一种高性能液压油管用外胶管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压油管用外胶管，尤其涉及一种强度高、耐热及耐老化性能突出的高性能液压油管用外胶管，属于液压配件技术领域。
【背景技术】
[0002]液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到液压油产生的油压作用外，还会与外界硬物发生碰触，直接导致液压油管的外胶管发生划伤或割破的现象，降低了液压油管的使用寿命，直接影响工程机械设备的正常使用。
[0003]现行的改善液压油管使用寿命的方法通常为:在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管内部结构，大多是在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物，该举措虽然能确保液压油管的使用寿命，但无法对外胶管产生保护作用，一旦外胶管发生破损，外界物质便会侵入液压油管内部，影响整个液压系统正常运行。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高性能液压油管用外胶管，该外胶管成分配置合理，制备工艺简便，制得的外胶管具有更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，有效的提升了液压油管的使用性能和使用寿命。
[0005]本发明是一种高性能液压油管用外胶管，该外胶管的材质为改性丁晴橡胶，其主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸钡2%_4%，二氧化钛4%-6%、填料10%-15%，其余为助剂。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的外胶管的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶45%-47%、PVC粉料34%-36%、硫酸钡3%_4%，二氧化钛5%_6%、填料11%_13%，其余为助剂。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3_，其中丙稀腈的含量为35%-38%。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的PPVC粉料的平均粒径约为0.1mm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的助剂包括增稠剂、改性剂、热稳定剂、促进剂、防老剂、增塑剂和硫化剂等。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。
[0012]本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管，该外胶管成分配置合理，制备工艺简便，成本适中，外胶管在秉承丁晴橡胶管优良的使用性能的同时，还具备了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，使得液压油管的使用性能和使用寿命得到了进一步的提升。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]本发明提及的高性能液压油管用外胶管中，该外胶管的材质为改性丁晴橡胶，其主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸钡2%_4%，二氧化钛4%-6%、填料10%-15%，其余为助剂。
[0015]进一步说明，该外胶管的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶45%_47%、PVC粉料34%-36%、硫酸钡3%-4%，二氧化钛5%_6%、填料11%_13%，其余为助剂；粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm，其中丙稀腈的含量为35%-38% ；PVC粉料的平均粒径约为
0.1mm;填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5 ;助剂包括增稠剂、改性剂、热稳定剂、促进剂、防老剂、增塑剂和硫化剂等；硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250 目。
[0016]本发明提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下:
a)选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶45%、PVC粉料35%、硫酸钡3%，二氧化钛5%、填料11%，其余为助剂；助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酸、硫化剂选用硫磺；
b)混炼，设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45°C-50°C，后辊温度控制在45°C左右，辊速比控制在1: 1.2，辊距控制在为2.5-3_，混炼过程如下:首先，将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机，均匀搅拌5-7分钟后添加粉末丁晴橡胶，继续搅拌20-22分钟；然后，依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，依次添加轻质碳酸钙和白炭黑，继续搅拌10-12分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片；
c)挤出成型，设备选用双螺杆挤出机，螺杆温度控制在50°C_55°C，膜口温度控制在85°C左右，机头温度控制在95°C _100°C，挤出的外胶管厚度约为1_1.5mm ；
d)硫化处理，硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理，一次硫化处理的温度控制在900C -950C，处理时间为5-6小时；二次硫化处理的温度控制在110°C -115°C，时间为2.5-3小时；
e)成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
[0017]本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管，其特点是:该外胶管成分配置合理，制备工艺简便，成本适中，外胶管在秉承丁晴橡胶管优良的使用性能的同时，还具备了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，使得液压油管的使用性能和使用寿命得到了进一步的提升。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高性能液压油管用外胶管，其特征在于，该外胶管的材质为改性丁晴橡胶，其主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸钡2%_4%，二氧化钛4%-6%、填料10%-15%，其余为助剂。2.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管，其特征在于，所述的外胶管的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶45%-47%、PVC粉料34%-36%、硫酸钡3%_4%，二氧化钛5%-6%、填料11%_13%，其余为助剂。3.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管，其特征在于，所述的粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm，其中丙稀腈的含量为35%-38%。4.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管，其特征在于，所述的PPVC粉料的平均粒径约为0.1mm。5.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管，其特征在于，所述的填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成，两者的质量比约为1:1.5。6.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管，其特征在于，所述的助剂包括增稠剂、改性剂、热稳定剂、促进剂、防老剂、增塑剂和硫化剂等。7.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管，其特征在于，所述的硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。
【专利摘要】本发明提供了一种高性能液压油管用外胶管，该外胶管的材质为改性丁晴橡胶，其主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸钡2%-4%，二氧化钛4%-6%、填料10%-15%，其余为助剂。本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管，该外胶管成分配置合理，制备工艺简便，成本适中，外胶管在秉承丁晴橡胶管优良的使用性能的同时，还具备了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，使得液压油管的使用性能和使用寿命得到了进一步的提升。
【IPC分类】C08K3/22, C08L27/06, C08K3/26, C08K3/36, C08L9/02, C08K3/30
【公开号】CN104961936
【申请号】CN201510321759
【发明人】陈平
【申请人】苏州市大力电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月12日