专利名称：钢丝编织胶管内模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制管模具，更具体地说是钢丝编织胶管生产过程中所使用的内模。
背景技术：
已有技术中，国内各大钢丝编织胶管生产厂家对于钢丝编织胶管都是采用无芯编织，该方式虽然成本低，工艺路线简单、胶管长度大、设备投资少，但存在的主要问题是胶管内外径尺寸难以控制、整体结构松散、耐压强度低、废品率高等，严重制约着各生产厂家的生产与经营。为此，各厂家致力于有芯法编织工艺技术的研究，现已成功实现了铁芯法编织的生产技术，是以棒状铁芯为内模，这使得产品的整体质量得到了提高和稳定。但由于铁芯为硬质，使得这一方法受到铁芯长度、厂房和设备的极大限制，胶管的长度也因而受到限制，同时，边角废料增加，使得胶管的生产成本进一步增加。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种钢丝编织胶管内模，既使得铁芯法加工工艺的优点得以延续，同时又能在胶管的加工长度上得到改善，以节约成本，降低能耗，提高经济效益。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型钢丝编织胶管内模，其特征是所述内模为实心圆柱体，其中心为柔性钢丝绳骨架，所述钢丝绳骨架的外层为软质橡胶层。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型内模同样具有可控胶管内外径尺寸、保证产品质量的优势，同时，由于内模具有柔性，使得钢丝编织胶管在长度上不再受到设备和厂房的限制，有效减少了边角废料，钢丝编织胶管的生产成本得到有效降低，减少能耗。
附图为本实用新型结构示意图。
图中标号1柔性钢丝绳骨架、2软质橡胶层。
具体实施方式
参见附图，本实施例内模为实心圆柱体，其中心为柔性钢丝绳骨架1，钢丝绳骨架1的外层为软质橡胶层2。
具体实施中，为了延长产品的使用寿命，避免在多次硫化后出现剧烈的老化龟裂现象，可以选择以三元乙丙橡胶为主体胶种的橡胶原材料，采用三元乙丙橡胶需要塑炼，可塑度要求在0.35(威)以上；采用挤出成型的方式，挤出机机头、机身、螺杆和口型的挤出温度分别控制在螺杆35～40℃，机身45～50℃，机头80～90℃，口型100～110℃；口型内孔的直径只要稍稍大于钢丝绳直径即可；在盘卷时不得相互挤压，防止粘连或受压变形；硫化后要涂抹硅油；其它操作和普通橡胶行业工艺操作完全相同。
权利要求1.钢丝编织胶管内模，其特征是所述内模为实心圆柱体，其中心为柔性钢丝绳骨架(1)，所述钢丝绳骨架(1)的外层为软质橡胶层(2)。
专利摘要钢丝编织胶管内模，其特征是所述内模为实心圆柱体，其中心为柔性钢丝绳骨架，所述钢丝绳骨架的外层为软质橡胶层。本实用新型内模同样具有可控胶管内外径尺寸、保证产品质量的优势，同时，由于内模具有柔性，使得钢丝编织胶管在长度上不再受到设备和厂房的限制，有效减少了边角废料，钢丝编织胶管的生产成本得到有效降低，减少能耗。
文档编号B29L23/00GK2902665SQ20062007020
公开日2007年5月23日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者张武胜, 孙义斌 申请人:淮南华宫工程胶管有限责任公司