专利名称：建筑内外墙装饰板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰板材及其生产方法，确切地说是一种建筑内外墙装饰板及其制作方法。
背景技术：
随着社会的发展和人们生活品味的不断提高，人们对建筑物内外墙色彩和花纹也提出了更高的要求，希望建筑物外墙的花色更加炫丽多彩。但是，装饰建筑物外墙存在以下困难1、构建建筑物外墙装饰的板材主要是纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板，而在纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上涂装普通涂料，易出现涂料层间粘附力差、涂料层与板材间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的现象；2、现有的涂装方法不适合批量化生产，生产成本较高，能耗是UV氟碳涂装的5倍，不利于节能减排。
发明内容
本发明的目的，是提供了一种建筑内外墙装饰板及制作方法，它可解决紫外光固化渗透剂与纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板的强渗透、快速渗透、深层渗透，深层固化成膜，并与UV腻子、UV封闭漆形成立体的化学网状交联反应，彻底解决装饰面层与基板的附着力问题，从而能解决纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上涂装涂料，易出现涂料层间粘附力差、涂料层与板材间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的问题，并可实现高效的工业化生产，从而大幅降低制板的生产成本。它还可解决纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上的转印技术存在问题，并且实现了批量化生产。本发明的目的是通过以下技术方案实现的建筑内外墙装饰板，包括板材，其特征在于板材的正面设有UV腻子层，板材的背面设有第一UV封闭漆层，板材、第一UV封闭漆层和UV腻子层的外周设有三层第二 UV封闭漆层，第二 UV封闭漆层的外侧设有第一 UV胶层和五层UV面漆层。所述UV面漆层的外侧设有第二 UV胶层，第二 UV胶层的外侧设有仿生膜，仿生膜的外侧设有两层第二 UV在色漆层。所述第三层第二 UV封闭漆层是白色底漆，其厚度是 70-110 微米。一种建筑内外墙装饰板的制作方法，包括以下两大工艺流程，每个流程的包括具体以下步骤
一、底漆线加工工艺流程
①定厚砂光并除尘用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均勻，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；
②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为 250-300 mj/cm2 ；③辊涂UV渗透剂两次a将整桶UV渗透剂搅拌均勻，使其分散5-7分钟后，用海绵辊在板材的整个外表面均勻辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材的边缘处；b将板材放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材整个外表面涂第二遍UV渗透剂；
④红外线流平对渗透处理的板材进行红外线流平处理；
⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV固化， 固化能量为80-120 mj/cm2，使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；
⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层a用双辊辊涂第一遍UV 封闭漆，UV固化处，固化能量为180-M0 mj/cm2 ；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带M0-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为 180-240 mj/cm2 ；d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆，经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力 1200-2000mj/cm2 ；
⑦精砂光用精砂机将第三遍的白色UV封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320目；
二、辊涂面漆线工艺流程
①除尘对所述半成品板表面作除尘处理；
②辊涂UV胶生成第一UV胶层用辊涂机对半成品板需要涂UV面漆的表面辊涂UV胶； UV固化，固化能量为50-80 mj/cm2,使UV胶固化不完全；
③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化， 固化能量100-600 mj/cm2 ；b辊涂UV面漆第二遍用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化， 固化能量100-600 mj/cm2 ;c用辊涂机辊涂第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/ cm2 ；d用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为50-80mj/ mj/cm2，使UV胶不完全固化；e 用辊涂机辊涂第四遍UV面漆；f用淋涂机淋涂第四遍UV面漆，以增加面漆的饱满度；g先红外线流平后，再进行UV固化制成外墙装饰板，固化能量1200-2000mj/cm2。所述外墙装饰板按以下步骤处理生成具有仿生效果的仿生装饰板
①除尘对所述外墙装饰板进行除尘处理；
②辊涂UV胶并固化生成第二UV胶层7 用辊涂机辊涂UV胶，UV半固化固化能量为 50-80 mj/cm2，使UV胶不完全固化；
③贴具有仿生效果的UV转印膜构成仿生膜6用UV转印贴膜机将UV转印膜涂胶并压贴于外墙装饰板上，UV固化确保一次性通过能量1200-2000mj/cm2 ；用自动卷膜机将基膜卷起，即除PET基膜；
④红外线流平；
⑤辊涂UV胶生成第三UV胶层0用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为能量 100-200 mj/cm2使UV胶不完全固化；
⑥涂两遍UV面漆并固化生成第二UV在色漆层1 :a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV 固化，固化能量为180-240mj/cm2 ； b用淋涂机淋涂第二遍UV面漆，增加面漆的饱满度，红外线流平，UV固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；制成具有仿生效果的外墙装饰板。所述的板材是纤维增强硅酸钙板，其比重内墙1. 2-1. 35g/cm3、外墙1. 5-1. 9 g/ cm3，含水率8-10%。所述固化时间均为3-10秒。所述UV固化的装置是高压汞灯、铁灯或碘镓灯。红外线流平的温度50-60°C、时间0.5-1分钟。底漆线加工工艺流程中的步骤③中所述UV渗透剂的温度是30-40°C，并且，两次辊涂的要求是，第一次UV渗透剂60g/ m%第二次UV渗透剂20g/m2。
