胶管标色涂装的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于汽车制造辅助工具领域，公开了一种胶管标色涂装机，包括墨盘、吸墨轮、转印轮和上色轮，所述吸墨轮与所述墨盘中的油墨接触，所述转印轮分别与所述吸墨轮和所述上色轮啮合，在所述上色轮的下方设置传送带，所述传送带连续输入胶管，所述上色轮吸附所述转印轮上的油墨，驱动传送中的胶管旋转，对胶管的表面进行涂色。本实用新型机械化操作，提高了工作效率，可实现连续全自动化作业。
【专利说明】胶管标色涂装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车制造辅助工具领域，特别是一种胶管标色涂装机。
【背景技术】
[0002]不同的汽车空调胶管要进行不同颜色的色标涂色处理，以区分不同的规格等参数，现有的胶管标色作业一般都是工人手工操作，市场上没有专门针对胶管标色的机械化设备。
[0003]手工操作对于人员的熟练度要求较高，胶管色标的宽度和平整度完全依赖于工人的操作熟练程度。而手工操作的效率随着疲劳度的上升而下降。无法满足生产厂家日益扩大规模的需求。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶管标色涂装机，通过机械自动化设备实现对胶管的高质量涂装。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种胶管标色涂装机，其特征是，包括墨盘、吸墨轮、转印轮和上色轮，所述吸墨轮与所述墨盘中的油墨接触，所述转印轮分别与所述吸墨轮和所述上色轮啮合，在所述上色轮的下方设置传送带，所述传送带连续输入胶管，所述上色轮吸附所述转印轮上的油墨，驱动传送中的胶管旋转，对胶管的表面进行涂色。
[0007]进一步，在所述传送带的下方位于所述上色轮的轴向位置设置下动力轮，所述下动力轮的旋向与所述上色轮的旋向相反，所述下动力轮提供所述胶管的旋转动力。
[0008]进一步，在所述传送带的上方位于所述上色轮的轴向位置设置上动力轮，所述上动力轮的旋向与所述上色轮的旋向相同，所述上动力轮提供所述胶管的旋转动力。
[0009]进一步，在所述上色轮在所述胶管上涂色的时间内，所述胶管的旋转量大于1.5圈。
[0010]进一步，所述上色轮为两个，两个上色轮同轴设置尺寸相同。
[0011]进一步，所述墨盘、吸墨轮、转印轮和上色轮封装在一个框架内，所述框架由一个调节机构实现上下位置的调节，使所述上色轮与所述传送带上的不同尺寸的胶管之间完成涂色。
[0012]进一步，所述框架上还设置微调机构，所述微调机构对上色轮与胶管之间的接触进行微调。
[0013]进一步，在所述传送带的传送方向的前方，设置风道。
[0014]进一步，在所述风道的前方设置中转箱，所述中转箱对涂色完成的胶管进行收集。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)机械化操作，提高了工作效率；
[0017](2)涂装后的胶管色标宽度统一,位置一致；[0018](3)可通过电气单元驱动控制，实现全自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]附图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0021]附图3是本实用新型的另一实施例的结构示意图。
[0022]附图中的标号分别为:
[0023]1.框架；2.墨盘；
[0024]3.吸墨轮；4.转印轮；
[0025]5.上色轮；6.调节机构；
[0026]7.传送带；8.下动力轮；
[0027]9.上动力轮；10.微调机构。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型胶管标色涂装机的【具体实施方式】作详细说明。
[0029]参见附图1，胶管标色涂装机包括封装在框架I内的墨盘2、吸墨轮3、转印轮4和上色轮5，框架I通过调节机构6调节其上下高度，调节机构6通过气缸实现对框架I高度的调节。墨盘2设置在框架I底部，吸墨轮3与墨盘2中的油墨接触，吸墨轮3在转动时对墨盘2产生搅拌作用。上色轮5位于框架I底部，其涂色部分轮面位于框架I下方，转印轮4分别与吸墨轮3和上色轮5啮合，在框架I下方设置传送带7，传送带7连续输入胶管，上色轮5与胶管之间弹性接触实现涂色。
