可逆的压敏胶带被非常多样化地应用于许多不同应用。对于这些应用，这些压敏胶带在粘结之后应该能无残留地从基底上再次被除去。这有时难以实现，特别地在粘结持续很长的一段时间的情况下。由于大量可能的商业应用，至今已经采用了不同路径来制备可逆的压敏胶粘剂并由此生产可逆的压敏胶带：来自消费领域的一种商业的双面应用为例如tesaPowerstripsTM，其通过拉伸甚至在长时间的粘结后还可再次被除去。然而，该类型的胶粘剂无法非常有效地在工业应用中使用，因为此处尤其需要高的抗老化性能和高温稳定性。另一个基本的方法是压敏胶粘剂的结构化，这里的可逆性通过粘结面的减小来生产的。该方法的缺点是结构化使得胶粘剂不合适用于光学应用。结构化常常还是昂贵的。结构化的一个可能性描述于WO85/04602中。在其中采取了具有给定的粘结强度的压敏胶带，通过特定图案(Raster)或特定结构减小粘结面积，并由此降低压敏胶粘剂带的粘结强度。US4,587,152中描述了相似的方法。在其中，以丝网印刷方法制备压敏胶粘剂片材。然后根据所产生的结构可控制压敏胶粘性质。US5,194,299中应用了压敏胶粘剂岛，其中为此其优选地采用喷涂方法。在该方法中，10％-85％的面积由压敏胶粘剂覆盖。另外，此处通过这些岛的群组密度可控制胶粘技术上的性质。US4,889,234描述了压敏胶粘剂标签。此处，为了减小压敏胶粘面积而亦在胶粘剂中产生结构。除了通过涂布或图案来结构化之外，可同样通过由针对性的交联获得结构并由此实现压敏胶粘剂的可逆性。US4,599,265中描述了经受分段交联的丙烯酸酯压敏胶粘剂，这在技术上是非常复杂的。除了结构化之外，用于制造可逆的压敏胶粘剂的其它的方法涉及对压敏胶粘剂的化学改性，从而使得它们的粘结强度下降。化学方式的解决方案在于具有接枝的聚硅氧烷单元的压敏胶带，如US4,693,935中所述。然而，在该情况下，胶粘技术上的性质难以控制。总体上，常规压敏胶粘剂有时具有不足的温度稳定性和老化稳定性，或在粘结长时间存在的情况下无法再次被充分地除去。对于具有高的粘结强度的粘结尤其是这样的情况。因此，本发明的目的在于提供具有改善的性质的压敏胶粘剂。另外的目的在于提供用于该类压敏胶粘剂的制备方法、包括所述压敏胶粘剂的胶带、所述胶带的制备方法、以及所述压敏胶粘剂的用途、和单体的用途。这些目的中的至少一个通过独立权利要求的主题得以实现。从属权利要求提供了有利的实施方式。提供压敏胶粘剂。根据至少一个实施方案，压敏胶粘剂包括至少部分交联的基于单体混合物的聚丙烯酸酯，其中所述单体混合物包括a)5-100重量％的式CR32＝C(R2)(COOR1)的丙烯酸酯(丙烯酸类酯)作为单体A，其中R1是具有至少两个支化点的包含16-22个碳原子的支化的烷基，R2选自H、甲基或卤素，和R3彼此独立地选自H或卤素，b)0-95重量％的式CR62＝C(R5)(COOR4)的丙烯酸酯作为单体B，其中R4是线性的、单分支的、环状的或多环的包含1-14个碳原子的烷基，R5选自H、甲基或卤素，和R6彼此独立地选自H或卤素，c)0-5重量％的具有至少一个醇羟基的单体作为单体C，d)0-5重量％的具有至少一个COOH基团的单体作为单体D，e)0-5重量％的具有至少一个环氧基的单体作为单体E，和f)0-2.5重量％的具有至少一个UV可活化基团的单体作为单体F。单体A、B、C、D、和F可各自彼此独立地为化合物的混合物或纯的化合物。“重量％”代表重量百分数。卤素可选自F、Cl、Br、I、及其组合，更特别地选自F、Cl、及其组合。压敏胶粘剂还可由聚丙烯酸酯组成。至少部分交联的聚丙烯酸酯包括通过单体混合物的聚合产生的和随后彼此至少部分交联的聚合物链。本发明的压敏胶粘剂显示可逆的压敏粘附性质并且因此特别地适用于可逆的粘结。因此，其还可被称作“可逆的压敏胶粘剂”。本发明的压敏胶粘剂的特征特别在于高温稳定性和老化稳定性，其还伴随着良好的内聚性。因此所述压敏胶粘剂还可以在很大程度上且特别地完全无残留地从基底上再次被除去，即使在粘结已存在一段较长的时间的情况下。此外，该压敏胶粘剂具有良好的流动性，特别地使得均匀的流动成为可能。因此，通过本发明的压敏胶粘剂，克服了常规的可逆压敏胶粘剂的显著缺点。令人惊奇地，发明人已经发现通过使用单体A，特别地使得压敏胶粘剂的有利的性质成为可能，尤其是因为作为该单体的结果，它们仅能够与待粘结的基底形成低程度的极性相互作用。特别地，单体A的特征在于长的、高度支化的烷基R1。