一种高强度液压油管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压油管的制备方法，尤其涉及一种结构合理，性能优越的高强度液压油管的制备方法，属于液压配件技术领域。
【背景技术】
[0002]液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到高压油的作用外，还会受到外界硬物碰触后产生的挤压力或拉伸力，进而导致液压油管发生变形，严重时还会发生划破和断裂，降低了液压油管的使用寿命，直接影响工程机械设备的正常使用。
[0003]现行的改善液压油管使用性能，提高其使用寿命的方法通常为:在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管内部结构，不外乎直接或涂胶后在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物，直接缠绕钢丝容易对内胶管造成压迫，使其发生变形，降低液压油的流动性能，而使用普通的粘胶后再缠绕钢丝，虽然能有效提高钢丝缠绕时的稳定性，降低对内胶管压迫，但粘胶成型时产生的收缩力容易使液压油管产生形变，降低了液压油管的使用性能。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高强度液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，特制的粘结层结构可有效改善钢丝缠绕后的稳定性，并能有效确保液压油管良好的尺寸精度和使用性能。
[0005]本发明是一种高强度液压油管的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制结合剂，c)制备第一粘结层，d)制备强化层，e)制备第二粘结层，f)套设外胶管，g)后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，内胶管和外胶管材质均选用氯丁橡胶；强化层材质为不锈钢丝；粘结层材质为热胀式橡胶结合剂，其主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶粉50%-55%、对叔丁酚甲醛树脂6%-10%、硅酸钙粉料5%-8%、白石墨粉7%-10%，助剂5%-8%，其余为溶剂丙酮，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、活化剂和硫化剂等。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，将丁晴橡胶粉、硅酸钙粉料、白石墨粉，溶剂以及助剂中防老剂和活性剂依次添加至密炼机，时间间隔约为3-4分钟，均匀搅拌40-45分钟；然后，提高密炼机温度20 °C _25°C，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机，时间间隔约为2-2.5分钟，继续搅拌20-25分钟；最后，熟化处理20-25小时，制得结合剂。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，制备过程如下:首先，预热结合剂，预热温度控制在55°C -60°C ;然后，将结合剂涂覆至内胶管表面，涂覆厚度控制在0.2mm左右；最后，在30°C -35°C中烘干处理1-1.2小时。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，使用缠绕机将不锈钢丝缠绕在第一粘结层上，缠绕层数为4-5层，缠绕时的拉紧力控制在120-140N。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，制备过程如下:首先，预热结合剂，预热温度控制在55°C -60°C;然后，将结合剂涂覆至强化层表面，涂覆厚度控制在0.22mm左右；最后，在30°C -35°C中烘干处理1.2-1.4小时。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g)中，后处理包括硫化处理、热定型处理、常温静置处理、品质检验、成品包装及存储；其中，热定型处理的温度控制在70°C -75°C，处理时间为5-7分钟，处理后粘结层的厚度可有效增大5%-7%。
[0012]本发明揭示了一种高强度液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，特制的粘结层结构可有效改善强化层与内、外胶管之间的贴合强度，进而提高液压油管的尺寸精度及整体强度，使液压油管的使用性能和使用寿命更为优良。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高强度液压油管的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例高强度液压油管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制结合剂，c)制备第一粘结层，d)制备强化层，e)制备第二粘结层，f)套设外胶管，g)后处理。
[0016]实施例1
本发明提及的高强度液压油管制备方法的具体实施步骤如下:
a)选材备料，内胶管和外胶管材质均选用氯丁橡胶；强化层材质为不锈钢丝，其单丝丝径约为0.4-0.5mm ;粘结层材质为热胀式橡胶结合剂，其主要成分及其百分含量配比为:丁晴橡胶粉50%、对叔丁酚甲醛树脂8%、硅酸钙粉料6%、白石墨粉8%，助剂6%，其余为溶剂丙酮；助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、活化剂和硫化剂等，膨胀剂选用高分子热膨胀微胶囊，活化剂选用丙烯酸锌、防老剂选用CPH)，热稳定剂和硫化剂选用通用型丁晴橡胶制剂；
b)配制结合剂，配制过程如下:首先，将丁晴橡胶粉、硅酸钙粉料、白石墨粉，溶剂以及助剂中防老剂和活性剂依次添加至密炼机，时间间隔约为3分钟，均匀搅拌40分钟；然后，提高密炼机温度20 V，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机，时间间隔约为2分钟，继续搅拌20分钟；最后，熟化处理22小时，制得结合剂；
c)制备第一粘结层，制备过程如下:首先，预热结合剂，预热温度控制在55°C左右；然后，将结合剂涂覆至内胶管表面，涂覆厚度控制在0.2mm左右；最后，在30°C中烘干处理1.2小时；
d)制备强化层，使用缠绕机将不锈钢丝缠绕在第一粘结层上，缠绕层数为4-5层，缠绕时的拉紧力控制在120-140N，制得的强化层厚度控制在1.3-1.4mm ;
e)制备第二粘结层，制备过程如下:首先，预热结合剂，预热温度控制在