余漆循环回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种余漆循环回收装置，包括余漆吸附件、余漆沉淀槽、循环泵、循环管路和清洗剂喷洒件，所述的余漆吸附件设置于所述的余漆沉淀槽的上方，所述的清洗剂喷洒件设置于所述的余漆吸附件的上方，所述的循环管路的一端设置于所述的余漆沉淀槽中、另一端设置有所述的清洗剂喷洒件，所述的循环泵设置于所述的循环管路中，所述的余漆沉淀槽中设有过滤板。该余漆循环回收装置，不仅能对多余的油漆进行吸附，还能将吸附的油漆及用于稀释油漆的清洗剂收集再利用，结构简单、操作方便。
【专利说明】余漆循环回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，其具体涉及一种余漆循环回收装置。
【背景技术】
[0002]在进行喷漆的过程中，工件不会完全将喷出的漆吸收，会有多余的漆溅出来，现在都是采用水帘将多余的漆吸收，然后落入水槽中，这种方式存在问题，第一，沾有油漆的水会遭受污染，不能循环使用；第二，落入水槽中的漆也不易清理，需要再次使用稀释剂来清理水槽，较麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种余漆循环回收装置，不仅能对多余的油漆进行吸附，还能将吸附的油漆及用于稀释油漆的清洗剂收集再利用，结构简单、操作方便。
[0004]为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种余漆循环回收装置，包括余漆吸附件、余漆沉淀槽、循环泵、循环管路和清洗剂喷洒件，所述的余漆吸附件设置于所述的余漆沉淀槽的上方，所述的清洗剂喷洒件设置于所述的余漆吸附件的上方，所述的循环管路的一端设置于所述的余漆沉淀槽中、另一端设置有所述的清洗剂喷洒件，所述的循环泵设置于所述的循环管路中，所述的余漆沉淀槽中设有过滤板。
[0006]作为上述方案的优选，所述的余漆吸附件为挡板，所述的清洗剂喷洒件为设置于所述的挡板上的容剂槽，所述的挡板的上边缘高于所述的容剂槽的底边。
[0007]作为上述方案的优选，所述的余漆吸附件包括安装板和设置于所述的安装板的一侧的滚筒，所述的清洗剂喷洒件为喷头。
[0008]作为上述方案的优选，所述的滚筒与所述的安装板之间设有刮刀，所述的刮刀与所述的滚筒相切，所述的喷头设置于所述的刮刀的上方。
[0009]作为上述方案的优选，所述的安装板下设有引流板。
[0010]作为上述方案的优选，所述的滚筒与刮刀为多个，一个滚筒与一个刮刀相配合，所述的刮刀沿所述的滚筒的轴线方向布置，所述的刮刀的长度不小于所述的滚筒的长度。
[0011]作为上述方案的优选，所述的多个滚筒与刮刀沿竖直方向布置。
[0012]作为上述方案的优选，所述的多个滚筒与刮刀沿水平方向布置。
[0013]由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0014]1、本实用新型提供的一种余漆循环回收装置，不仅能对多余的油漆进行吸附，还能将吸附的油漆及用于稀释油漆的清洗剂收集再利用，结构简单、操作方便。
[0015]2、采用挡板吸附多余的油漆，所述的挡板的上边缘高于所述的容剂槽的底边，使得容剂槽中储蓄一定的清洗剂后倾泻到挡板上，可以较大面积地对挡板进行清洗，该结构简单。[0016]3、通过滚筒吸附油漆，采用喷头向滚筒喷洒清洗剂用来清洗滚筒，同时安装板可以再一次吸附滚筒未吸附的油漆。
[0017]4、设有刮刀，可以将滚筒上的油漆刮下来。
[0018]5、设有引流板，能将清洗剂及刮下来的油漆准确地引入油漆沉淀槽中。
[0019]6、多个滚筒与多个刮刀相配合，既节省了安装面积，又能使滚筒尽可能多地吸附油漆。
[0020]7、滚筒与刮刀可根据需要沿竖直方向或水平方向布置。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的余漆循环回收装置的实施例一的结构示意图；
[0023]图2为图1的剖视图；
[0024]图3中本实用新型提供的余漆循环回收装置的实施例二的结构示意图；
[0025]图4为图3的一个剖视图；
[0026]图5为实用新型提供的余漆循环回收装置的实施例三的结构示意图；
[0027]图6为图5的一个剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]如图1和图2所示，本实用新型提供一种余漆循环回收装置，包括余漆吸附件、余漆沉淀槽1、循环泵2、循环管路3和清洗剂喷洒件，所述的余漆吸附件为挡板4、设置于所述的余漆沉淀槽I的上方，所述的清洗剂喷洒件为设置于所述的挡板上的容剂槽5，所述的挡板4的上边缘高于所述的容剂槽5的底边，所述的循环管路3的一端设置于所述的余漆沉淀槽I中、另一端设置于所述的容剂槽5中，所述的循环泵2设置于所述的循环管路3中，所述的余漆沉淀槽中设有过滤板12，所述的循环管路3的另一端在所述的容剂槽上方设有多个开口 6，可以使清洗剂均匀地进入容剂槽中，挡板4的上边缘高于容剂槽5的底边，使得容剂槽中储蓄一定的清洗剂后倾泻到挡板上，可以较大面积地对挡板进行清洗，对挡板的清洗效果更好。