由于高的支化度，单体不倾向于结晶、特别是侧链结晶。因此，单体A的均聚物具有小于0℃、更特别地小于-20℃的统计玻璃化转变温度TG。根据某些实施方案，这样均聚物的统计玻璃化转变温度可甚至小于-40℃、且有时地甚至小于-60℃。TG值根据DIN53765:1994-03测定。通过单体A的比例亦可使聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度降低或可得到对于压敏胶粘剂的低的玻璃化转变温度。这与具有长的、单支化的或根本未支化的烷基的常规的丙烯酸烷基酯例如丙烯酸十八烷基酯存在本质的差别，常规的丙烯酸烷基酯倾向于结晶并因此而导致玻璃化转变温度的升高。本发明的压敏胶粘剂的玻璃化转变温度通常为<25℃、更特别地<15℃。低的玻璃化转变温度伴随着良好的流动性。因此，压敏胶粘剂能够特别地均匀流动。本发明压敏胶粘剂的tanδ(由测试方法B测定)通常为0.05-0.8、更特别地0.15-0.7、和优选地0.3-0.6，其与良好的流动性一致。此外，已惊奇地发现，单体A可导致非常良好的交联效率，尤其是在自由基交联的情况下。本发明人认为三级(叔)(即高度稳定的)自由基能够容易地在支化点处形成。这些自由基可彼此交联，特别地如果选择了高比例的单体A，则容许同样经由单体A的侧链发生交联。其结果是压敏胶粘剂的非常良好的内聚性。由于有效的交联，压敏胶粘剂通常具有高的温度稳定性和老化稳定性。本发明的压敏胶粘剂例如可轻易地在200℃下加热15分钟。由于特殊的交联，其还可通常被有效地模切。压敏胶粘剂因此还高度适合用于工业应用。此外，由于上述的有利的交联，本发明的压敏胶粘剂还显示出相对于增塑剂的良好的稳定性。由于高度支化的、长的烷基链R1，单体A是十分非极性的。它们还有助于为聚丙烯酸酯提供确定地非极性特性，因为，例如聚丙烯酸酯的相对极性的丙烯酸酯骨架向外侧被屏蔽。由于支化点和/或连接至它们的侧链，所述屏蔽是非常有效的。结果可在很大程度上防止与待粘结的基底的偶极-偶极相互作用，因此压敏胶粘剂的粘结强度同样能够在相对长的时间内保持不变。本发明的压敏胶粘剂甚至可有利地从极性基底例如钢、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)或聚碳酸酯(PC)上再次物残留地分离，所述基底可容许非常高的粘结强度。因此，它们还非常有效地合适用于在极性基底上的可逆粘结。由于压敏胶粘剂的特别的性质，尤其是良好的内聚性和高稳定性和非极性特性，因而在制造的过程中限定的压敏胶粘剂的性质通常保持很长的一段时间。压敏胶粘剂因此可通常在长时间的粘结后再次从基底上分离。这对于例如电子产品领域中的应用是非常重要的。在电子工业内，压敏胶带用于例如固定独立的元件或用作表面保护。然而，尤其是考虑到新的法规，大多数电子元件还应该是可回收利用的。因此，在该工业分支中，对于可逆压敏胶粘剂的使用存在高需求。出于该目的，可有利的使用本发明的压敏胶粘剂或由其制备的压敏胶带，因为这些胶粘剂和胶带甚至在长的时间段之后例如在元件的修复或回收利用时再次物残留地分离上。聚丙烯酸酯可全部由单体A构成或者还按比例地基于其它单体、尤其是单体B、C或D、任选地还以组合。通过单体和任选地还有添加剂的选择，压敏胶粘剂的性质例如粘结强度或极性可被改性或精细调节。因此，对于某些应用存在以简单的方式调节本发明的压敏胶粘剂的性质而不需要昂贵的结构化工艺或结构化的交联。在这里存在相比常规的压敏胶粘剂的其它的优点。聚丙烯酸酯可具有50000-4000000g/mol、更特别地100000-3000000g/mol、优选地400000-1400000g/mol的平均分子量。平均分子量经由凝胶渗透色谱法(GPC)(测试方法A)测定。如以上所述，单体A的烷基R1的高的支化度对于压敏胶粘剂的性质是重要的。烷基R1具有主链，在该主链上于支化点处连接侧链。因此，支化点对应于在烷基R1上的叔碳原子和季碳原子、但特别地叔碳原子。亦如压敏胶粘剂中的单体A的含量，借助于13CNMR光谱可证实和测定支化点。根据其它的实施方案，单体A的至少一半包括具有三个或更多个支化点的烷基R1。至少75％、更特别地至少90％、或所有的单体A可包括具有三个或更多个支化点的烷基R1。通常，单体A具有3个或4个、更特别地3个支化点。较高量的支化点通常由侧链导致较低结晶倾向、较低玻璃化转变温度、和进一步改善的交联，因而还使得改善的形式的相应优点成为可能。