一种多种设备壳体用水性防锈漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多种设备壳体用水性防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：亚麻油酸2-3、锌络黄3-5、磷酸二氢钠2-3、云母氧化铁3-4、BYK-0110.2-0.3、石蜡乳液2-3、水性醇酸树脂33-36、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、去离子水16-20、水性聚酰胺2-3、水性防结皮剂1-2、硅烷偶联剂KH5501-2、十二烷基磺酸钠1-2、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4、丙烯酸乳液25-28、醇酯十二2-4、助剂4-7；本发明的水性防锈漆生产费用低，绿色、环保、安全，涂装方便，对人体的健康无害，防锈效果显著，大大延长了设备壳体的使用年限，减少后期维护的费用，并且适用范围广，添加的助剂还具有减震降噪的功能，大大减小了噪音对人们的危害。
【专利说明】一种多种设备壳体用水性防锈漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种多种设备壳体用水性防锈漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种。水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；它对材质表面适应性好，附着力强。
[0003]金属材料的腐蚀生锈已经成为国民经济中一大灾难，腐蚀生锈造成了材料的浪费，不仅带来严重的经济损失，而且作为设备壳体的材料还会带来重大的社会危害，因此保护金属等材料不被生锈，使其发挥功效、阻缓锈蚀、延长使用寿命是一项重要的任务。传统的溶剂型防锈漆在制造、施工、干燥、固化、成膜过程中，向空气中散发大量的70“挥发性有机化合物)，对人类生态环境造成了严重的污染和威胁，故水性防锈漆越来越受到人们的青睐。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种多种设备壳体用水性防锈漆及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种多种设备壳体用水性防锈漆，由下列重量份的原料制成:亚麻油酸2-3、锌络黄3-5、磷酸二氢钠2-3、云母氧化铁3-4、811(-0110.2-0.3、石蜡乳液2-3、水性醇酸树脂33-36、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、去离子水16-20、水性聚酰胺2-3、水性防结皮剂1-2、硅烷偶联剂1^5501-2、十二烷基磺酸钠1-2、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4、丙烯酸乳液25-28、醇酯十二 2-4、助剂4-7 ；
所述助剂是由下列重量份的原料制成:三聚磷酸钠2-4、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、聚乙烯醇2-3、尿素6-8、纳米银4-5、钛酸酯偶联剂1-2、甲基丙烯酸甲酯10-15、丙烯酸乙酯3-5、过硫酸钾1-2、水8-11、空心玻璃微珠6-8、粉煤灰微珠4-6、海泡石粉3-53.2%的壳聚糖醋酸溶液3-5、钼酸铵2-4、聚乙酸乙烯乳液5-8；制备方法是(1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、聚乙酸乙烯乳液和水混合，通入流化床使其流化42)将空心玻璃微珠、粉煤灰微珠、海泡石粉和过硫酸钾混合，通入流化床呈沸腾状态；(3)将步骤(1)的混合物喷涂在步骤(2)的混合物表面上，于60-80。0下反应1-2小时，反应结束后再加入钛酸酯偶联剂及其余剩余物质搅拌均匀，再加入胶磨机研磨分散均匀即可。
[0006]本发明所述一种多种设备壳体用水性防锈漆，由以下具体步骤制成:
(1)将聚二甲基硅氧烷、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、811(-011和去离子水混合，400-600转/分下搅拌7-9分钟，再加入锌络黄、磷酸二氢钠、云母氧化铁、助剂超声分散15-25分钟，得到混合物八；
(2)将水性醇酸树脂、丙烯酸乳液、醇酯十二、水性聚酰胺加到分散釜中，1200-1400转/分下高速混合搅拌20-40分钟，得到混合物8 ；
(3)将混合物八加到混合物8中，再加入其余剩余物质，在800-1000转/分的转速下分散10-20分钟后，转到研磨机中，得20-40 VIII的物料，即得。
[0007]本发明的优点是:本发明的水性防锈漆生产费用低，绿色、环保、安全，涂装方便，对人体的健康无害，防锈效果显著，大大延长了设备壳体的使用年限，减少后期维护的费用，并且适用范围广，添加的助剂还具有减震降噪的功能，大大减小了噪音对人们的危害。