图1是本发明所述建筑内外墙装饰板的剖视结构示意图。附图标记1板材2UV渗透剂层3第一 UV封闭漆层4UV腻子层5第二 UV封闭漆层6仿生膜7第二 UV胶层8第一 UV胶层9UV面漆层10第三UV胶层11第二 UV在色漆层。
具体实施例方式本发明所述的建筑内外墙装饰板，包括板材1，板材1的正面设有UV腻子层4，板材1的背面设有第一 UV封闭漆层3，板材1、第一 UV封闭漆层3和UV腻子层4的外周设有三层第二 UV封闭漆层5，第二 UV封闭漆层5的外侧设有第一 UV胶层8和五层UV面漆层 9。所述UV面漆层9的外侧设有第二 UV胶层7，第二 UV胶层7的外侧设有仿生膜6，仿生膜6的外侧设有两层第二 UV在色漆层11。所述第三层第二 UV封闭漆层5是白色底漆，其厚度是70-110微米。一种建筑内外墙装饰板的制作方法，包括以下两大工艺流程，每个流程的包括具体以下步骤
一、底漆线加工工艺流程
①定厚砂光并除尘用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均勻，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；
②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层3 用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为 250-300 mj/cm2 ；
③辊涂UV渗透剂两次生成UV渗透剂层2:a将整桶UV渗透剂搅拌均勻，使其分散5-7 分钟后，用海绵辊在板材1的整个外表面均勻辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材1 的边缘处；b将板材1放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材1整个外表面涂第二遍UV渗透剂；
④红外线流平对渗透处理的板材1进行红外线流平处理；
⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层4:a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV固化，固化能量为80-120 mj/cm2,使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；
⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层5 :a用双辊辊涂第一遍 UV封闭漆，UV固化处，固化能量为180-M0 mj/cm2 ；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带M0-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为 180-240 mj/cm2 ;d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆，构成白色底漆，经红外线流平处理后， 再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm2。第一遍UV封闭漆的作用是对UV腻子、UV渗透剂与板材1之间起辅助加固作用。第二遍UV封闭漆有利于淋涂白底和板材1更好的结合；⑦精砂光用精砂机将第三遍的白色UV封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320目。二、辊涂面漆线工艺流程
①除尘对所述半成品板表面作除尘处理；
②辊涂UV胶生成第一UV胶层8 用辊涂机对半成品板需要涂UV面漆的表面辊涂UV 胶；UV固化，固化能量为50-80 mj/cm2,使UV胶固化不完全；
③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层9:a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；b辊涂UV面漆第二遍用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；c用辊涂机辊涂第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；d用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为50_80mj/ mj/cm2，使UV胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV面漆；f用淋涂机淋涂第四遍UV面漆，以增加面漆的饱满度； g先红外线流平后，再进行UV固化制成内外墙装饰板，固化能量1200-2000mj/cm2。为防止内外墙装饰板损坏，可对内外墙装饰板进行覆保护膜和包装。经大量的实验发现，工工艺中于少涂五遍UV面漆才可既增加油漆的遮盖率，确保装饰板的色彩真实性，又可使装饰板的表面硬度达到使用要求。生产过程中通过控制渗透次数、渗透的间隔时间，并采用涂完渗透剂、腻子、封闭漆后一起UV固化，即紫外光固化的加工工艺，使板材1，UV渗透剂、UV腻子、UV封闭漆形成立体网状大分子结构，可解决涂料层间粘附力差、涂料层与板材1间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的技术难题，并可大幅提高内外墙装饰板机械物理性能。经上述工艺流程生产的建筑内内外墙装饰板能达到如下的性能指标 1、纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板性能指标
权利要求
1.建筑内外墙装饰板，包括板材(1)，其特征在于板材(1)的正面设有UV腻子层(4)， 板材(1)的背面设有第一 UV封闭漆层(3 )，板材(1 )、第一 UV封闭漆层(3 )和UV腻子层 (4)的外周设有三层第二 UV封闭漆层(5)，第二 UV封闭漆层(5)的外侧设有第一 UV胶层 (8)和五层UV面漆层(9)。
2.根据权利要求1所述的建筑内外墙装饰板，其特征在于所述UV面漆层(9)的外侧设有第二 UV胶层(7)，第二 UV胶层(7)的外侧设有仿生膜(6)，仿生膜(6)的外侧设有两层第二 UV在色漆层(11)。
3.根据权利要求1所述的建筑内外墙装饰板，其特征在于所述第三层第二UV封闭漆层(5)是白色底漆，其厚度是70-110微米。