根据另一个实施方案，在单体A中R2选自H或甲基且R3为H。在这种情况下，单体A为丙烯酸和/或甲基丙烯酸的烷基酯。这些单体通常在制备中比卤代衍生物更加有利。单体A的烷基R1优选地为纯的烃基团。如上所述，单体A的烷基R1具有主链，在该主链上于支化点处连接侧链。根据其它的实施方案，至少75％、更特别地至少90％、或所有的这些侧链具有2-4个碳原子。这样大的侧链是有利的，因为它们相比例如甲基导致较少刚性的烷基R1。特别地，它们确保在聚丙烯酸酯中的极性骨架的有效屏蔽和非常低的结晶倾向。根据另一个实施方案，在单体A的烷基R1中的支化点被具有2-5个碳原子、更特别地3-4个碳原子的烃链分隔开。单体A的烷基R1优选地具有让人联想到树枝状化合物的构造。在其它的有利的改进中，单体A的烷基R1选自三支化的C17烷基。单体A可例如通过丙烯酸或丙烯酸酯衍生物与相应的支化的烷基醇即R1-OH的酯化而形成。母醇R1-OH可例如在油的蒸汽裂化中获得，或者还可完全地以合成的方式制备。纯化可通过蒸馏或通过色谱仪方法进行。所述母醇描述于WO2009/124979中，其相关公开内容在此引入作为参考。醇至丙烯酸酯的酯化描述于WO2011/64190中，其相关公开内容在此引入作为参考。除单体A之外，单体B可用于制备聚丙烯酸酯或压敏胶粘剂。如此选择烷基R4使得单体B依然是相对非极性的并且不显示高的结晶倾向。单体B也可与单体A有效地混合。单体B的选择容许压敏胶粘剂的性质的精细调节。它们可比单体A更加廉价，使得单体A和B的组合还在经济上具有吸引力。在其它的实施方案中，单体混合物具有含量为至少5重量％的单体B。在其它的实施方案中，在单体B中R5选自H和甲基且R6为H。根据其它的实施方案，单体B中的R4选自包括以下的组：甲基、乙基、丙基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、月桂基、和它们的支化的同分异构体、环烷基和多环烷基、及其组合，其中环烷基和多环烷基可被烷基、卤素原子或氰基取代。支化的同分异构体的实例为异丁基、2-乙基己基和异辛基。环状和多环烷基R4的实例为环己基、异冰片基、和3,5-二甲基金刚烷基。根据其它的实施方案，单体B选自包括以下的组：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正辛基酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸异辛基酯、甲基丙烯酸环己基酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸3,5-二甲基金刚烷基酯、丙烯酸异丁基酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸异辛基酯、及其组合。根据其它的实施方案，单体B的烷基R4包含4-10个碳原子。可采取以上所述的实例和实施方案的相应选择。如上所述，聚丙烯酸酯包含母单体混合物的5-100重量％的单体A的含量。为了得到极其非极性的特性和有效的交联，基于聚丙烯酸酯提供单体混合物中的单体A的高含量。根据其它的实施方案，单体混合物包括含量为至少45重量％、更特别地至少60重量％、和优选地至少70重量％的单体A。单体A的含量可为至少80重量％或甚至至少90重量％。根据其它实施方案，单体混合物包括5-45重量％、更特别地10-30重量％的单体B。在这样的实施方案中，通常采用含量为至少45重量％的比例的单体A。具有极其非极性特性的有利的聚丙烯酸酯也可通过使单体混合物中存在相应量的单体A和B来获得。根据一个其它的实施方案，单体混合物包括至少80重量％、更特别地至少90重量％的单体A或至少80重量％、更特别地至少90重量％的在一起的单体A和B。特别地出于经济原因，提供包括在单体混合物中的含量相对低的单体A的实施方案。根据一个其它的实施方案，所述单体混合物包括含量最高达40重量％、更特别地最高达30重量％的单体A。所述混合物可包括例如含量为5-25重量％、更特别地5-15重量％的单体A。单体混合物在该情况下可包括至少40重量％、更特别地至少50重量％、且优选地至少60重量％的单体B。其还可包括含量为至少75重量％的单体B。聚丙烯酸酯可仅基于单体A或基于单体A和B的组合。取决于交联方法，有利的是单体混合物包括C、D、E或F类型的单体或其组合。例如单体C、D、和E促进热交联。