滚涂机的加热风道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚涂机的加热风道，包括进风管和出风口弯头，其特征是：在所述进风管和出风口弯头的连接处安装风机，风机采用立式安装；所述出风口弯头包括与风机出口端连接的上法兰和下法兰，上法兰的长和宽分别大于下法兰的长和宽，在上法兰和下法兰之间连接出风风道，出风风道由左侧板、右侧板、底部折板和顶部折板相互连接组成，左侧板的上下两侧边分别连接上法兰和下法兰的左侧边，右侧板的上下两侧边分别连接上法兰和下法兰的右侧边；所述顶部折板和底部折板分别形成折弯，折弯处呈弧形；所述左侧板和右侧板是由多义线生成的多义面侧板。本实用新型结构简单、制作方便，风道风阻小。
【专利说明】滚涂机的加热风道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄壁管道、管件联接件，尤其是一种滚涂机的加热风道。
【背景技术】
[0002]滚涂机用于给汽车套类零件外表面滚涂上三层胶，每滚上一层时需要加热烘干，属于自动化设备。滚涂机一般包括机械、加热风道、电气、气动等部分。现有的加热风道如图1?图3所示，包括进风管4a、出风口弯头Ia和风机2a，风机2a采用卧式安装；如图4所示，现有的出风口弯头Ia是在左、右侧板上各增加一道折线或焊缝3a，这种形式的出风口弯头Ia风阻较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚涂机的加热风道，结构简单、制作方便，风道风阻小。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述滚涂机的加热风道，包括进风管和出风口弯头，其特征是:在所述进风管和出风口弯头的连接处安装风机，风机采用立式安装；所述出风口弯头包括与风机出口端连接的上法兰和下法兰，上法兰的长和宽分别大于下法兰的长和宽，在上法兰和下法兰之间连接出风风道，出风风道由左侧板、右侧板、底部折板和顶部折板相互连接组成，左侧板的上下两侧边分别连接上法兰和下法兰的左侧边，右侧板的上下两侧边分别连接上法兰和下法兰的右侧边；所述顶部折板和底部折板分别形成折弯，折弯处呈弧形；所述左侧板和右侧板是由多义线生成的多义面侧板。
[0005]进一步的，所述底部折板在展开状态时包括第一底板侧边、第二底板侧边、第三底板侧边和第四底板侧边；所述第一底板侧边的长度与上法兰的下侧边一致、用于与上法兰的下侧边连接；第二底板侧边是与第一底板侧边相对的一侧边，第二底板侧边的长度与下法兰的下侧边一致、用于与下法兰的下侧边连接；第三底板侧边和第四底板侧边为相对的两侧边，第三底板侧边和第四底板侧边均为具有钝角的折线，第三底板侧边和第四底板侧边与左侧板和右侧板的一侧边连接。
[0006]进一步的，所述顶部折板在展开状态时包括第一顶板侧边、第二顶板侧边、第三顶板侧边和第四顶板侧边；所述第一顶板侧边的长度与上法兰的上侧边一致、用于与上法兰的上侧边连接；第二顶板侧边为与第一顶板侧边相对的一侧边，第二顶板侧边的长度与下法兰的上侧边一致、用于与下法兰的上侧边连接；第三顶板侧边和第四顶板侧边为相对的两侧边，第三顶板侧边为直线、与右侧板的另一侧边连接；第四顶板侧边为具有钝角的折线、与左侧板的另一侧边连接。
[0007]进一步的，所述左侧板和右侧板在展开状态时为呈直角折弯的折弯件，折弯处呈圆角。
[0008]本实用新型所述滚涂机的加热风道可用于气体、液体介质的输送，介质在当中流动时，阻力比传统的结构要小，使输送效率更高或者被加工的工件烘干效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中加热风道的结构示意图。
[0010]图2为图1的侧视图。
[0011]图3为图1的仰视图。
[0012]图4-1为现有技术中出风口弯头的结构示意图。
[0013]图4-2为图4-1的侧视图。
[0014]图4-3为图4-1的俯视图。
[0015]图5为本实用新型的结构示意图。
[0016]图6为图5的侧视图。
[0017]图7为图5的俯视图。