4.一种权利要求1所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于包括以下两大工艺流程，每个流程的包括具体以下步骤一、底漆线加工工艺流程①定厚砂光并除尘用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均勻，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层(3)用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为 250-300 mj/cm2 ；③辊涂UV渗透剂两次a将整桶UV渗透剂搅拌均勻，使其分散5-7分钟后，用海绵辊在板材(1)的整个外表面均勻辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材(1)的边缘处；b将板材(1)放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材(1)整个外表面涂第二遍UV 渗透剂；④红外线流平对渗透处理的板材(1)进行红外线流平处理；⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层(4):a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV 固化，固化能量为80-120 mj/cm2，使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层(5):a用双辊辊涂第一遍 UV封闭漆，UV固化处，固化能量为180-M0 mj/cm2 ；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带M0-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为 180-240 mj/cm2 ；d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆，经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力 1200-2000mj/cm2 ；⑦精砂光用精砂机将第三遍的白色UV封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320目；二、辊涂面漆线工艺流程①除尘对所述半成品板表面作除尘处理；②辊涂UV胶生成第一UV胶层(8):用辊涂机对半成品板需要涂UV面漆的表面辊涂UV 胶；UV固化，固化能量为50-80 mj/cm2,使UV胶固化不完全；③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层(9):a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；b辊涂UV面漆第二遍用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；c用辊涂机辊涂第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600 mj/cm2 ；d用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为50_80mj/ mj/cm2，使UV胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV面漆；f用淋涂机淋涂第四遍UV面漆，以增加面漆的饱满度； g先红外线流平后，再进行UV固化制成外墙装饰板，固化能量1200-2000mj/cm2。
5.根据权利要求4所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于所述外墙装饰板按以下步骤处理生成具有仿生效果的仿生装饰板①除尘对所述外墙装饰板进行除尘处理；②辊涂UV胶并固化生成第二UV胶层(7)用辊涂机辊涂UV胶，UV半固化固化能量为50-80 mj/cm2,使UV胶不完全固化；③贴具有仿生效果的UV转印膜构成仿生膜(6)用UV转印贴膜机将UV转印膜涂胶并压贴于外墙装饰板上，UV固化确保一次性通过能量1200-2000mj/cm2 ；用自动卷膜机将基膜卷起，即除PET基膜；④红外线流平；⑤辊涂UV胶生成第三UV胶层(10)用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为能量 100-200 mj/cm2使UV胶不完全固化；⑥涂两遍UV面漆并固化生成第二UV在色漆层(11) 用辊涂机辊涂第一遍UV面漆， UV固化，固化能量为180-240mj/cm2 ； b用淋涂机淋涂第二遍UV面漆，增加面漆的饱满度， 红外线流平，UV固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；制成具有仿生效果的外墙装饰板。
6.根据权利要求4所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于所述的板材(1) 是纤维增强硅酸钙板，其比重内墙1. 2-1. 35g/cm3、外墙1. 5-1. 9 g/cm3，含水率8_10%。
7.根据权利要求4或5所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于所述固化时间均为3-10秒。
8.根据权利要求4或5所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于所述UV固化的装置是高压汞灯、铁灯或碘镓灯。
9.根据权利要求4或5所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于红外线流平的温度:50-60°C、时间0. 5-1分钟。
10.根据权利要求4所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于底漆线加工工艺流程中的步骤③中所述UV渗透剂的温度是30-40°C，并且，两次辊涂的要求是，第一次UV 渗透剂60g/ m2，第二次UV渗透剂20g/ m2。
全文摘要
本发明公开了一种建筑内外墙装饰板，包括板材，其特征在于板材的正面设有UV腻子层，板材的背面设有第一UV封闭漆层,板材、第一UV封闭漆层和UV腻子层的外周设有三层第二UV封闭漆层，第二UV封闭漆层的外侧设有第一UV胶层和五层UV面漆层。它可解决紫外光固化渗透剂与纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板的强渗透、快速渗透、深层渗透，深层固化成膜，并与UV腻子、UV封闭漆形成立体的化学网状交联反应，彻底解决装饰面层与基板的附着力问题，从而能解决纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上涂装涂料，易出现涂料层间粘附力差、涂料层与板材间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的问题从而大幅降低制板的生产成本。
文档编号B05D3/06GK102425284SQ20111038979
公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者张健, 赵德存 申请人:赵德存