单体F特别地在借助于用UV射线的辐射进行交联的情况下使用。经由单体C、D、E、F或其组合，可以以很少成本进行聚丙烯酸酯的性质(例如极性或粘结强度)的改性或精细调节。根据其它的实施方案，单体混合物包括各自为至少0.01重量％的单体C、D、E、和F的至少一种。单体C、D、和E可彼此独立地以0.1-4重量％、更特别地0.5-3重量％的含量使用。可以以0.1-2重量％、更特别地0.5-1.5重量％的含量使用单体F。例如，单体F与单体C或D的组合是有利的，因为羟基和/或羧酸基团的极性可用于提高粘结强度，并且在独立于此的情况下，可用UV光进行聚合物的交联。例如，作为热熔压敏胶粘剂进行加工时是合适的。单体C携带醇羟基并且与丙烯酸烷基酯例如单体A和B是可共聚的。它们优选地不携带COOH基团并且不携带环氧基。单体C不属于单体A、B、D、E、和F。根据其它的实施方案，所述单体混合物包括单体C。单体C可特别地选自丙烯酸和甲基丙烯酸的羟基烷基酯、N-羟基烷基化的丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺、及其组合。羟基烷基还可以是羟基封端的。单体C可例如选自包括以下的组：丙烯酸2-羟基乙基酯、丙烯酸2-羟基丙基酯、丙烯酸2-羟基丁基酯、甲基丙烯酸2-羟基乙基酯、甲基丙烯酸2-羟基丙基酯、甲基丙烯酸2-羟基丁基酯、2-羟基乙基丙烯酰胺、N-羟基丙基丙烯酰胺、丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丙二醇酯、及其组合。单体D具有COOH基团，即游离的羧酸基团，并且与丙烯酸烷基酯例如单体A和B是可共聚的。它们优选地不携带醇羟基并且不携带环氧基。单体D不属于单体A、B、C、E、和F。根据其它的实施方案，单体混合物包括单体D。单体D可例如选自包括以下的组：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、4-乙烯基苯甲酸、富马酸、乙烯基乙酸、β-丙烯酰氧基丙酸、三氯丙烯酸、巴豆酸、乌头酸、二甲基丙烯酸、及其组合。单体E具有环氧基并且与丙烯酸烷基酯例如单体A和B是可共聚的。优选地，它们不具有游离的羟基和羧酸基团。单体E不属于单体A、B、C、D、和F。根据其它的实施方案，所述单体混合物包括单体E。单体E可例如选自包括以下的组：丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、及其组合。单体F包括UV可活化的基团，其优选地可用波长在200-400nm之间的UV射线活化并且然后形成自由基片段。因此，单体F能够促进聚合物的交联。它们特别地与丙烯酸烷基酯例如单体A和B是可共聚的。单体F不包括在单体A、B、和E中。它们与单体C和D的不同至少在于后者不具有UV可活化的基团。根据其它的实施方案，单体混合物包括单体F。单体F可例如选自包括以下的组：安息香丙烯酸酯(Benzoinacrylat)、来自UCB(EbecrylP)的丙烯酸酯化的二苯甲酮、及其组合。原则上，技术人员已知的任何光引发剂可共聚，其在UV射线下经由自由基机理能够交联聚合物。可使用的并且可与双键官能化的可能的光引发剂的综述由Fouassier在“Photoinitiation，photopolymerizationandphotocuring:Fundamentalsandapplications”，Hanser-Verlag,Munich1995中给出，相关公开内容在此引入作为参考。作为补充，参照Carroy等人的“ChemistryandtechnologyofUVandEBformulationforcoatings,inksandpaints”,Oldring(Ed.),1994,SITA,London，相关公开内容在此引入作为参考。典型的可共聚的光引发剂，更特别地NorrishI或NorrishII型的那些可特别地包括至少一种下列基团：二苯甲酮、苯乙酮、苯偶酰、安息香、羟基苯烷基酮、苯基环己基甲酮、蒽醌、三甲基苯甲酰基氧化膦、甲基硫基苯基吗啉酮、氨基酮、偶氮安息香、硫杂蒽酮、六丙烯酸双咪唑、三嗪、或芴酮，其中这些基团的每一个均可另外地被一个或多个卤素原子和/或被一个或多个烷氧基和/或被一个或多个氨基或羟基取代。这些基团的提名仅是示例性的，而不是限制性的。