液体槽的整流浮板的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种液体槽的整流浮板，浮板的两端分别被悬挂，浮板倾斜设置在液体的表层，在沿着液体流动的方向，浮板位于上游的一端处于液面之上，浮板位于下游的一端位于液面之下。本实用新型的液体槽的整流浮板消耗液面多余的动能，使得液面波动显著降低，适用于各种需要较高的液体流速但又希望液面保持平稳的场合。
【专利说明】液体槽的整流浮板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体循环系统，更具体地说，涉及一种用于高流速液体槽的整流
装直。
【背景技术】
[0002]在工业制造领域中，常常会利用到液体循环系统。比如在汽车制造的过程中，喷漆工艺就需要使用液体循环系统。喷漆工艺主要采用文丘里循环系统来实现。文丘里循环系统主要包括:喷漆房、循环水池、刮渣机。循环水池中是水与色漆的混合液体，在循环水池的出口处是水帘膜，通过水帘膜后即进入到喷漆房。在水帘膜入口加入漆雾凝聚剂，使得在水中的游离漆粒子悬浮于水帘的表面。在喷漆房内进行喷漆，并在喷漆房的底部回收喷漆过程中多余的色漆粒子和水的混合液体。这些混合液体回到循环水池中。从喷漆房回收的混合液体中含有漆渣，漆渣不能再循环使用，需要被去除。在循环水池的液体入口处加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂使得混合液体中的漆渣聚集成团并悬浮在液体的表面形成成片的漆渣。而处于游离态的色漆粒子继续留在混合液体中循环使用。刮渣机刮去成片的漆渣，以保持进入循环使用的混合液体中都是游离态的色漆粒子。
[0003]在实际使用过程中，漆渣往往无法有效聚集成片而被刮渣机刮处，还会重复进入到循环系统中，漆渣的存在影响了循环水的吸附效率，造成喷漆质量下降。研究表明，造成漆渣不能有效聚集的原因是液面波动过于剧烈，使得悬浮于液面的漆渣无法有效聚集。造成液面波动剧烈的原因是液体流速过快，液体动能过高。通常，文丘里循环系统中的循环水池的体积为136m3，正常工作液位为60%-65%，为保证喷漆房水帘膜的厚度，文丘里循环系统的循环量需要达到320m3/h。而水帘膜至循环水池的落差达到6.5m。在此种条件下，循环水池内液体表面流速达到1.lm/s，引起水面波动剧烈。减小液面波动的直接方式为降低液体流速，但为保证喷漆房的水帘幕厚度，整个循环系统中的液体循环量不宜减少，在循环量不变的情况下，固定大小的循环水池的液体流速不会发生变化。虽然增大循环水池的尺寸能在循环量不变的情况下降低液体流速，但增大循环水池的尺寸受到场地限制，会很大程度上提升整体的实现成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提出一种能够消耗液体表面多余动能从而减少液体表面波动的
装直。
[0005]根据本实用新型的一实施例，提出一种液体槽的整流浮板，浮板的两端分别被悬挂，浮板倾斜设置在液体的表层，在沿着液体流动的方向，浮板位于上游的一端处于液面之上，浮板位于下游的一端位于液面之下。
[0006]在一个实施例中，浮板的两端分别通过铰链悬挂在滚轮上，铰链的长度和角度能调节。
[0007]在一个实施例中，浮板的表面，包括顶面或者底面、或者两者具有间隔的凸起形成排列结构。凸起可以是半球形、方形或者三角形。
[0008]在一个实施例中，数个浮板在液体槽中沿液体流动方向前后布置。数个浮板在液体槽的宽度方向上交错布置。
[0009]在一个实施例中，每一个浮板的宽度为液体槽的宽度的50%?60%。
[0010]本实用新型的液体槽的整流浮板消耗液面多余的动能，使得液面波动显著降低，适用于各种需要较高的液体流速但又希望液面保持平稳的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0012]图1a和Ib揭示了根据本实用新型的一实施例的液体槽的整流浮板的布置示意图。
[0013]图2揭示了根据本实用新型的一实施例的液体槽的整流浮板的安装示意图。
[0014]图3揭示了根据本实用新型的第一实施例的液体槽的整流浮板的结构示意图。
[0015]图4揭示了根据本实用新型的第二实施例的液体槽的整流浮板的结构示意图。
[0016]图5揭示了根据本实用新型的第三实施例的液体槽的整流浮板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]在高动能液体流的表面增加整流浮板，能够有效消耗液体流中多余的动能，在液体流速基本不变的情况下有效减小液体表面的波动。在诸如文丘里循环系统的循环水池的应用中，如果液面的波动能够减小，对于悬浮于液面的漆渣来说，有利于漆渣的聚集和去除。
