一种液压油缸高压胶管切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压油缸的工业用具领域，尤指一种液压油缸高压胶管切割装置。
【背景技术】
[0002]液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模，作为工程机械最主要部件的液压油缸，是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，该装置的连接，采用的是高压胶管和螺纹接头连接的方式，因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。高压胶管的切害!]，主要依靠操作人员手工利用简易工具进行，因此，高压胶管的切割质量直接影响着其与螺纹接头连接质量，存在着质量不高、稳定连续性差、生产效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明一种液压油缸高压胶管切割装置，其目的是可以解决上述技术之不足，提供一种结构简单，安装方便，成本低，性能稳定的液压油缸高压胶管切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是:一种液压油缸高压胶管切割装置是由底板、第一底座、刻度尺、第一边板、第二边板、第二底座、滑尺、第一档板、第三底座、第四底座、第二夹持块、第二刀架、第二档板、第二滑杆、固定板、气缸、固定块、定位块、第一滑杆、连接块、第一刀架、第一夹持块和刀片组成；底板与设置了弧形凹槽的第一底座、第二底座、第三底座和第四底座的底面以及第一边板和第二边板的底面分别利用螺栓进行螺纹紧固，设置了旋钮的滑尺安装于第一边板和第二边板的轨道上，刻度尺通过螺钉安装在第二底座的表面上，第三底座上还设置了第一方槽、第二方槽和刀槽，定位块的底面端分别与第一刀架和第二刀架焊接在一起，第一夹持块和第二夹持块通过螺钉分别与第一刀架和第二刀架对刀片进行夹持紧固，连接块与缸杆通过螺栓连接，连接块和固定块通过螺钉紧固，第一滑杆和第二滑杆分别置于气缸设置的第一滑孔和第二滑孔中，并分别穿过定位块两端设置的直行轴承后，与第三底座通过螺纹连接，气缸还设置缸杆封盖、气动连接孔和缸杆，固定块的两边侧分别设置了挡板座，挡板座上设置了螺孔，螺栓利用第一档板和第二档板设置的通孔及挡板座设置的螺孔，将第一档板和第二档板与固定块进行紧固，第一档板和第二档板的底部还设置了半圆底孔，固定板与气缸和固定块分别通过螺栓连接。
[0005]进一步的，所述的底板和第一底座优选金属材质，更优选铝和铝合金；
所述的第三底座优选金属材质，更优选钢材；
所述的第二底座和第四底座优选非金属材质，更优选塑料；
所述的第一边板和第二边板优选金属材质，更优选铝和铝合金；
所述的第一档板和第二档板优选透明材质，更优选有机玻璃。
[0006]本发明是这样实现的:气动连接孔与外部气动控制系统和空气压缩机连接后，对照安装在第二底座表面上的刻度尺，旋紧旋钮对滑尺进行固定以确定目标长度，液压油管依次通过第四底座和第三底座上设置的弧形凹槽、第二档板和第一档板上设置的半圆底孔、第二底座上设置的弧形凹槽，直至抵达滑尺，点动气动控制系统的开关按钮，压缩气体进入气缸，在气缸缸杆的推动作用下，第一刀架和第一夹持块及第二刀架和第二夹持块分别降入第一方槽及第二方槽中，同时其所夹持的刀片割断液压油管后，进入到刀槽中，压缩气体压力减弱消失后，气缸通过缸杆带动定位块、第一刀架和第一夹持块及第二刀架和第二夹持块上升，直至恢复到初始状态，进而完成一次切割，如此反复运行。
[0007]本发明一种液压油缸高压胶管切割装置，其特点和优点是:采用气动控制的方式，使操作变得安全和简单；采用透明档板的结构方式，便于观察，并进一步避免对操作人员的误伤；装置运行平稳，提高了液压油管切割质量；操作简单易行，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，适合工业化生产。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步描述。
[0009]附图为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1、底板,2、第一底座，3、刻度尺，4、第一边板，5、第二边板，6、第二底座，7、滑尺，8、旋钮，9、第一档板，10、轨道，11、第一方槽，12、第三底座，13、第四底座，14、第二方槽，15、刀槽，16、第二夹持块，17、第二刀架，18、第二档板，19、第二滑杆，20、螺钉，21、固定板，22、气缸，23、第二滑孔，24、缸杆封盖，25、第一滑孔，26、固定块，27、气动连接孔，28、缸杆，29、定位块，30、第一滑杆，31、连接块，32、第一刀架，33、螺孔，34、第一夹持块，35、刀片，36、挡板座，37、螺栓，38、通孔，39、半圆底孔，40、弧形凹槽。
【具体实施方式】