根据其它的实施方案，单体混合物包括含量最高达20重量％、更特别地最高达15重量％和优选地最高达10重量％的含16-22个碳原子的具有线性的或单支化的甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯。所述单体混合物例如可包括0.1-5重量％的这些单体。原则上，无可否认，这样的单体确实提高玻璃化转变温度，但是当它们在聚丙烯酸酯中的含量低时，该效果不是非常显著。该类单体可用于例如精细调节压敏胶粘剂的性质。这些单体的实例为丙烯酸十八烷基酯和丙烯酸二十二烷基酯。通过高含量的单体A，还可确保将例如丙烯酸十八烷基酯的相对长的侧链添加进单体A的非极性侧链基质中并且由此防止侧链结晶。原则上，根据以上评述，为了获得TG<25℃的优选的玻璃化转变温度TG，可如此选择单体，并如此选择单体混合物的定量组成，使得能够根据Fox方程式(Gl)(参考T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)得出期望的TG。1TG=ΣnwnTG,n---(G1)]]>其中，n表示所使用的单体的序号，wn为各单体n的质量分数(重量％)，和TG,n为各自单体n的均聚物各自的玻璃化转变温度，以K表示。除了选择单体混合物中的形成聚丙烯酸酯的单体，压敏胶粘剂的性质还可通过添加剂来改变。压敏胶粘剂可因此包括或由聚丙烯酸酯和添加剂组成。可想到的添加剂的实例包括增塑剂、增粘树脂、和另外的添加剂例如填料或老化抑制剂。它们还可以组合使用。根据其它的实施方案，压敏胶粘剂包括增塑剂，其以最高达25重量份的含量存在于在压敏胶粘剂中，以100重量份的聚丙烯酸酯计。压敏胶粘剂中增塑剂的比例可为1重量份、更特别地2-15重量份、和优选地3-10重量份的量，基于100重量份的聚丙烯酸酯。作为增塑剂，可使用单独的化合物或化合物的混合物。通过使用增塑剂，可特别地改变压敏胶粘剂的粘结强度。压敏胶粘剂的粘结强度可特别地通过增塑剂降低至例如1N/cm以下。特别有利的是，当压敏胶粘剂待从敏感基底上分离时，在该基底上不允许运用大的力。这样基底的实例为薄膜或纸。通过添加增塑剂，甚至在没有结构化的情况下也可获得具有低粘结强度的可逆压敏胶粘剂，所述可逆压敏胶粘剂例如适用于光学应用。由于通过单体A的烷基R1的有效交联，具有增塑剂的压敏胶粘剂还通常显示出良好的老化稳定性。这可通过使用具有长的脂族链的增塑剂来进一步协助，其显示出与聚丙烯酸酯的良好的相容性和可混性。可使用的增塑剂的实例为聚乙二醇或聚丙二醇。这些组分可在乙二醇片段的长度上以及在封端的形式上有所不同。在此特别使用以羟基和用甲氧基封端的聚二醇。此外，可使用基于烷氧基化的烷酸的增塑剂，特别地在烷酸物质中具有至少8个、更特别地10-18个碳原子的长链。烷氧基化的烷酸还可在酸基团中和在烷氧基中具有支化的烷基链。烷氧基优选地包括具有1-10个碳原子的烷基。此外，特别地使用异丙酯、尤其是具有8-18个碳原子的羧酸的异丙酯，例如十一烷酸异丙酯和十四烷酸异丙酯。根据其它的实施方案，所述增塑剂选自包括以下的组：聚乙二醇、聚丙二醇、烷氧基化的链烷酸、异丙酯、及其组合。它们可更特别地选自十一烷酸异丙酯、十四烷酸异丙酯、及其组合。本发明的压敏胶粘剂不需要包含增粘树脂。然而，从一定的增粘树脂含量起，可失去可逆的胶粘性质，并且压敏胶粘剂变成永久胶粘的。因此，根据其它的实施方案，压敏胶粘剂包括0或更多但是小于20重量份的增粘树脂，以100重量份的聚丙烯酸酯计。根据其它的实施方案，压敏胶粘剂包括增粘树脂作为添加剂，其以至少0.01和小于20重量份的含量存在于压敏胶粘剂中，以100重量份的聚丙烯酸酯计。压敏胶粘剂可包括0.1-15重量份、更特别地0.5-10重量份和优选地1-8重量份的增粘树脂/100重量份的聚丙烯酸酯。这样的压敏胶粘剂尤其适合用于相对强的和然而可逆的粘结。增粘树脂已描述于文献中并且还以该术语为本领域技术人员所熟知。它们为一种或多种不同单体的聚合物，其中所述聚合物具有相对低的分子量并且能够提高胶粘剂的粘附性质。关于增粘树脂，和特别地它们的制备，参照由DonatasSatas所著的“HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology”(vanNostrand,1989)，其相关公开内容可在这里引入作为参考。原则上，根据本发明，在增粘树脂的选择上不存在限制。可使用单独的化合物或化合物的混合物。根据其它的实施方案，所述增粘树脂具有小于4000g/mol的平均分子重量。