一种涂装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂装系统，属于涂装【技术领域】。该系统包括输送结构和依次设置的前处理系统、能横移的电泳涂装系统、后处理系统、水分烘干炉(19)、喷粉涂装系统和涂装固化炉(22)，所述输送结构包括铺设在整条涂装系统上的悬链(1)，所述电泳涂装系统包括垂直于其上方悬链(1)设置的导轨(12)、导轨(12)上滑动设置的基座(13)、和设于基座(13)上的电泳主槽(14)与电泳副槽(11)。该系统既可以实现电泳涂装，又可以实现喷粉涂装，提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本。
【专利说明】一种涂装系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂装【技术领域】，特别涉及一种涂装系统，尤其涉及一种即可实现电泳涂装又可实现喷粉涂装的涂装系统。
【背景技术】
[0002]电泳涂装是通过电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面，以达到涂附漆膜的效果。电泳装置便是进行这种电泳涂料的装置。目前的电泳装置一般包括如下结构:电泳槽、吊架、设置在吊架上的挂具、电源等，电源通过导电极或导电铜牌与吊架相连接，其工作过程如下:工件悬挂在挂具上，挂具在吊架的牵引下将工件放置入电泳槽中，此时直流电通过电极或导电铜牌将电流传输给吊架，吊架通过挂具再将电流传输给所需加工的工件来达到电泳目的。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
[0003]喷粉涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，其原理为:在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:脱脂、清洗、去锈、清洗、磷化、清洗、钝化、粉末静电喷涂、固化和冷却等工序。
[0004]现有技术中根据工件材料的组成和结构与其具体涂装要求，会选择使用电泳涂装或者喷粉涂装。在汽车零部件生产厂家中，会根据需要对不同工件采用电泳涂装或者喷粉涂装，那么至少需要一条电泳涂装线和喷粉涂装线，不但占地大且固件投入高。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种涂装系统，该系统既可以实现电泳涂装，又可以实现喷粉涂装。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种涂装系统，该系统包括输送结构和依次设置的前处理系统、能横移的电泳涂装系统、后处理系统、水分烘干炉19、喷粉涂装系统和涂装固化炉22，所述输送结构包括铺设在整条涂装系统上的悬链1，所述电泳涂装系统包括垂直于其上方悬链I设置的导轨12、导轨12上滑动设置的基座13、和设于基座13上的电泳主槽14与电泳副槽11。
[0007]其中，本实用新型实施例中的前处理系统包括依次设置的预脱脂室2、主脱脂室
3、水洗一室4、水洗二室5、表调池6、磷化池7、水洗三室8、水洗四室9和纯水洗一室10。
[0008]优选地，本实用新型实施例中的电泳涂装系统还包括设于地面上的保护围栏23用于保护所述基座13，所述导轨12铺设于所述保护围栏23内，所述基座13在所述保护围栏23内移动。
[0009]其中，本实用新型实施例中的保护围栏23内铺设有两条平行设置的导轨12，所述基座13底部对应地设有滑动滚轮25，所述滑动滚轮25与所述导轨12滑动连接，所述导轨12的两端设有限位结构24。
[0010]其中，本实用新型实施例中的电泳涂装系统还包括设于保护围栏23外的气动搅拌机15和电泳液转移槽16，所述气动搅拌机15和电泳液转移槽16通过软管与所述电泳主槽14连接。
[0011]其中，本实用新型实施例中的后处理系统包括依次设置的超滤水洗室17和纯水洗二室18。
[0012]优选地，本实用新型实施例中的喷粉涂装系统包括沿悬链I方向并排设置的喷粉一室20和喷粉二室21。
[0013]其中，本实用新型实施例中的涂装固化炉22采用生物质燃烧室供热。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]本实用新型提供了一种涂装系统，该系统既可以实现电泳涂装，又可以实现喷粉涂装，提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的涂装系统的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的电泳涂装系统的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的电泳涂装系统的侧视图；
[0019]图4是本实用新型实施例提供的导轨和滑动滚轮组合的结构示意图。
