一种丝印保护油墨组合物及丝印方法
【专利摘要】本发明提供一种丝印保护油墨组合物，所述油墨组合物中包含耐酸油墨和超细橡胶粉，所述超细橡胶粉的平均粒径≤0.04mm，且所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的5～20％。本发明还相应提供一种丝印方法。按本发明中的技术方案生产玻璃表面特定部位含蒙砂效果的产品，在喷砂工艺中不需要夹治具遮挡，非蒙砂区的油墨可以耐喷砂击打，同时蚀刻工序完成并褪镀后，非蒙砂区的玻璃表面无腐蚀造成的外观不良状况。
【专利说明】—种丝印保护油墨组合物及丝印方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丝印保护油墨组合物及丝印方法。
【背景技术】
[0002]玻璃表面的蒙砂效果因其表现出雾感和手感而深受市场欢迎，越来越多的行业在开发制备玻璃表面蒙砂效果的喷砂和蚀刻工艺。要得到玻璃表面蒙砂的效果，本领域中一般是先确定玻璃表面的蒙砂区，再在玻璃表面的非蒙砂区通过准确定位的丝印而覆盖丝印保护油墨；再对玻璃表面整面进行喷砂和蚀刻，覆盖有丝印保护油墨的区域不会受到喷砂和蚀刻步骤的冲击和腐蚀影响；之后对覆盖的丝印保护油墨进行褪镀和清洗，由此得到表面特定区域具有蒙砂效果的玻璃。而后再进行例如为“丝印装饰油墨”的工艺步骤。
[0003]因玻璃加工对喷砂和蚀刻后的字体、图案尺寸、外观、段差、粗糙度等都有严格的要求，同时非喷砂区域的外观、尺寸不能有任何变化，其公差一般0.03mm内。因此，本领域对玻璃加工的丝印保护油墨、喷砂和蚀刻过程都有较高要求。
[0004]现有的丝印保护油墨一般有耐酸油墨、软性油墨和UV型油墨三种。其中，耐酸油墨的密度大，它能很好地耐受蚀刻步骤中腐蚀液的侵蚀，但其缺点是硬度高，在持续喷砂后因冲击力太大而将丝印保护油墨打掉，再经蚀刻和褪镀后导致蒙砂区尺寸发生变化。软性油墨能对喷砂的表面击打起到缓冲作用，其抗喷砂效果好，但油墨密度非常低，不能耐腐蚀液侵蚀，蚀刻过程中在HF的作用下，非蒙砂区表面受到腐蚀，使样品成为废品。而UV型油墨的优点是干燥速度快和生产效率高，但其固化后附着力较差，其耐酸性和抗喷性差，因而并不适合此类工艺加工。
[0005]因此，为了使得现有技术中的丝印保护步骤顺利实施，本领域技术人员一般采用耐酸油墨和以夹治具遮挡的方法来实现上述步骤。但这种方法仍然会产生喷砂步骤尺寸不稳定的问题。因而本领域急需研究出一种解决上述问题的方法。
【发明内容】
[0006]本发明的发明人更换思路，在使用耐酸油墨进行丝印保护时，并不采用夹治具遮挡,而是试图研发出一种能同时耐腐蚀、耐喷砂和耐摩擦的丝印保护油墨。
[0007]因此，本发明提供一种丝印保护油墨组合物，所述油墨组合物中包含耐酸油墨和超细橡胶粉，所述超细橡胶粉的平均粒径< 0.04mm，且所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的5?20%。
[0008]本发明提供的丝印保护油墨组合物最好是将各组分分开存放，在使用前的一段时间再将其混合即可。
[0009]优选的,所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的8?10%。
[0010]在一种【具体实施方式】中，所述组合物中还包括固化剂和由酮溶剂构成的稀释剂。所述固化剂例如为胺固化剂。优选本发明所述固化剂的用量为耐酸油墨的0.5?2wt%，稀释剂的用量为耐酸油墨的I?10wt%。更优选所述稀释剂的用量为耐酸油墨的5?8wt%。
[0011]本发明提供的丝印保护油墨组合物在用于制备玻璃表面蒙砂效果的过程中，能同时达到耐腐蚀、耐喷砂和耐摩擦，使非蒙砂区的表面不受喷砂和腐蚀的影响，从而解决了样品喷砂和蚀刻后的尺寸、外观异常问题，满足所需的加工精度和外观要求。
[0012]本发明中使用的耐酸油墨是现有技术中已经存在的产品或商品，其中含有环氧树月旨、颜料和填充料等成份。本发明中例如使用松井化学生产的型号为IP-505-03的耐酸油