通常，平均分子重量为至少100g/mol，例如500-3000g/mol、和更特别地1000-2000g/mol。根据测试方法A再次测定分子量。根据其它的实施方案，所述增粘树脂选自包括以下的组：蒎烯树脂、茚树脂、和松香，以及它们的歧化的、氢化的、聚合的或酯化的衍生物和盐，脂肪烃树脂，烷基芳烃树脂，芳烃树脂，萜烯树脂，萜酚树脂，C5和C9烃树脂(其可至少部分被氢化)，天然树脂，及其组合。经由增粘树脂的选择和/或组合，可精细地调节压敏胶粘剂的性质。聚丙烯酸酯通常具有高的与增粘树脂的相容性。然而，由于它的非极性的特性，聚丙烯酸酯甚至与极其非极性的树脂具有良好相容性，其对常规聚合物不一定是这种情况。适用于评定增粘树脂的极性为例如DACP(二丙酮醇浊点)的测定。这里的流程类似于ASTMD6038。DACP值越高，增粘树脂越是非极性并且它们与相对极性的聚丙烯酸酯的相容性越差。根据其它的实施方案，使用的增粘树脂具有大于0℃、更特别地大于20℃、和优选地大于40℃的DACP。增粘树脂可选自优选地C5和/或C9烃树脂，其可至少部分被氢化。这些树脂显示与聚丙烯酸酯的单体A的特别高的相容性。较高的氢化度提高了DACP值。此外令人吃惊地发现，具有超过50重量％的高单体A含量的丙烯酸酯(不管屏蔽非极性基团)还显示出与极性增粘树脂的高相容性。极性增粘树脂的实例为松香。通常，还发现了与具有低于-20℃的DACP的极性的增粘树脂的高的相容性。根据其它的实施方案，增粘树脂具有小于-20℃的DACP值。根据其它的实施方案，压敏胶粘剂包括另外的添加剂，其使以最高达40重量份、更特别地1-30重量份和优选地2-20重量份使用，以100重量份的聚丙烯酸酯计。这些另外的添加剂可例如选自包括以下的组：填料如例如纤维、炭黑、氧化锌、石灰石、钙硅石、实心或空心玻璃球、微球、二氧化硅和硅酸盐，成核剂，导电材料例如共轭聚合物、掺杂的共轭聚合物，金属颜料，金属颗粒，金属盐，和石墨，膨胀剂，配混剂，老化抑制剂例如以主抗氧化剂和辅抗氧化剂的形式或以光稳定剂的形式，及其组合。作为本申请的其它的方面，提供用于制备压敏胶粘剂的方法。根据至少一个实施方案，所述方法包括步骤：(A)形成单体混合物，其中所述单体混合物包括a)5-100重量％的式CR32＝C(R2)(COOR1)的丙烯酸酯作为单体A，其中R1是具有至少两个支化点的包含16-22个碳原子的支化的烷基，R2选自H、甲基或卤素，和R3各自独立地选自H或卤素，b)0-95重量％的式CR62＝C(R5)(COOR4)的丙烯酸酯作为单体B，其中R4是线性的、单支化的、环状的或多环的包含1-14个碳原子的烷基，R5选自H、甲基或卤素，和R6各自独立地选自H或卤素，c)0-5重量％的具有至少一个醇羟基的单体作为单体C，d)0-5重量％的具有至少一个COOH基团的单体作为单体D，e)0-5重量％的具有至少一个环氧基的单体作为单体E，和f)0-2.5重量％的具有至少一个UV可活化基团的单体作为单体F；(B)聚合所述单体混合物以形成聚丙烯酸酯；(C)任选地混合聚丙烯酸酯与添加剂和/或交联剂；和(D)使根据步骤(B)和任选的步骤(C)获得的混合物至少部分地交联，以形成压敏胶粘剂。通过所述方法，可制备根据至少一个本发明的实施方案的压敏胶粘剂。因此，以上做出的实施方式对于本方法的相应实施方案也是有效的，并且因此以下细节对于本发明的压敏胶粘剂也是有效的。优选地以步骤(A)至(D)的顺序进行；任选地，某些步骤例如(B)和(C)也可在时间上重叠，即同时进行。特别地在步骤(B)中可主要形成线性聚合物分子，其至少部分地在步骤(D)中彼此交联。步骤(C)是任选的。这意味着，如果添加了至少一种添加剂(如上所述)和/或至少一种交联剂(如下所述)，则进行步骤(C)。在本发明压敏胶粘剂的某些实施方案中提供添加剂。因此，为了制备这样的实施方案，步骤(C)是必须的。原则上，步骤(C)还可在多个子步骤中进行。例如，首先可添加添加剂并进行混合以及稍后优选地在步骤(D)中的交联之前尽快添加一种或多种交联剂。根据其它的实施方案，在溶剂中进行聚合(步骤(B))。所用的溶剂可为例如水、有机溶剂的混合物、或有机溶剂和水的混合物。通常在此力求是将所用溶剂的量保持尽可能地低。出于该目的，可在例如步骤(A)中混合所述溶剂。优选地，任选的步骤(C)还可全部或部分地在溶剂中进行，因为这有助于混合。以该方式，可获得压敏胶粘剂的组分的特别均匀的分布。