一种耐用喷粉回收室的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐用喷粉回收室。本发明包括回收室本体、反吹装置、弹簧、回收包和回收粉斗，所述回收包内设有滤芯；所述反吹装置固定在回收室本体内部顶端，且位于回收包上方，反吹装置的下方设有活动框架，活动框架通过弹簧悬挂在反吹装置下方，且活动框架位于回收包上方；所述回收粉斗与回收包为分体式结构，且回收粉斗通过拉扣B拆卸式安装在回收包的下端；所述回收粉斗内设有流化板，回收粉斗上设有向回收粉斗内供气的供气管；该喷粉回收室将反吹装置采用下悬挂的安装方式，减轻了弹簧的悬挂重量，大大延长了弹簧的使用寿命，且回收粉斗能够从回收包上拆卸下来，使回收粉斗的清洁更加高效、快捷、彻底，有效防止粉末残留。
【专利说明】—种耐用喷粉回收室
【技术领域】
[0001]本发明属于喷粉回收【技术领域】，具体涉及一种耐用喷粉回收室。
【背景技术】
[0002]与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料具备可回收利用的优势。粉末涂料的回收利用不但能够节约成本，而且能保持喷粉车间的环境，有利用操作人员的身体健康。目前喷粉工艺的回收系统分为单级回收系统和双级回收系统，单级回收系统和双级回收系统均包含回收室，双级回收系统与单级回收系统相比多了一个旋风分离器。目前市场上的喷粉回收室如附图1所示，其反吹装置采用上悬挂的方式通过弹簧悬挂在回收包上方，由于弹簧需要承受整个反吹装置，悬挂质量过重，弹簧易变性、损坏，且存在安全隐患，而反吹装置的气管直接将高压气流喷射在滤芯上，容易造成滤芯损坏，影响滤芯的使用寿命。另外回收室下端的回收粉斗固定安装在回收包下方，在喷房换色时，该回收粉斗难以清洁，有粉末残留，容易造成混色，且人工清理强度大，时间长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种耐用喷粉回收室，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种耐用喷粉回收室，包括回收室本体、反吹装置、弹簧、回收包和回收粉斗，所述回收包内设有滤芯；所述反吹装置固定在回收室本体内部顶端，且位于回收包上方，反吹装置的下方设有活动框架，活动框架通过弹簧悬挂在反吹装置下方，且活动框架位于回收包上方；所述回收粉斗与回收包为分体式结构，且回收粉斗通过拉扣B拆卸式安装在回收包的下端；所述回收粉斗内设有流化板，回收粉斗上设有向回收粉斗内供气的供气管。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述反吹装置与活动框架之间设有帆布套。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述回收包上端设有连接固定活动框架的拉扣。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述反吹装置包括气管，气管下端开口处设有雨伞爆炸头。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述回收粉斗下端设有万向轮。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.该喷粉回收室将反吹装置采用下悬挂的安装方式，减轻了弹簧的悬挂重量，大大延长了弹簧的使用寿命，避免了因弹簧损坏所带来的安全隐患；2.该喷粉回收室的反吹装置与活动框架之间设有帆布套，通过帆布套能够保证反吹装置的密封性，防止反吹过程中粉末外溢，从而减少浪费和环境污染；3.该喷粉回收室的反吹装置的气管下端加装雨伞爆炸头，雨伞爆炸头能够将高压气流分散并均匀的作用在滤芯上，从而避免了滤芯的损坏，延长了滤芯的使用寿命，降低了成本；4.该喷粉回收室的回收粉斗能够从回收包上拆卸下来，使回收粉斗的清洁更加高效、快捷、彻底，有效防止粉末残留，降低工人的劳动强度；5.该喷粉回收室的回收粉斗内加设流化板和供气管，供气管内的气体经过流化板时，使流化板上的粉末处于沸腾和流动状态，解决了粉末结块且堵塞粉管的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有的喷粉回收室的结构示意图。
[0011]图2为本发明的耐用喷粉回收室的结构示意图。
[0012]图3为图2中A处局部放大图。
[0013]图中:1-回收室本体、2-反吹装置、21-气管、22-雨伞爆炸头、23-活动框架、24-帆布套、3-弹簧、4-回收包、41-滤芯、5-拉扣、6-回收粉斗、61-万向轮、62-拉扣B、63-流化板、64-供气管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]图1为现有的喷粉回收室的结构示意图，其反吹装置2采用上悬挂的方式通过弹簧3悬挂在回收包4上方，由于弹簧3需要承受整个反吹装置2，悬挂质量过重，弹簧3易变性、损坏，且存在安全隐患，而反吹装置2的气管21直接将高压气流喷射在滤芯41上，容易造成滤芯41损坏，影响滤芯的使用寿命。另外回收室下端的回收粉斗6固定安装在回收包4下方，在喷房换色时，该回收粉斗6难以清洁，有粉末残留，容易造成混色，且人工清理强度大，时间长。
