防打折式涂覆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防打折式涂覆装置，所述防打折式涂覆装置包括烘箱及涂头单元，所述涂头单元包括涂覆辊、涂头、导向辊及驱动辊，所述涂覆辊与所述涂头相对设置且二者之间形成供片状材料通过的涂覆通道，所述片状材料绕于所述驱动辊、导向辊及涂覆辊上，其中，所述驱动辊的辊体外还包覆一层防静电胶层，所述防静电胶层上均匀设置若干相互独立的凹槽，籍由所述驱动辊与所述片状材料的摩擦而带动所述片状材料通过所述导向辊送至涂覆通道内进行涂覆；本实用新型通过增大驱动辊与片状材料之间的摩擦力有效的防止了片状材料打折，同时还无需现有的夹辊，使得结构更加简单。
【专利说明】防打折式涂覆装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种能防止片状材料涂覆时打折的防打折式涂覆装置。
【背景技术】
[0002]在PCB板的制作过程中会用到涂覆装置，涂覆装置通过涂头在PCB板上涂覆形成一层胶层，涂覆形成的胶层经过烘箱进行固化，整过涂覆过程是根据程序自动进行的。
[0003]如图1所示，现有的涂覆装置包括烘箱10'及涂头单元20'，所述涂头单元20'包括涂覆辊30'、涂头40'、导向辊50'、驱动辊60'及夹辊70'，所述涂覆辊30'与所述涂头40'相对设置且二者之间形成供片状材料80'通过的涂覆通道34'，所述驱动辊60'及夹辊70'相对设置且二者直接形成夹持片状材料80'并让其通过的夹持通道67'，所述片状材料80'绕于所述驱动辊60'、导向辊50'及涂覆辊30'上，导向辊50'分布于整过片状材料80'传送的路径上，目的在于使得片状材料80'的传送平稳和保持张力的一致性，本领域技术人员根据常识即可对导向辊50'的数量、位置及辊径大小进行选择使用，所述驱动辊60'为金属辊且由外界电机驱动其转动；工作时，片状材料80'被驱动辊60'和夹辊70'夹持于夹持通道67'中，片状材料80'由于绕于驱动辊60'上，片状材料80'在夹辊70'的推压下，有力的附着于驱动辊60'上，随着驱动辊60'的转动，片状材料80'通过其与驱动辊60'的摩擦力而被驱动辊60'带动，从而使得片状材料80'被传送出；现有的这种涂覆装置在使用时，片状材料80'是通过驱动辊60'与夹辊70'夹持片而被送出的，由于驱动辊60'为表面光滑的金属辊，因此在对片状材料80'进行传送时，片状材料80'会在驱动辊60'上出现严重的打滑现象，从而造成片状材料80'在夹持辊的作用下在夹持通道67'内被打折，且片状材料80'所受到的张力也出现严重的波动，进一步加剧了片状材料80'在夹持通道67'的打折，严重影响产品的质量及合格率，为后续工序带来较多的麻烦；值得注意的时，当需要涂覆的材料为较薄的片状材料时，使用现有的这种涂覆装置时打折现象将更为突出。
[0004]因此，亟需一种能有效防止片状材料在涂覆时出现打折的防打折式涂覆装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种有效防止片状材料在涂覆时出现打折的防打折式涂覆装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种防打折式涂覆装置，适用于对片状材料进行涂覆，所述防打折式涂覆装置包括烘箱及涂头单元，所述涂头单元包括涂覆辊、涂头、导向辊及驱动辊，所述涂覆辊与所述涂头相对设置且二者之间形成供片状材料通过的涂覆通道，所述片状材料绕于所述驱动辊、导向辊及涂覆辊上，其中，所述驱动辊的辊体外还包覆一层防静电胶层，所述防静电胶层上均匀设置若干相互独立的凹槽，籍由所述驱动辊与所述片状材料的摩擦而带动所述片状材料通过所述导向辊送至涂覆通道内进行涂覆。
[0007]较佳地，所述防静电胶层为防静电硅胶层。
[0008]较佳地，所述凹槽呈多边形；更具体地，所述凹槽呈四边形。
[0009]与现有技术相比，由于本实用新型防打折式涂覆装置的驱动辊具有一层防静电胶层，且该防静电胶层上均匀设置若干相互独立的凹槽，从而增大了驱动辊与片状材料之间的摩擦力，使得在对片状材料进行传送时，无需使用夹棍即可稳定的将片状材料传送出，防止了片状材料打折；同时由于增大了驱动辊与片状材料之间的摩擦力，使得片状材料在传送时不会在驱动辊上出现打滑现象，使得整过涂覆过程中片状材料所受的张力稳定，进一步的防止了片状材料打折；基于上述可知，通过增大驱动辊与片状材料之间的摩擦力有效的防止了片状材料打折，同时还无需现有的夹辊，使得结构更加简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有的涂覆装置结构示意图。