[0018]本实用新型提出一种应用于液体槽的整流浮板。参考图1a和图1b所示，浮板被布置如下:浮板102的两端分别被悬挂，浮板102倾斜设置在液体100的表层，在沿着液体流动的方向，浮板102位于上游的一端处于液面之上,浮板102位于下游的一端位于液面之下。图1a中虚线表示液面的位置。此处液体的表层的含义是指包括液体的表面以及位于表面之下的浅层。按照液体的流向，位于液体流向的上游的一端，此处称为前端位于液面之上，位于液体流向下游的一端，此处称为后端位于液面之下。图1a和图1b中箭头所指的方向是液体的流向。如图1a和Ib所示，数个浮板102在色漆槽104中沿液体流动方向前后布置。每一个浮板102的宽度为液体槽104的宽度的50%?60%，通常会选择浮板102的宽度为液体槽104的宽度的一半。数个浮板102在色漆槽104的宽度方向上交错布置。所谓交错布置可参考图1b所示，前后相邻的两块浮板102分别靠近色漆槽104的两侧的侧壁设置，比如前一块浮板102设置在图1b中位于下方的侧壁，后一块浮板102就设置在图1b中位于上方的侧壁。如此设置可以使得浮板102对于液体动能消耗更加均匀，使得位于整流装置后方的液面的波动更小。
[0019]如图1a所示，浮板102是倾斜设置的。在一个实施例中，浮板的前端和后端分别通过铰链悬挂在滚轮上，达到倾斜设置的目的。图2揭示了整流浮板的安装示意图。浮板102的前端和后端分别通过铰链103悬挂在滚轮105上。铰链103的长度和角度是可以调节的，通过调节铰链103的长度或者角度，或者两者，使得浮板102的前端位于液面之上而后端位于液面之下，达到将浮板102倾斜设置在液体表层的目的。在图2中，虚线表示液面。
[0020]如图3?图5所示，图3?图5揭示了整流浮板不同实施例的结构示意图。参考图3所示的第一实施例的结构示意图。在浮板102的表面，这里的表面指顶面、底面或者两者具有间隔的凸起112。这些凸起112在浮板102的底面形成排列结构，以提高整流的效果。图3所示的第一实施例中凸起112的形状是半球形。
[0021]图4所示的第二实施例与第一实施例的区别在于凸起112的形状是不同的，图4所示的第二实施例中的凸起112的形状是方形。
[0022]图5所示的第三实施例与第一实施例的区别也在于凸起112的形状是不同的，图5所示的第三实施例中的凸起112的形状是三角形。
[0023]浮板102的材质可以采用PVC。
[0024]在放置浮板后，浮板随液面波动，消耗了多余动能，减少了浮板后侧区域的液面波动。实验表明，在浮板的放置位置后侧，液面波动显著减小，漆渣更容易聚集成片。
[0025]本实用新型的液体槽的整流浮板消耗液面多余的动能，使得液面波动显著降低，适用于各种需要较高的液体流速但又希望液面保持平稳的场合。
[0026]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可对上述实施例做出种种修改或变化而不脱离本实用新型的实用新型思想，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【权利要求】
1.一种液体槽的整流浮板，其特征在于，浮板的两端分别被悬挂，浮板倾斜设置在液体的表层，在沿着液体流动的方向，浮板位于上游的一端处于液面之上，浮板位于下游的一端位于液面之下。
2.如权利要求1所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，所述浮板的两端分别通过铰链悬挂在滚轮上，铰链的长度和角度能调节。
3.如权利要求1所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，所述浮板的表面具有间隔的凸起形成排列结构。
4.如权利要求3所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，所述凸起是半球形。
5.如权利要求3所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，所述凸起是方形。
6.如权利要求3所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，所述凸起是三角形。
7.如权利要求1所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，数个浮板在液体槽中沿液体流动方向前后布置。
8.如权利要求7所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，数个浮板在液体槽的宽度方向上交错布置。
9.如权利要求8所述的液体槽的整流浮板，其特征在于，每一个浮板的宽度为液体槽的宽度的50%?60%。
【文档编号】B05B15/04GK203725314SQ201420064834
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】魏由洋, 梁波, 魏春暖, 钟俊杰 申请人:上海大众汽车有限公司