[0030]在传送带7的下方位于上色轮5的轴向位置设置下动力轮8，下动力轮8的旋向与上色轮5的旋向相反，下动力轮8提供胶管的旋转动力。在传送带7的上方位于上色轮5的轴向位置设置上动力轮9，上动力轮9的旋向与上色轮5的旋向相同，上动力轮9提供胶管的旋转动力。上动力轮9和下动力轮8用于补充上色轮5带动胶管转动的摩擦力不足。保证在上色轮5在胶管上涂色的时间内，胶管的旋转量大于1.5圈。
[0031]参见附图2，在框架I上方设置微调机构10，微调机构10对上色轮5与胶管之间的接触进行微调。微调机构10由气缸驱动，可适应10.5±2mm范围内不同外径的胶管的涂装作业。 [0032]参见附图3，上色轮5为两个，两个上色轮5同轴设置尺寸相同，双上色轮5的设置，实现对胶管涂设双条涂层。
[0033]传送带7的传送方向的前方，设置风道，对涂色完成的胶管进行风干。在风道的前方设置中转箱，中转箱对涂色完成的胶管进行收集。
[0034]吸墨轮3、转印轮4和上色轮5均由各自独立的电机驱动，根据其尺寸不同，设置不同的转速实现三者同步动力传递。
[0035]胶管标色涂装机的工作过程是，由电气控制单元对各部件进行电气控制，包括各部件的传动、气缸的运动等等。首先将胶管放置到传送带7上，调节机构6将上色轮5调节至涂色位置，微调机构10将上色轮5的位置调节至与胶管弹性接触，启动涂色设备运作以及传送带7传送胶管，吸墨轮3吸取墨盘2中的油墨由转印轮4传送至上色轮5上，胶管由上动力轮9和下动力轮8驱动转动,与上色轮5产生啮合,实现涂色。在涂色区域完成涂色，再胶管经过风道吹干后落于中转箱中，完成涂色工作。电气控制单元可通过感应器、电磁阀等部件实现对涂装机的全自动控制。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶管标色涂装机，其特征在于:包括墨盘、吸墨轮、转印轮和上色轮，所述吸墨轮与所述墨盘中的油墨接触，所述转印轮分别与所述吸墨轮和所述上色轮啮合，在所述上色轮的下方设置传送带，所述传送带连续输入胶管，所述上色轮吸附所述转印轮上的油墨，驱动传送中的胶管旋转，对胶管的表面进行涂色。
2.根据权利要求1所述的胶管标色涂装机，其特征在于:在所述传送带的下方位于所述上色轮的轴向位置设置下动力轮，所述下动力轮的旋向与所述上色轮的旋向相反，所述下动力轮提供所述胶管的旋转动力。
3.根据权利要求2所述的胶管标色涂装机，其特征在于:在所述传送带的上方位于所述上色轮的轴向位置设置上动力轮，所述上动力轮的旋向与所述上色轮的旋向相同，所述上动力轮提供所述胶管的旋转动力。
4.根据权利要求3所述的胶管标色涂装机，其特征在于:在所述上色轮在所述胶管上涂色的时间内，所述胶管的旋转量大于1.5圈。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的胶管标色涂装机，其特征在于:所述上色轮为两个，两个上色轮同轴设置尺寸相同。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的胶管标色涂装机，其特征在于:所述墨盘、吸墨轮、转印轮和上色轮封装在一个框架内，所述框架由一个调节机构实现上下位置的调节，使所述上色轮与所述传送带上的不同尺寸的胶管之间完成涂色。
7.根据权利要求6所述的胶管标色涂装机，其特征在于:所述框架上还设置微调机构，所述微调机构对上色轮与胶管之间的接触进行微调。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的胶管标色涂装机，其特征在于:在所述传送带的传送方向的前方，设置风道。
9.根据权利要求8所述的胶管标色涂装机，其特征在于:在所述风道的前方设置中转箱，所述中转箱对涂色完成的胶管进行收集。
【文档编号】B05C13/02GK203750771SQ201420042678
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李哲伟, 周成华 申请人:上海日轮汽车配件有限公司