[0011]由附图所示，本发明一种液压油缸高压胶管切割装置包括由底板1、第一底座2、刻度尺3、第一边板4、第二边板5、第二底座6、滑尺7、第一档板9、第三底座12、第四底座13、第二夹持块16、第二刀架17、第二档板18、第二滑杆19、固定板21、气缸22、固定块26、定位块29、第一滑杆30、连接块31、第一刀架32、第一夹持块34和刀片35组成，底板I与设置了弧形凹槽40的第一底座2、第二底座6、第三底座12和第四底座13的底面以及第一边板4和第二边板5的底面分别利用螺栓37进行螺纹紧固，滑尺7安装于第一边板4和第二边板5设置的轨道10上，滑尺7上设置了旋钮8，刻度尺3通过螺钉安装在第二底座6的表面上，第三底座12上还设置了第一方槽11、第二方槽14和刀槽15，定位块29的底面端分别与第一刀架32和第二刀架17焊接在一起，第一夹持块34和第二夹持块16通过螺钉分别与第一刀架32和第二刀架17对刀片35进行夹持紧固，连接块31与缸杆28通过螺栓连接，连接块31和固定块26通过螺钉20紧固，第一滑杆30和第二滑杆19分别置于气缸22设置的第一滑孔25和第二滑孔23中，并分别穿过定位块29两端设置的直行轴承后，与第三底座12通过螺纹连接，气缸22还设置缸杆封盖24、气动连接孔27和缸杆28，固定块26的两边侧分别设置了挡板座36，挡板座上36设置了螺孔33，螺栓37利用第一档板9和第二档板18设置的通孔38及挡板座36设置的螺孔33，将第一档板9和第二档板18与固定块26进行紧固，第一档板9和第二档板18的底部还设置了半圆底孔39，固定板21与气缸22和固定块26分别通过螺栓连接。底板1、第一底座2、第一边板4和第二边板5选用铝合金；第三底座12选用45号钢；第二底座6和第四底座13选用硬质塑料；第一档板9和第二档板18选用透明有机玻璃。
[0012]使用时，气动连接孔27与外部气动控制系统和空气压缩机连接后，对照安装在第二底座6表面上的刻度尺3，旋紧旋钮8对滑尺7进行固定以确定目标长度，液压油管依次通过第四底座13和第三底座12上设置的弧形凹槽40、第一档9板和第二档板18上设置的半圆底孔39、第二底座6上设置的弧形凹槽40，直至抵达滑尺7，点动气动控制系统的开关按钮，压缩气体进入气缸22,在气缸22的缸杆28推动作用下,第二刀架17和第一夹持块16及第二刀架32和第二夹持块34分别降入第一方槽11及第二方槽14中，同时其所夹持的刀片35割断液压油管后，进入到刀槽15中，压缩气体压力减弱消失后，气缸22通过缸杆28带动定位块29、第一刀架32和第一夹持块34及第二刀架17和第二夹持块16上升，直至恢复到初始态，进而完成一次切割，如此反复运行。
[0013]以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压油缸高压胶管切割装置，其特征是:由底板、第一底座、刻度尺、第一边板、第二边板、第二底座、滑尺、第一档板、第三底座、第四底座、第二夹持块、第二刀架、第二档板、第二滑杆、固定板、气缸、固定块、定位块、第一滑杆、连接块、第一刀架、第一夹持块和刀片组成；底板与设置了弧形凹槽的第一底座、第二底座、第三底座和第四底座的底面以及第一边板和第二边板的底面分别利用螺栓进行螺纹紧固，设置了旋钮的滑尺安装于第一边板和第二边板的轨道上，刻度尺通过螺钉安装在第二底座的表面上，第三底座上还设置了第一方槽、第二方槽和刀槽，定位块的底面端分别与第一刀架和第二刀架焊接在一起，第一夹持块和第二夹持块通过螺钉分别与第一刀架和第二刀架对刀片进行夹持紧固，连接块与缸杆通过螺栓连接，连接块和固定块通过螺钉紧固，第一滑杆和第二滑杆分别置于气缸设置的第一滑孔和第二滑孔中，并分别穿过定位块两端设置的直行轴承后，与第三底座通过螺纹连接，气缸还设置缸杆封盖、气动连接孔和缸杆，固定块的两边侧分别设置了挡板座，挡板座上设置了螺孔，螺栓利用第一档板和第二档板设置的通孔及挡板座设置的螺孔，将第一档板和第二档板与固定块进行紧固，第一档板和第二档板的底部还设置了半圆底孔，固定板与气缸和固定块分别通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸高压胶管切割装置，其特征是:所述的底板和第一底座优选金属材质，更优选铝和铝合金；所述的第三底座优选金属材质，更优选钢材；所述的第二底座和第四底座优选非金属材质，更优选塑料；所述的第一边板和第二边板优选金属材质，更优选铝和铝合金；所述的第一档板和第二档板优选透明材质，更优选有机玻O
【专利摘要】本发明公开了一种液压油缸高压胶管切割装置，由底板、第一底座、刻度尺、第一边板、第二边板、第二底座、滑尺、第一档板、第三底座、第四底座、第二夹持块、第二刀架、第二档板、第二滑杆、固定板、气缸、固定块、定位块、第一滑杆、连接块、第一刀架、第一夹持块和刀片组成；采用气动控制的方式，使操作变得安全和简单；采用透明档板的结构方式，便于观察，并进一步避免对操作人员的误伤；装置运行平稳，提高了液压油管切割质量；操作简单易行，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，适合工业化生产。
【IPC分类】B26D1-04, B26D7-00, B26D5-00, B26D5-12
【公开号】CN104647433
【申请号】CN201310588396
【发明人】刘现梅
【申请人】刘现梅
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月21日