[0018]图8为所述出风口弯头的结构示意图。
[0019]图9为图8的侧视图。
[0020]图10为图8的俯视图。
[0021]图11为所述左侧板的结构示意图。
[0022]图12为图11的侧视图。
[0023]图13为图11的俯视图。
[0024]图14、图 15、图 16、图 17、图 18 分别为图 13 的 A_A、B_B、C_C、D_D、E-E 剖视图。
[0025]图19为所述右侧板的结构示意图。
[0026]图20为图19的侧视图。
[0027]图21为图19的俯视图。
[0028]图22、图 23、图 24、图 25、图 26 分别为图 21 的 A，-A，、B，-B，、C，-C，、D，-D，、
E’ -E’剖视图。
[0029]图27为所述底部折板的结构示意图。
[0030]图28为图27的侧视图。
[0031]图29为图27的俯视图。
[0032]图30为所述顶部折板的结构示意图。
[0033]图31为图30的侧视图。
[0034]图32为图30的俯视图。
[0035]图33为所述底部折板的展开状态图。
[0036]图34为所述顶部折板的展开状态图。
[0037]图35为所述左侧板的展开状态图。
[0038]图36为所述右侧板的展开状态图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0040]如图5?图36所示:所述滚涂机的加热风道包括进风管1、出风口弯头2、风机3、上法兰4、下法兰5、出风风道6、左侧板7、右侧板8、底部折板9、顶部折板1、第一底板侧边
9-1、第二底板侧边9-2、第三底板侧边9-3、第四底板侧边9-4、第一顶板侧边10_1、第二顶板侧边10-2、第三顶板侧边10-3、第四顶板侧边10-4等。
[0041]如图5?图7所示，本实用新型包括进风管I和出风口弯头2，在进风管I和出风口弯头2的连接处安装风机3，风机3采用立式安装；如图8?图10所示，所述出风口弯头2包括与风机3出口端连接的上法兰4和作为出口的下法兰5，上法兰4的长和宽分别大于下法兰5的长和宽，在上法兰4和下法兰5之间连接出风风道6，出风风道6由左侧板7、右侧板8、底部折板9和顶部折板10相互连接组成，左侧板7的上下两侧边分别连接上法兰4和下法兰5的左侧边，右侧板8的上下两侧边分别连接上法兰4和下法兰5的右侧边；
[0042]所述顶部折板10和底部折板9分别形成折弯，折弯处呈弧形(如图27、图30所示)；所述左侧板7和右侧板8是由多义线生成的多义面侧板，以连接尺寸不一样的上法兰4和下法兰5以及顶部折板10和底部折板9 ；
[0043]如图33所示，所述底部折板9在展开状态时包括第一底板侧边9-1、第二底板侧边
9-2、第三底板侧边9-3和第四底板侧边9-4;所述第一底板侧边9-1的长度与上法兰4的下侧边一致、用于与上法兰4的下侧边连接；第二底板侧边9-2为与第一底板侧边9-1相对的一侧边，第二底板侧边9-2的长度与下法兰5的下侧边一致、用于与下法兰5的下侧边连接；第三底板侧边9-3和第四底板侧边9-4为相对的两侧边，第三底板侧边9-3和第四底板侧边9-4均为具有钝角的折线,第三底板侧边9-3和第四底板侧边9-4与左侧板7和右侧板8的一侧边连接；
[0044]如图34所示，所述顶部折板10在展开状态时包括第一顶板侧边10-1、第二顶板侧边10-2、第三顶板侧边10-3和第四顶板侧边10-4 ;所述第一顶板侧边10-1的长度与上法兰4的上侧边一致、用于与上法兰4的上侧边连接；第二顶板侧边10-2为与第一顶板侧边10-1相对的一侧边，第二顶板侧边10-2的长度与下法兰5的上侧边一致、用于与下法兰5的上侧边连接；第三顶板侧边10-3和第四顶板侧边10-4为相对的两侧边，第三顶板侧边
10-3为直线、与右侧板8的另一侧边连接；第四顶板侧边10-4为具有钝角的折线、与左侧板7的另一侧边连接；
[0045]如图35、图36所示，所述左侧板7和右侧板8在展开状态时为呈直角折弯的折弯件，折弯处呈圆角。