[0016]请参阅图2-3，一种耐用喷粉回收室，包括回收室本体1、反吹装置2、弹簧3、回收包4和回收粉斗6 ;所述回收包4内设有滤芯41 ;所述反吹装置2固定在回收室本体I内部顶端，且位于回收包4上方，反吹装置2的下方设有活动框架23，活动框架23通过弹簧3悬挂在反吹装置2下方，且活动框架23位于回收包4上方，回收包4上端设有连接固定活动框架23的拉扣5，通过拉扣5能够将活动框架23可拆卸的固定在回收包4上方，与传统的反吹装置2上悬挂的安装方式相比，该回收室将反吹装置2采用下悬挂的安装方式，减轻了弹簧3的悬挂重量，大大延长了弹簧3的使用寿命，避免了因弹簧3损坏所带来的安全隐患，反吹装置2与活动框架23之间设有帆布套24，通过帆布套24能够保证反吹装置2的密封性，防止反吹过程中粉末外溢，从而减少浪费和环境污染；
所述反吹装置2包括气管21，气管21下端开口处设有雨伞爆炸头22，与传统的气管21将气流直喷在滤芯41上相比，该反吹装置2的气管21下端加装雨伞爆炸头22，雨伞爆炸头22能够将高压气流分散并均匀的作用在滤芯41上，从而避免了滤芯41的损坏，延长了滤芯41的使用寿命，降低了成本；
所述回收粉斗6与回收包4为分体式结构，且回收粉斗6通过拉扣B 62拆卸式安装在回收包4的下端，由于该回收室的回收粉斗6能够从回收包4上拆卸下来，使回收粉斗6的清洁更加高效、快捷、彻底，有效防止粉末残留，降低工人的劳动强度，回收粉斗6下端设有万向轮61 ;所述回收粉斗6内设有流化板63，回收粉斗6上设有向回收粉斗6内供气的供气管64，传统的回收粉斗6内没有流化板，粉泵通过粉管直接抽取回收粉斗6内的粉末，由于粉末沉积在回收粉斗6下端，容易结块，且容易堵塞粉管，该回收粉斗6内加设流化板63和供气管64，供气管64内的气体经过流化板63时，使流化板63上的粉末处于沸腾和流动状态，解决了粉末结块且堵塞粉管的问题，粉泵通过粉管将流化板63上方的粉末回收，筛选后再利用。
[0017]所述耐用喷粉回收室将反吹装置2采用下悬挂的安装方式，减轻了弹簧3的悬挂重量，大大延长了弹簧3的使用寿命，避免了因弹簧3损坏所带来的安全隐患；所述耐用喷粉回收室的反吹装置2与活动框架23之间设有帆布套24,通过帆布套24能够保证反吹装置2的密封性，防止反吹过程中粉末外溢，从而减少浪费和环境污染；所述耐用喷粉回收室的反吹装置2的气管21下端加装雨伞爆炸头22，雨伞爆炸头22能够将高压气流分散并均匀的作用在滤芯41上，从而避免了滤芯41的损坏，延长了滤芯41的使用寿命，降低了成本；所述耐用喷粉回收室的回收粉斗6能够从回收包4上拆卸下来，使回收粉斗6的清洁更加高效、快捷、彻底，有效防止粉末残留，降低工人的劳动强度；所述耐用喷粉回收室的回收粉斗6内加设流化板63和供气管64，供气管64内的气体经过流化板63时，使流化板63上的粉末处于沸腾和流动状态，解决了粉末结块且堵塞粉管的问题。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种耐用喷粉回收室，包括回收室本体(I)、反吹装置(2)、弹簧(3)、回收包(4)和回收粉斗(6)，所述回收包(4)内设有滤芯(41)，其特征在于:所述反吹装置(2)固定在回收室本体(I)内部顶端，且位于回收包(4)上方，反吹装置(2)的下方设有活动框架(23)，活动框架(23)通过弹簧(3)悬挂在反吹装置(2)下方，且活动框架(23)位于回收包(4)上方；所述回收粉斗(6)与回收包(4)为分体式结构，且回收粉斗(6)通过拉扣B (62)拆卸式安装在回收包(4)的下端；所述回收粉斗(6 )内设有流化板(63 )，回收粉斗(6 )上设有向回收粉斗(6)内供气的供气管(64)。
2.根据权利要求1所述的耐用喷粉回收室，其特征在于:所述反吹装置(2)与活动框架(23)之间设有帆布套(24)。
3.根据权利要求1所述的耐用喷粉回收室，其特征在于:所述回收包(4)上端设有连接固定活动框架(23)的拉扣(5)。
4.根据权利要求1或2所述的耐用喷粉回收室，其特征在于:所述反吹装置(2)包括气管(21)，气管(21)下端开口处设有雨伞爆炸头(22)。
5.根据权利要求1所述的耐用喷粉回收室，其特征在于:所述回收粉斗(6)下端设有万向轮(61)。
【文档编号】B05B15/04GK104307674SQ201410653212
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】郝平 申请人:宁波道东机电设备科技有限公司