[0020]图中:I悬链、2预脱脂室、3主脱脂室、4水洗一室、5水洗二室、6表调池、7磷化池、8水洗三室、9水洗四室、10纯水洗一室、11电泳副槽、12导轨、13基座、14电泳主槽、15气动搅拌机、16电泳液转移槽、17超滤水洗室、18纯水洗二室、19水分烘干炉、20喷粉一室、21喷粉二室、22涂装固化炉、23保护围栏、24限位结构、25滑动滚轮。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0022]参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种涂装系统，该系统包括输送结构和沿输送结构依次设置的前处理系统、能横移的电泳涂装系统、后处理系统、水分烘干炉19、喷粉涂装系统和涂装固化炉22等。其中，输送结构包括铺设在整条涂装系统上的悬链1，悬链I上设有金属挂具。电泳涂装系统包括垂直于其上方悬链I设置的导轨12、导轨12上滑动设置的基座13、和设于基座13上的电泳主槽14与电泳副槽11等，基座13能垂直于电泳主槽14上方的悬链I做平移运动(水平方向上)。该系统在做喷粉涂装时，将电泳涂装系统平移开，并不让后处理系统和水分烘干炉19运行，可以选择性开启前处理系统的部分功能；该系统在做电泳涂装时，将电泳涂装系统平到其对应的悬链正下方，并不让喷粉涂装系统运行，可以选择性开启前处理系统的部分功能。
[0023]其中，参见图1，本实用新型实施例中的前处理系统包括依次设置的预脱脂室2、主脱脂室3、水洗一室4、水洗二室5、表调池6、磷化池7、水洗三室8、水洗四室9和纯水洗一室10用于对工件进行预处理。
[0024]优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的电泳涂装系统还包括设于地面上的保护围栏23用于保护基座13，导轨12铺设于保护围栏23内，基座13在所述保护围栏23内移动。
[0025]其中，本实用新型实施例中的保护围栏23内铺设有两条平行设置的导轨12，基座13底部对应地设有滑动滚轮25，滑动滚轮25与导轨12滑动连接，导轨12的两端设有限位结构24防止基座13向外滑出。具体地，为了保证基座13的平稳滑动，导轨12上部为滑槽，沿竖直方向设于基座13底部的滑动滚轮25滑动设于该滑槽内，基座13底部位于滑动滚轮25两侧还沿水平方向设有导向轮，两导向轮分别滑动设于导轨12的两侧面上。
[0026]其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的电泳涂装系统还包括设于保护围栏23外的气动搅拌机15和电泳液转移槽16，即将电泳涂装系统中的除了气动搅拌机15和电泳液转移槽16的其他结构都集成到基座13上，而将气动搅拌机15和电泳液转移槽16设于基座13旁边的地面上，不但有效减少了整个基座13的重量和简化了结构(电泳液转移槽16的使用频率低)，还避免了气动搅拌机15的振动对电泳的影响。其中，气动搅拌机15(可以采用塑料软管)和电泳液转移槽16 (可以采用钢丝套软管)通过软管与电泳主槽14连接。
[0027]其中，参见图1，本实用新型实施例中的后处理系统包括依次设置的超滤水洗室17和纯水洗二室18用于对工件进行后处理。
[0028]优选地，参见图1，本实用新型实施例中的喷粉涂装系统包括沿悬链I方向并排设置的喷粉一室20和喷粉二室21，喷粉一室20和喷粉二室21可以采用不同颜色的涂料，也可以将一个喷粉室作为主设备，另一个备用。
[0029]其中，本实用新型实施例中的涂装固化炉22采用生物质燃烧室供热，有效地降低了能源消耗投入，节能环保。
[0030]当然，在本实用新型实施例中也可以在基座13上设置一个动力结构来推动其平移。
[0031]本实用新型提供了一种涂装系统，该系统既可以实现电泳涂装，又可以实现喷粉涂装，提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涂装系统，其特征在于，包括输送结构和依次设置的前处理系统、能横移的电泳涂装系统、后处理系统、水分烘干炉(19)、喷粉涂装系统和涂装固化炉(22)，所述输送结构包括铺设在整条涂装系统上的悬链(I)，所述电泳涂装系统包括垂直于其上方悬链(I)设置的导轨(12)、导轨(12)上滑动设置的基座(13)、和设于基座(13)上的电泳主槽(14)与电泳副槽(11)。
2.根据权利要求1所述的涂装系统，其特征在于，所述前处理系统包括依次设置的预脱脂室(2)、主脱脂室(3)、水洗一室(4)、水洗二室(5)、表调池(6)、磷化池(7)、水洗三室(8)、水洗四室(9)和纯水洗一室(10) ο
3.根据权利要求1所述的涂装系统，其特征在于，所述电泳涂装系统还包括设于地面上的保护围栏(23)，所述导轨(12)铺设于所述保护围栏(23)内，所述基座(13)在所述保护围栏(23)内移动。
4.根据权利要求3所述的涂装系统，其特征在于，所述保护围栏(23)内铺设有两条平行设置的导轨(12)，所述基座(13)底部对应地设有滑动滚轮(25)，所述滑动滚轮(25)与所述导轨(12)滑动连接，所述导轨(12)的两端设有限位结构(24)。
5.根据权利要求3所述的涂装系统，其特征在于，所述电泳涂装系统还包括设于保护围栏(23)外的气动搅拌机(15)和电泳液转移槽(16),所述气动搅拌机(15)和电泳液转移槽(16)通过软管与所述电泳主槽(14)连接。
6.根据权利要求1所述的涂装系统，其特征在于，所述后处理系统包括依次设置的超滤水洗室(17)和纯水洗二室(18)。
7.根据权利要求1所述的涂装系统，其特征在于，所述喷粉涂装系统包括沿悬链(I)方向并排设置的喷粉一室(20)和喷粉二室(21)。
8.根据权利要求1所述的涂装系统，其特征在于，所述涂装固化炉(22)采用生物质燃烧室供热。
【文档编号】B05D3/02GK203976953SQ201420361232
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】胡修杰 申请人:十堰恒拓汽车零部件有限公司