一种锂电池材料涂布机的涂布模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池材料涂布机的涂布模头，涂布模头的前端沿料带的前进方向依次设置有上唇和下唇，上唇略高于下唇，在涂布时仅上唇的外端倾斜抵顶于料带。本实用新型结构简单，取消了涂布辊，简化涂布机的结构，并且不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。
【专利说明】一种锂电池材料涂布机的涂布模头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池材料的涂布机模头【技术领域】，尤其是涉及一种锂电池材料涂布机的涂布模头。
【背景技术】
[0002]现有技术中，锂电池材料涂布机设置有一涂布模头I，涂布模头I必须和一涂布辊2抵压配合，用于涂布锂电池材料的料带3从涂布辊2和涂布模头I之间通过，涂布模头I必须有涂布辊2的抵压配合才能在料带3的表面涂布电池材料，涂布模头I的涂布嘴设置有两个唇嘴4，两个唇嘴4的外端面是平齐，两个唇嘴4之间设置有一射流通道7，用于在涂布时喷射出电池材料，两个唇嘴4的外端面一起垂直抵顶于料带3，射流通道7也垂直于料带3，为了保证涂布厚度和涂布质量，两个唇嘴4的外端面必须通过料带3抵顶于涂布辊2，料带3的两面分别被涂布辊2和两个唇嘴4所抵顶，如图1至图2所示。在涂布过程中，沿料带3前进方向的第一侧，在料带3与第一侧的唇觜4之间会形成负压，在料带3与第一侧的唇觜4的相接处会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带3表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。
[0003]另外，由于料带3的表面的光滑度是有限的，料带3表面存在一些细小颗粒，料带3的表面并不平整，在料带3走带过程中，两个唇嘴4 一碰到料带3表面的细小颗粒，就会刮伤或刮破料带3，经常会在料带3刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高，生产出来的产品的良品率也偏低，因此有必要予以改进。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池材料涂布机的涂布模头，它结构简单，不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。
[0006]一种锂电池材料涂布机的涂布模头，涂布模头的前端沿料带的前进方向依次设置有上唇和下唇，上唇略高于下唇，在涂布时仅上唇的外端倾斜抵顶于料带。
[0007]进一步的技术方案中，所述上唇和下唇之间设置有用于射出电池材料的射流通道，射流通道与料带之间呈一锐角夹角。
[0008]进一步的技术方案中，所述上唇的外端设置一直角部，直角部的棱边抵顶于料带。
[0009]进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.5?2mm。
[0010]进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.5?1mm。
[0011]进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.8?1.2mm。
[0012]进一步的技术方案中，所述在涂布时上唇倾斜抵顶于料带、下唇不抵顶于料带，上唇、下唇和料带之间形成一电池材料的涂布空间。
[0013]进一步的技术方案中，在涂布时电池材料在下唇和料带之间形成一弧形的稳态角，稳态角的弧面朝向料带。
[0014]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单，取消了涂布辊，简化涂布机的结构，由上唇封闭料带与上唇之间的空隙，在涂布时不会卷入汽泡，并且不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是现有技术的涂布模头的结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的局部放大图。
[0018]图3是本实用新型的涂布模头的结构示意图。
[0019]图4是图3中B处的局部放大图。
[0020]图中:
[0021]1、涂布模头2、涂布辊3、料带4、唇嘴5、上唇6、下唇7、射流通道8、涂布空间。
【具体实施方式】
[0022]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0023]实施例，见图3至图4所示，一种锂电池材料涂布机的涂布模头，涂布模头I的前端沿料带3的前进方向依次设置有上唇5和下唇6，上唇5略高于下唇6，上唇5高于下唇6的高度为0.5?2mm。较佳的高度差范围为，上唇5高于下唇6的高度为0.5?1mm，或者，上唇5高于下唇6的高度为0.8?1.2mm。在涂布时由上唇5封闭料带3与上唇5之间的空隙，在涂布时不会卷入汽泡，涂布精度更高，涂布在料带3表面的电池材料厚薄均勻，重量均匀，涂布质量更高。
[0024]上唇5的外端设置一直角部，直角部的棱边抵顶于料带3。在涂布时仅上唇5的外端倾斜抵顶于料带3。上唇5和下唇6之间设置有用于射出电池材料的射流通道7，射流通道7与料带3之间呈一锐角夹角。
[0025]本实用新型结构简单，本实用新型使涂布机构取消了涂布辊2，简化涂布机的结构，在涂布时涂布模头I的上唇5倾斜抵顶于料带3、下唇6不抵顶于料带3,依靠料带3的张力使料带3和上唇5之间保持在设定的稳定状态，上唇5、下唇6和料带3之间形成一电池材料的涂布空间8，保持涂布的稳定性。在涂布时电池材料在下唇6和料带3之间形成一弧形的稳态角，稳态角的弧面朝向料带3。
[0026]由于取消涂布辊2，并且仅有上唇5的直角部的棱边抵顶于料带3，上唇5与料带3的接面为线接触，另外，料带3与上唇5之间的关系由原有的硬性抵压改变成弹性抵压，在料带3上的细小颗粒碰到上唇5时，细小颗粒自动跳过上唇5，不会刮伤或刮破料带3，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。
[0027]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:涂布模头(I)的前端沿料带(3)的前进方向依次设置有上唇(5)和下唇￠)，上唇(5)略高于下唇￠)，在涂布时仅上唇(5)的外端倾斜抵顶于料带(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:所述上唇(5)和下唇(6)之间设置有用于射出电池材料的射流通道(7)，射流通道(7)与料带(3)之间呈一锐角夹角。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:所述上唇(5)的外端设置一直角部，直角部的棱边抵顶于料带(3)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:所述上唇(5)高于下唇(6)的高度为0.5?2mm。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:所述上唇(5)高于下唇(6)的高度为0.5?1mm。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:所述上唇(5)高于下唇(6)的高度为0.8?1.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:所述在涂布时上唇(5)倾斜抵顶于料带(3)、下唇(6)不抵顶于料带(3)，上唇(5)、下唇(6)和料带(3)之间形成一电池材料的涂布空间(8)。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池材料涂布机的涂布模头，其特征在于:在涂布时电池材料在下唇(6)和料带(3)之间形成一弧形的稳态角，稳态角的弧面朝向料带(3)。
【文档编号】B05C5/00GK203935974SQ201420340700
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】黄春章, 余创新 申请人:东莞市海中机械有限公司