合适的有机溶剂可选自例如包括以下的组：纯烷烃(如例如己烷、庚烷、辛烷、和异辛烷)、芳烃(如例如苯、甲苯、和二甲苯)、酯(如例如乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸己酯)、卤代烃(例如氯苯)、烷醇(例如甲醇、乙醇、乙二醇、和乙二醇单甲醚)、醚(例如二乙醚和二丁醚)、及其组合。任选地，可添加水溶性或亲水性助溶剂以确保在交联期间反应混合物作为均匀的相存在。合适的助溶剂可选自包括以下的组：脂肪醇、二醇类、醚、二醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷酮、N-烷基吡咯酮、聚乙烯二醇、聚丙烯二醇、酰胺、羧酸及其盐、酯、有机硫化物、亚砜、砜、醇衍生物、羟基醚衍生物、氨基醇、酮、及其组合。根据其它的实施方案，在另外的步骤(E)中除去溶剂。这可特别地通过加热进行。溶剂可在例如烘箱或烘道中除去。引入的能量可任选地用于(按比例的)热交联，即热固化。步骤(E)可因此在步骤(D)之前进行，可与步骤(D)部分或完全重叠，或可与步骤(D)对应。聚合(步骤(B))还可无溶剂地，即在本体中进行。在该情况下，可随后添加以上提到的用于可选的步骤(C)的一种溶剂或溶剂混合物，但是然后出于经济性的目的，步骤(C)通常还在不存在溶剂的情况下进行。本体中的聚合例如适用于制备热熔的丙烯酸酯压敏胶粘剂。在该情况下，预聚合技术是特别合适的。然后，用UV光引发聚合，但是仅进行至约10％-30％的低的转化率。所得的聚合物稠浆液随后例如可被熔接成为膜，并且之后在水中聚合至高的转化率。这些料粒然后可被用作热熔丙烯酸酯压敏胶粘剂，其中用于熔融工艺的膜材料优选地为与聚丙烯酸酯相容的材料。根据其它的实施方案，通过加热将用于任选的步骤(C)的聚丙烯酸酯液化。这有助于混合，特别地在无溶剂地聚合的情况下。“液化”这里意指固体聚丙烯酸酯熔融或对于粘性的聚丙烯酸酯粘度大大地降低。在溶剂不存在的情况下的混合操作可例如在合适的双螺杆挤出机中进行。根据其它的实施方案，在步骤(B)中进行自由基聚合。对于通过自由基机理进行的聚合，优选使用引发剂体系，该引发剂体系另外包括其它用于聚合的自由基引发剂、特别地热分解的形成自由基的偶氮或过氧引发剂。例如，可在步骤(A)中添加引发剂。原则上，本领域技术人员熟悉的用于丙烯酸酯的全部惯用引发剂都是合适的。以碳为中心的自由基的产生描述于HoubenWeyl,MethodenderOrganischenChemie,卷E19a,第60至147页中，相关公开内容在此通过引入作为参考。这些方法同样可在本申请的上下文中采用。合适的自由基源的实例为过氧化物、氢过氧化物、和偶氮化合物。自由基引发剂可选自例如包括以下的组：过硫酸钾、过氧化二苯酰、氢过氧化枯烯、过氧化环己酮、过氧化二叔丁基、2,2'-偶氮双(2-甲基丁腈)、偶氮双异丁腈、环己基磺酰基乙酰基过氧化物、二异丙基过碳酸酯、过辛酸叔丁酯、苯频哪醇、及其组合。优选地，可使用1,1'-偶氮-双-(环己烷甲腈)(来自DuPont的Vazo88TM)和/或偶氮双异丁腈(AIBN)。聚合可在例如聚合反应器中进行，其通常设置搅拌器、多个进料容器、回流冷凝器、加热装置、和冷却装置，并且被装配用于在N2气氛和超环境压力下操作。为了引发聚合，对于热分解引发剂可引入热。对于热分解引发剂，可通过加热至50℃-160℃引发聚合，取决于引发剂类型。取决于转化率和温度，步骤(B)中的聚合时间可为2-72小时。选择的反应温度越高，换而言之，反应混合物的热稳定性越高，可选择的反应时长一般越低。聚合通常以这样的方式进行，使得能够得到平均分子量为50000-4000000g/mol、更特别地100000-3000000g/mol、和优选地400000-1400000g/mol的聚丙烯酸酯。通过添加链转移剂可获得相对窄的分子量分布或相对低的分子量，所述链转移剂已知为聚合调节剂或控制剂。这些试剂特别适用于自由基交联。可添加的链转移剂的实例包括醇，芳香族如例如甲苯，酯，二硫醚，二硫代碳酸酯，三硫代碳酸酯，氮氧自由基，烷基溴，硫醇，TEMPO和TEMPO衍生物。