[0008]具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种多种设备壳体用水性防锈漆，由下列重量份(公斤)的原料制成:亚麻油酸3、锌络黄4、磷酸二氢钠2、云母氧化铁3、811(-0110.2、石蜡乳液2、水性醇酸树脂35、烷基酚聚氧乙烯醚0.5、去离子水19、水性聚酰胺3、水性防结皮剂1、硅烷偶联剂1^5501、十二烷基磺酸钠1、聚二甲基硅氧烷0.3、丙烯酸乳液27、醇酯十二 3、助剂6 ；
所述助剂是由下列重量份(公斤)的原料制成:三聚磷酸钠3、烷基酚聚氧乙烯醚1、聚乙烯醇3、尿素6、纳米银4、钛酸酯偶联剂2、甲基丙烯酸甲酯13、丙烯酸乙酯4、过硫酸钾2、水8、空心玻璃微珠6、粉煤灰微珠5、海泡石粉3、1丨2%的壳聚糖醋酸溶液4、钼酸铵3、聚乙酸乙烯乳液7 ；制备方法是(1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙醋、聚乙酸乙烯乳液和水混合，通入流化床使其流化42)将空心玻璃微珠、粉煤灰微珠、海泡石粉和过硫酸钾混合，通入流化床呈沸腾状态；(3)将步骤(1)的混合物喷涂在步骤(2)的混合物表面上，于60-80。0下反应1-2小时，反应结束后再加入钛酸酯偶联剂及其余剩余物质搅拌均匀，再加入胶磨机研磨分散均匀即可。
[0010]本发明所述一种多种设备壳体用水性防锈漆，由以下具体步骤制成:
(1)将聚二甲基硅氧烷、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、811(-011和去离子水混合，400-600转/分下搅拌7-9分钟，再加入锌络黄、磷酸二氢钠、云母氧化铁、助剂超声分散15-25分钟，得到混合物八；
(2)将水性醇酸树脂、丙烯酸乳液、醇酯十二、水性聚酰胺加到分散釜中，1200-1400转/分下高速混合搅拌20-40分钟，得到混合物8 ；
(3)将混合物八加到混合物8中，再加入其余剩余物质，在800-1000转/分的转速下分散10-20分钟后，转到研磨机中，得20-40 VIII的物料，即得。
[0011]本发明的油漆外观平整光滑，无硬块，柔韧性111111 ? 2，硬度:3！1，耐冲击性:50，耐水性实验(29^ 1。0，36卜):不起泡，不脱落，耐热性实验(100 ±21:，510:不起泡起皱，无开裂，耐人工气候老化实验:通过500小时，耐冷热交替实验(5周期):无起泡，无开裂，无脱落，复合损耗因素实验:10° 0:0.129, 30° 0:0.116。
【权利要求】
1.一种多种设备壳体用水性防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成:亚麻油酸2-3、锌络黄3-5、磷酸二氢钠2-3、云母氧化铁3-4、BYK-0110.2-0.3、石蜡乳液2_3、水性醇酸树脂33-36、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、去离子水16-20、水性聚酰胺2_3、水性防结皮剂1-2、硅烷偶联剂KH5501-2、十二烷基磺酸钠1_2、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4、丙烯酸乳液25-28、醇酯十二 2-4、助剂4-7 ； 所述助剂是由下列重量份的原料制成:三聚磷酸钠2-4、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、聚乙烯醇2-3、尿素6-8、纳米银4-5、钛酸酯偶联剂1-2、甲基丙烯酸甲酯10-15、丙烯酸乙酯3-5、过硫酸钾1-2、水8-11、空心玻璃微珠6-8、粉煤灰微珠4_6、海泡石粉3_5、1.2%的壳聚糖醋酸溶液3-5、钼酸铵2-4、聚乙酸乙烯乳液5-8;制备方法是(I)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、聚乙酸乙烯乳液和水混合，通入流化床使其流化；(2)将空心玻璃微珠、粉煤灰微珠、海泡石粉和过硫酸钾混合，通入流化床呈沸腾状态；(3)将步骤(I)的混合物喷涂在步骤(2)的混合物表面上，于60-80° C下反应1-2小时，反应结束后再加入钛酸酯偶联剂及其余剩余物质搅拌均匀，再加入胶磨机研磨分散均匀即可。
2.根据权利要求1所述一种多种设备壳体用水性防锈漆，其特征在于，由以下具体步骤制成: Cl)将聚二甲基硅氧烷、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、BYK-Oll和去离子水混合，400-600转/分下搅拌7-9分钟，再加入锌络黄、磷酸二氢钠、云母氧化铁、助剂超声分散15-25分钟，得到混合物A ; (2)将水性醇酸树脂、丙烯酸乳液、醇酯十二、水性聚酰胺加到分散釜中，1200-1400转/分下高速混合搅拌20-40分钟，得到混合物B ; (3)将混合物A加到混合物B中，再加入其余剩余物质，在800-1000转/分的转速下分散10-20分钟后，转到研磨机中，得20-40 μm的物料，即得。
【文档编号】C09D133/00GK104479525SQ201410711563
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司