剂、1.0 份防冻剂和〇. 3份杀菌防腐剂，分散20min至混合液体均匀。
[0058] 实施例5
[0059] -种内外墙底漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0060] (1)将10份水加入分散缸中，在550r/min转速下，依次加入0· 5份轻乙基纤维素 和0. 2份水性多功能助剂，分散Imin ;
[0061] (2)提高转速至1000r/min后，依次加入0. 5份水性分散剂、0. 2份水性润湿剂、 0. 35份水性消泡剂、0. 3份防霉剂、8份钛白粉、10份云母粉、5份滑石粉和25份碳酸钙后， 再次提高转速至1800r/min转速下分散20min，之后检测细度是否< 60 μ m，若细度< 60 μ m 则继续执行步骤（3);
[0062] (3)降低转速至lOOOr/min转速下，依次加入15份苯丙乳液、0· 8份成膜助剂、I. 0 份防冻剂和〇. 2份杀菌防腐剂，分散20min至混合液体均匀。
[0063] 在以上各实施例中：
[0064] 所述水采用普通自来水；
[0065] 所述羟乙基纤维素采用亚跨龙生产的250HBR ;
[0066] 所述水性多功能助剂采用陶氏生产的AMP-95 ;
[0067] 所述水性分散剂采用诺普科生产的SN5040 ;
[0068] 所述水性润湿剂采用海润生产的2500 ;
[0069] 所述水性消泡剂采用布莱克本生产的CF246以及海川生产的AlO ;
[0070] 所述防霉剂采用特洛伊生产的EPW ;
[0071] 所述钛白粉采用佰利联生产的BLR-699 ;
[0072] 所述云母粉采用美高的云母粉；
[0073] 所述滑石粉采用广福生产的MS-1250目滑石粉；
[0074] 所述碳酸钙采用三农生产的700目重钙；
[0075] 所述苯丙乳液采用巴德富生产的RS-308 ;
[0076] 所述成膜助剂伊士曼生产的0E-300 ;
[0077] 所述防冻剂采用罗地亚生产的FT-100冻融稳定剂；
[0078] 所述杀菌防霉剂采用特洛伊生产的RS。
[0079] 本发明所制备的内外墙底漆的各个实施例中按照JG/T210-2007建筑内外墙用底 漆II型标准所测得的各项性能指标和技术指标如以下各表所示：
[0080] 表一一本发明所制备的内外墙底漆的各实施例按照JG/T210-2007建筑内外墙用 底漆II型标准测得的实验数据
[0081]
[0082]
【权利要求】
1. 一种内外墙底漆，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成： 水 10-35份 M乙从纤维索 0. 5-0. 6份 水性多功能助剂 0. 1 -0. 2份 水性分敗剂 0.5-0. 6份 水性润湿剂 0.1-0. 2份 水性消泡剂 0.35-0.4份 防W;剂 0.2-0.：H分 钛1+1粉 8-10份 云緣粉 8-10份 ffRi粉 5-8份 碳酸钙 20-25份 苯丙乳液 13-15份 成膜助剂 0.8-1.0份 防冻剤 0.8-1.0份 杀爾防腐剂 0.2-0.3份。
2. 如权利要求1所述的内外墙底漆，其特征在于： 所述羟乙基纤维素是非离子型的水可溶性纤维素醚； 所述水性多功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇； 所述水性分散剂采用聚丙烯酸钠盐水性颜料分散剂或聚羧酸钠盐型分散剂或丙烯酸 共聚物铵盐型分散剂。
3. 如权利要求1所述的内外墙底漆，其特征在于： 所述水性润湿剂采用环保型非离子乳化润湿剂； 所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂； 所述防霉剂采用四氯间苯二腈乳液； 所述钛白粉采用锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。
4. 如权利要求1所述的内外墙底漆，其特征在于： 所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
5. 如权利要求1所述的内外墙底漆，其特征在于： 所述成膜助剂采用2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯。
6. 如权利要求1所述的内外墙底漆，其特征在于： 所述防冻剂采用三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物。
7. 如权利要求1所述的内外墙底漆，其特征在于： 所述杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌剂。
8. -种用于制备权利要求1-8中任一项所述内外墙底漆的制备方法，其特征在于：它 包括以下依序进行的步骤： (1) 将10-35份水加入分散缸中，在350-550r/min转速下，依次加入0? 5-0. 6份羟乙 基纤维素和〇. 1-0. 2份水性多功能助剂，分散l-3min; (2) 提高转速至800-1000r/min后，依次加入0. 5-0. 6份水性分散剂、0. 1-0. 2份水性 润湿剂、0. 35-0. 4份水性消泡剂、0. 2-0. 3份防霉剂、8-10份钛白粉、8-10份云母粉、5-8份 滑石粉和20-25份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散15-20min，之后 检测细度是否彡60ym，若细度彡60ym则继续执行步骤（3); (3) 降低转速至1000-1200r/min转速下，依次加入13-15份苯丙乳液、0? 8-1. 0份成膜 助剂、0. 8-1. 0份防冻剂和0. 2-0. 3份杀菌防腐剂后，分散15-20min至混合液体均匀。
【文档编号】C09D125/14GK104403429SQ201410649593
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】洪杰, 何玲玲, 林昌庆, 魏欣欣, 陈松 申请人:三棵树涂料股份有限公司