[0046]所述左侧板7和右侧板8是由多义线生成的多义面侧板，该处所指的“多义面”是指左侧板7和右侧板8在与顶部折板10和底部折板9焊接的过程中，通过手工施力，从而使左侧板7和右侧板8形成不规则的表面，即由多义线生成的若干凹凸起浮的面。具体可以参见图14?图18，为左侧板7在不同位置的剖视图，图14?图18中直线a为上法兰4左侧边的基准线，由图14?图18可见，不同位置处，左侧板7与基准线a之间的距离分别为al、a2、a3、a4、a5,并且al、a2、a3、a4、a5均不相同,可知,左侧板7的表面呈现多义面的形状。
[0047]参见图22?图26，为右侧板8在不同位置的剖视图，图22?图26中直线b为上法兰4右侧边的基准线，由图22?图26可见，不同位置处，右侧板8与基准线b之间的距离分别为bl、b2、b3、b4、b5,并且bl、b2、b3、b4、b5均不相同,可知,右侧板8的表面呈现多义面的形状。
[0048]本实用新型所述出风风道6在制作时，左侧板7、右侧板8、底部折板9和顶部折板10按照图33?图36下料，均采用厚度为2mm的钢板；将下法兰5平放，右侧板8、左侧板7、顶部折板10和底部折板9依次序点焊在下法兰5上；四块板接触，从下往上开始点焊，因为都是2_薄板，所以一边点焊一边对四块板进行手工施力，使四条接触边啮合安好，缝隙达到最小，最后将上法兰4点焊在四块板上，组成图5所示的形状，制作完成后的左侧板7和右侧板8构成由多义线生成的多义面，这种结构形式的钣金件组成的风道风险小；最后满焊,去应力处理。
【权利要求】
1.一种滚涂机的加热风道，包括进风管(I)和出风口弯头(2)，其特征是:在所述进风管(I)和出风口弯头(2)的连接处安装风机(3)，风机(3)采用立式安装；所述出风口弯头(2)包括与风机(3)出口端连接的上法兰(4)和下法兰(5)，上法兰(4)的长和宽分别大于下法兰(5)的长和宽，在上法兰(4)和下法兰(5)之间连接出风风道(6)，出风风道(6)由左侧板(7)、右侧板(8)、底部折板(9)和顶部折板(10)相互连接组成，左侧板(7)的上下两侧边分别连接上法兰(4)和下法兰(5)的左侧边，右侧板(8)的上下两侧边分别连接上法兰(4)和下法兰(5)的右侧边；所述顶部折板(10)和底部折板(9)分别形成折弯，折弯处呈弧形；所述左侧板(7)和右侧板(8)是由多义线生成的多义面侧板。
2.如权利要求1所述的滚涂机的加热风道，其特征是:所述底部折板(9)在展开状态时包括第一底板侧边(9-1)、第二底板侧边(9-2)、第三底板侧边(9-3)和第四底板侧边(9-4);所述第一底板侧边(9-1)的长度与上法兰(4)的下侧边一致、用于与上法兰(4)的下侧边连接；第二底板侧边(9-2)是与第一底板侧边(9-1)相对的一侧边,第二底板侧边(9-2)的长度与下法兰(5)的下侧边一致、用于与下法兰(5)的下侧边连接；第三底板侧边(9-3)和第四底板侧边(9-4)为相对的两侧边,第三底板侧边(9-3)和第四底板侧边(9-4)均为具有钝角的折线，第三底板侧边(9-3)和第四底板侧边(9-4)与左侧板(7)和右侧板(8)的一侧边连接。
3.如权利要求1所述的滚涂机的加热风道，其特征是:所述顶部折板(10)在展开状态时包括第一顶板侧边(10-1)、第二顶板侧边(10-2)、第三顶板侧边(10-3)和第四顶板侧边(10-4);所述第一顶板侧边(10-1)的长度与上法兰(4)的上侧边一致、用于与上法兰(4)的上侧边连接；第二顶板侧边(10-2)为与第一顶板侧边(10-1)相对的一侧边，第二顶板侧边(10-2)的长度与下法兰(5)的上侧边一致、用于与下法兰(5)的上侧边连接；第三顶板侧边(10-3)和第四顶板侧边(10-4)为相对的两侧边，第三顶板侧边(10-3)为直线、与右侧板(8)的另一侧边连接；第四顶板侧边(10-4)为具有钝角的折线、与左侧板(7)的另一侧边连接。
4.如权利要求1所述的滚涂机的加热风道，其特征是:所述左侧板(7)和右侧板(8)在展开状态时为呈直角折弯的折弯件，折弯处呈圆角。
【文档编号】B05C11/02GK204148094SQ201420603767
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】成梦杰, 董永 申请人:无锡华能表面处理有限公司