[0031]优选地，所述的容剂槽的底面与水平面形成一定的角度，方便清洗剂流下。
[0032]本实施例中的余漆循环回收装置的工作原理为:喷漆过程中，挡板吸附多余的油漆；余漆循环槽中的清洗剂经循环泵抽到容剂槽中，进入容剂槽中的清洗剂顺着挡板倾泻下去对挡板进行清洗。[0033]实施例二
[0034]如图3和图4所示，本实用新型还提供一种余漆循环回收装置，包括余漆吸附件、余漆沉淀槽1、循环泵2、循环管路3和清洗剂喷洒件，所述的余漆吸附件包括安装板7和设置于所述的安装板的一侧的滚筒8，所述的清洗剂喷洒件为喷头9，所述的循环管路的另一端在所述的容剂槽上方设有多个开口 6，每个开口 6上均设置有一个喷头9，所述的余漆吸附件设置于所述的余漆沉淀槽的上方，所述的喷头9设置于所述的余漆吸附件的上方，所述的循环管路3的一端设置于所述的余漆沉淀槽I中、另一端连接有喷头9，所述的余漆沉淀槽I中设有过滤板12，所述的循环泵2设置于所述的循环管路3中，所述的滚筒8与所述的安装板7之间设有刮刀10，所述的刮刀10与所述的滚筒8相切，所述的喷头9设置于所述的刮刀10的上方，所述的刮刀10沿所述的滚筒8的轴线方向布置，所述的刮刀的长度不小于所述的滚筒的长度，所述的滚筒与刮刀为多个，二者沿竖直方向布置，一个滚筒与一个刮刀相配合，所述的安装板下设有引流板11，所述的引流板为可拆卸式的，方便清洗。
[0035]本实施例中的余漆循环回收装置的工作原理为:喷漆过程中，滚筒吸附多余的油漆，滚筒在旋转的过程中，刮刀将滚筒中的油漆刮下，然后喷头将清洗剂喷到刮刀上，对刮刀刮下来的余漆进行清洗；安装板进一步对余漆进行吸附，清洗剂对安装板进行清洗后，顺着导流板流入余漆沉淀槽中，含有油漆的清洗剂经过滤板过滤后，经循环泵泵送经过循环管路，并通过循环管路中的开口再利用。
[0036]实施例三
[0037]如图5和图6所示，本实用新型再提供一种余漆循环回收装置，与实施例二不同的是，多个滚筒8与刮刀10沿水平方向布置。该实施例中的余漆循环回收装置的工作原理与实施例二中的工作原理相同，不再赘述。
[0038]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种余漆循环回收装置，其特征在于，包括余漆吸附件、余漆沉淀槽、循环泵、循环管路和清洗剂喷洒件，所述的余漆吸附件设置于所述的余漆沉淀槽的上方，所述的清洗剂喷洒件设置于所述的余漆吸附件的上方，所述的循环管路的一端设置于所述的余漆沉淀槽中、另一端设置有所述的清洗剂喷洒件，所述的循环泵设置于所述的循环管路中，所述的余漆沉淀槽中设有过滤板。
2.根据权利要求1所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的余漆吸附件为挡板，所述的清洗剂喷洒件为设置于所述的挡板上的容剂槽，所述的挡板的上边缘高于所述的容剂槽的底边。
3.根据权利要求1所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的余漆吸附件包括安装板和设置于所述的安装板的一侧的滚筒，所述的清洗剂喷洒件为喷头。
4.根据权利要求3所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的滚筒与所述的安装板之间设有刮刀，所述的刮刀与所述的滚筒相切，所述的喷头设置于所述的刮刀的上方。
5.根据权利要求4所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的安装板下设有引流板。
6.根据权利要求5所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的滚筒与刮刀为多个，一个滚筒与一个刮刀相配合，所述的刮刀沿所述的滚筒的轴线方向布置，所述的刮刀的长度不小于所述的滚筒的长度。
7.根据权利要求6所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的多个滚筒与刮刀沿竖直方向布置。
8.根据权利要求6所述的余漆循环回收装置，其特征在于，所述的多个滚筒与刮刀沿水平方向布置。
【文档编号】B05B15/04GK203678588SQ201420005980
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】吴礼林, 张恩雄 申请人:湖北神风汽车弹簧有限公司