[0011]图2是本实用新型防打折式涂覆装置的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型防打折式涂覆装置的驱动辊的结构示意图。
[0013]图4是图3中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0014]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0015]如图2及图3所示，本实用新型防打折式涂覆装置用于对片状材料80进行涂覆，所述防打折式涂覆装置包括烘箱10及涂头单元20，所述涂头单元20包括涂覆辊30、涂头40、导向辊及驱动辊60，所述涂覆辊30与所述涂头40相对设置且二者之间形成供片状材料80通过的涂覆通道34，所述片状材料80绕于所述驱动辊60、导向辊50及涂覆辊30上，其中，所述驱动辊60的辊体外还包覆一层防静电胶层61，所述防静电胶层61上均匀设置若干相互独立的凹槽610，籍由所述驱动辊60与所述片状材料80的摩擦而带动所述片状材料80通过所述导向辊送至涂覆通道34内进行涂覆；具体地，片状材料80依次通过导向辊50a、驱动辊60、导向辊50b、导向辊50c、涂覆通道34、导向辊50d及导向辊50e而进入至烘箱10内；通常情况导向辊50e为吸气辊。以下结合图4对本实用新型防打折式涂覆装置作进一步详细的说明:
[0016]较佳者，所述防静电胶层61为防静电硅胶层。
[0017]较佳者，所述凹槽610呈多边形。
[0018]结合图4所示，较佳者，所述凹槽610呈四边形，呈四边形的凹槽的宽度N及长度M的尺寸,满足如下范围:3mm ^ N ^ 15mm, 3mm ^ N ^ 15mm,本领域普通技术人员可根据实际需要无需任何创造性的劳动即可在该范围内进行选择，更具体地，当凹槽为正方形时，凹槽的尺寸可优选为3mmX 3mm、9mmX9mm、8mmX8mm或15_X 15mm等等。
[0019]本实用新型防打折式涂覆装置的凹槽610的深度优选为介于Imm-1Omm之间，本领域普通技术人员可根据实际需要无需任何创造性的劳动即可在该范围内进行选择；另，本实用新型防打折式涂覆装置的相邻凹槽610之间的间隔优选为介于lmm-30mm之间，本领域普通技术人员可根据实际需要无需任何创造性的劳动即可在该范围内进行选择。本申请中mm为长度单位毫米的缩写。
[0020]结合图2、图3及图4所示可知，本实用新型防打折式涂覆装置的驱动辊由于具有一层防静电胶层61,且该防静电胶层61上均勻设置若干相互独立的凹槽610,从而增大了驱动辊60与片状材料80之间的摩擦力，使得在对片状材料80进行传送时，无需使用现有技术中的夹棍即可稳定的将片状材料80传送出，防止了片状材料80打折；同时由于通过设置的凹槽610增大了驱动辊60与片状材料80之间的摩擦力，使得片状材料80在传送时不会在驱动辊60上出现打滑现象，使得整过涂覆过程中片状材料80所受的张力稳定，进一步的防止了片状材料80打折；基于上述可知，通过设置的凹槽610增大了驱动辊60与片状材料80之间的摩擦力有效的防止了片状材料80打折，同时还无需现有的夹辊，使得结构更加简单。
[0021]另，本实用新型所涉及的涂覆装置的工作原理及片状材料的传送方式，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
[0022]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种防打折式涂覆装置，适用于对片状材料进行涂覆，所述防打折式涂覆装置包括烘箱及涂头单元，所述涂头单元包括涂覆辊、涂头、导向辊及驱动辊，所述涂覆辊与所述涂头相对设置且二者之间形成供片状材料通过的涂覆通道，所述片状材料绕于所述驱动辊、导向辊及涂覆辊上，其特征在于:所述驱动辊的辊体外还包覆一层防静电胶层，所述防静电胶层上均匀设置若干相互独立的凹槽，籍由所述驱动辊与所述片状材料的摩擦而带动所述片状材料通过所述导向辊送至涂覆通道内进行涂覆。
2.如权利要求1所述的防打折式涂覆装置，其特征在于:所述防静电胶层为防静电硅月父层O
3.如权利要求1所述的防打折式涂覆装置，其特征在于:所述凹槽呈多边形。
4.如权利要求1所述的防打折式涂覆装置，其特征在于:所述凹槽呈四边形。
【文档编号】B05C11/02GK203991107SQ201420215417
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】黄国平, 李 杰, 陈伟锋, 雷昭祥 申请人:广东生益科技股份有限公司