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[0013]本发明中使用的超细橡胶粉的平均粒径< 0.04mm，其本身可以是现有技术中已经存在的产品或商品，本发明中对超细橡胶粉的具体化学材质没有限制，而只对其粒径有一定的要求，所述超细橡胶粉例如为通用型精细橡胶粉。本发明的实施例中使用的是明基金泰橡塑制品公司生产的超细橡胶粉。
[0014]本发明中使用的固化剂也是现有技术中已经存在的产品或商品，例如使用松井化学生产的型号为DA-043的固化剂。
[0015]本发明中使用的稀释剂也是现有技术中已经存在的产品或商品，例如使用松井化学生产的型号为KJOOl的含酮类溶剂为稀释剂。
[0016]本发明还相应提供一种丝印方法，包括如下步骤:步骤A，将耐酸油墨与固化剂混匀，往其中加入稀释剂和占所述耐酸油墨质量为5?20wt%的超细橡胶粉得到一种丝印保护油墨组合物，固化剂的用量为耐酸油墨的0.5?2wt%，稀释剂的用量为耐酸油墨的I?1wt % ;步骤B，使用步骤A中得到的丝印保护油墨组合物和丝印网板对玻璃进行丝网印刷。
[0017]在本发明中的丝印完成后，对样品进行烘烤和静置，而后进行喷砂和蚀刻工艺步骤，使样品蚀刻区达到蒙砂效果。确认蚀刻效果良好的样品进行褪镀(TD) +清洗处理。再对其进行下游工序，例如为丝印装饰油墨。
[0018]在本发明方法中，优选的，超细橡胶粉的用量为耐酸油墨的8?10wt%，稀释剂的用量为耐酸油墨的5?8wt%。本发明中，因固态超细橡胶粉的加入，使得耐酸油墨的粘度变大，因而本发明中稀释剂的用量要高于现有技术中在耐酸油墨中加入的稀释剂的用量。
[0019]在本发明中，丝印保护油墨组合物中的耐酸油墨因本身耐酸性，具备很好的耐腐蚀性能，在添加一定比例的超细橡胶粉后，增了油墨表面的弹性和膜厚，使油墨具备抗喷砂击打能力，而同时对油墨的密度影响不大，在增加了油墨耐喷砂性能的基础上其耐酸性能也依然能达到工艺加工的强度要求。按本发明中的技术方案进行生产(包括丝印保护油墨、喷砂、蚀刻、褪镀和清洗，得到玻璃表面特定部位含蒙砂效果的产品)，喷砂工艺中不需要夹治具遮挡，非蒙砂区的油墨可以耐喷砂击打，同时蚀刻工序完成并TD后，非蒙砂区的玻璃表面无腐蚀造成的外观不良状况。本发明提供的丝印保护油墨组合物对非蒙砂区起到有效保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为外形和尺寸均已经加工好的准备丝印保护油墨的白玻；
[0021]图2为对图1中白玻进行准确定位丝印保护油墨组合物后的示意图，左图为丝印保护油墨组合物的正面示意图，右图为丝印保护油墨组合物的背面示意图；
[0022]其中，1-正面上边框、2-正面下边框、3-正面中间Logo区、4_背面区，其中区域I?区域4共同构成非蒙砂区域，正面和背面的区域I?区域4以外的部分即为蒙砂区。
[0023]图3为对图2中的丝印保护油墨组合物后的玻璃的正面整面进行喷砂和蚀刻工艺后的不意图；
[0024]图4为对图3中玻璃的非蒙砂区域的丝印保护油墨进行褪镀和清洗处理后，得到蒙砂图案效果完好的玻璃示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对该技术方案做进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]首先，制备得到本发明中的丝印保护油墨组合物:先将耐酸油墨与胺类固化剂按比例调配好并搅拌均匀，再添加平均粒径< 0.04mm(例如均通过300目筛)的超细橡胶粉和稀释剂(酮类溶剂)再搅拌均匀；其中重量比例为油墨:固化剂:稀释剂:橡胶粉=100:I:8:10。其中，耐酸油墨为松井化学生产的型号为IP-505-03的耐酸油墨，超细橡胶粉为明基金泰橡塑制品公司生产的超细橡胶粉，固化剂为松井化学生产的型号为DA-043的胺固化剂，稀释剂为松井化学生产的型号为KJ001的含酮类溶剂。
[0028]准备:并准备网版(120T左右网目的网版)、丝印机台和如图1中所示的外形和尺寸均已经加工好的白玻。
[0029]丝印:用本例中制备得到的丝印保护油墨组合物对图1所示的白玻的特定部位进行丝印。如图2所示，其中，1-正面上边框、2-正面下边框、3-正面中间Logo区、4-背面区，上述四个区域共同构成已经丝印了保护油墨的非蒙砂区域，而区域I?区域4以外的部分即为蒙砂区。图2为本发明中的玻璃样品完成丝印保护油墨步骤后的示意图。
[0030]喷砂和蚀刻:图2中已经丝印了保护油墨组合物后的玻璃样品的正面整面进行喷砂和蚀刻工艺，得到如图3所示的样品。本领域技术人员知晓的，因喷砂和蚀刻(蚀刻步骤的目的是使得样品的透光率等参数符合要求)工艺并不能像丝印油墨那样精确定位。因此，需要使用丝印保护油墨将部分区域(非蒙砂区)保护起来，被本发明中丝印保护油墨组合物保护的地方不会受到蚀刻步骤中HF的侵蚀。
[0031]褪镀和清洗:图3中样品的非蒙砂区域的丝印保护油墨经褪镀和清洗步骤后，得到本发明所要的特定部位(蒙砂区)带有蒙砂效果的玻璃产品，而受到本发明中丝印保护油墨组合物保护的区域则在此步骤后还原成图1中的白玻的样貌。
[0032]实施例2
[0033]本实施例中的丝印保护油墨组合物中重量比例为油墨:固化剂:稀释剂:橡胶粉=100:0.8:8:8，其余条件均与实施例1相同。所得丝印保护油墨组合物用于丝印时能起到理想的保护效果。
[0034]实施例3
[0035]本实施例中的丝印保护油墨组合物中重量比例为油墨:固化剂:稀释剂:橡胶粉=100:1.2:10:15，其余条件均与实施例1相同。所得丝印保护油墨组合物用于丝印时能起到理想的保护效果。
[0036]实施例4
[0037]本实施例中的丝印保护油墨组合物中重量比例为油墨:固化剂:稀释剂:橡胶粉=100:1.5:3:5，其余条件均与实施例1相同。所得丝印保护油墨组合物用于丝印时能起到理想的保护效果。
【权利要求】
1.一种丝印保护油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物中包含耐酸油墨和超细橡胶粉，所述超细橡胶粉的平均粒径< 0.04mm，且所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的5?20%。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的8?10%。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物中还包括固化剂和由酮溶剂构成的稀释剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述固化剂的用量为耐酸油墨的0.5?2wt%,稀释剂的用量为耐酸油墨的I?10wt%。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述稀释剂的用量为耐酸油墨的5?8wt%。
6.一种丝印方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤A，将耐酸油墨与固化剂混匀，往其中加入稀释剂和占所述耐酸油墨质量为5?20wt%的超细橡胶粉得到一种丝印保护油墨组合物，固化剂的用量为耐酸油墨的0.5?2wt%,稀释剂的用量为耐酸油墨的I?10wt% ； 步骤B，使用步骤A中得到的丝印保护油墨组合物和丝印网板对玻璃进行丝网印刷。
7.根据权利要求6所述的丝印方法，其特征在于，超细橡胶粉的用量为耐酸油墨的8?10wt%,稀释剂的用量为耐酸油墨的5?8wt%。
【文档编号】C09D11/02GK104387838SQ201410739835
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】周群飞, 饶桥兵, 段毅 申请人:蓝思科技股份有限公司