在其它的改进中，使用的链转移剂为通式(I)和/或(II)的控制剂：在这些式中，R和R1可独立地选择为-支化的和未支化的Cl-C18烷基、C3-C18烯基、C3-C18炔基，-C1-C18烷氧基，-由至少一个OH基团或卤素原子或由甲硅烷基醚取代的C1-C18烷基、C3-C18烯基、C3-C18炔基，-在碳链上具有至少一个氧原子和/或一个NR*基团的C2-C18杂烷基，其中R*为任何基团(更特别地为有机基团)，-由至少一个酯基、氨基、碳酸酯基、氰基、异氰基和/或环氧基和/或硫取代的C1-C18烷基、C3-C18烯基、C3-C18炔基，-C3-C12环烷基，-C6-C18芳基或苄基，-氢。(I)和(II)型的控制剂优选地包含下列化合物和/或取代基：在此，卤素原子优选地为F、Cl、Br或I，更优选地Cl和Br。各取代基中适合的烷基、烯基、和炔基包括线性的和支化的链。包含1-18个碳原子的烷基的实例为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、2-戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、叔辛基、壬基、癸基、十一烷基、十三基、十四基、十六基、和十八基。具有3-18个碳原子的烯基的实例为丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、异丁烯基、正-2,4-戊二烯基、3-甲基-2-丁烯基、正-2-辛烯基、正-2-十二碳烯基、异十二碳烯基、和油烯基。具有3-18个碳原子的炔基的实例为丙炔基、2-丁炔基、3-丁炔基、正-2-辛炔基和正-2-十八碳炔基。羟基取代的烷基的实例为羟丙基、羟丁基、或羟己基。卤素取代的烷基的实例为二氯丁基、一溴丁基、或三氯己基。在碳链上具有至少一个氧原子的适合的C2-C18杂烷基的实例为例如-CH2-CH2-O-CH2-CH3。作为C3-C12环烷基的例如是环丙基、环戊基、环己基、或三甲基环己基。作为C6-C18芳基的例如是苯基、萘基、苄基、4-叔-丁基苄基和其它取代的苯基，如例如乙基、甲苯、二甲苯、(三甲基苯)、异丙基苯、二氯苯、或溴甲苯。此外，还可使用以下类型(III)和(IV)的化合物作为控制剂：其中R2也可且独立于R和R1地选自针对这些基团的上面所列出的基团。在常规的“RAFT方法”中，为了产生尽可能窄的分子量分布，通常聚合只能达到低的转化率(WO98/01478A1)。然而，作为低转化率的结果，由于残留单体的高的含量对胶粘技术上的性能产生不利的影响，因而这些聚合物不能用作压敏胶粘剂。因此，优选地，将以上所述的控制剂任选地用作链转移剂，由此产生双峰的分子量分布。此外，通过非常有效的链转移剂，可限制分子量分布(较窄的分布)，这继而对胶粘技术上的性能曲线产生有利的效果。作为另外的的链转移剂，可使用氮氧自由基。例如，使用类型(Va)或(Vb)的氮氧自由基进行自由基稳定化：其中R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9和R10彼此独立地指的是下列化合物或原子：i)卤化物，例如氯、溴或碘，ii)具有1-20个碳原子的线性的、支化的、环状的和杂环的烃，其可以为饱和的、不饱和的或芳族的，iii)酯-COOR11、醇盐-OR12和/或膦酸酯-PO(OR13)2，其中R11、R12或R13为来自组ii)的基团。还可以将(Va)或(Vb)类型的化合物连接至任意类型的聚合物链上，主要地使得以上提到的基团的至少一种构成该类型的聚合物链，并且因此还可用于压敏胶粘剂的构造。用于聚合的另外的合适的链转移剂是下列类型的化合物：·2,2,5,5-四甲基-l-吡咯烷基氧基(PROXYL)、3-氨基甲酰基-PROXYL、2,2-二甲基-4,5-环己基-PROXYL、3-氧代-PROXYL、3-羟亚胺-PROXYL、3-氨基甲基-PROXYL、3-甲氧基-PROXYL、3-叔丁基-PROXYL、3,4-二-叔丁基-PROXYL·2,2,6,6-四甲基-l-哌啶基氧基吡咯烷基氧基(TEMPO)、4-苯甲酰基氧基-TEMPO、4-甲氧基-TEMPO、4-氯-TEMPO、4-羟基-TEMPO、4-氧代-TEMPO、4-氨基-TEMPO、2,2,6,6,-四乙基-1-哌啶基氧基、2,2,6-三甲基-6-乙基-l-哌啶基氧基·N-叔丁基-1-苯基-2-甲基丙基氮氧自由基·N-叔丁基-1-(2-萘基)-2-甲基丙基氮氧自由基·N-叔丁基-l-二乙基膦酰基-2,2-二甲基丙基氮氧自由基·N-叔丁基-1-二苄基膦酰基-2,2-二甲基丙基氮氧自由基·N-(l-苯基-2-甲基丙基)-l-二乙基膦酰基-l-甲基乙基氮氧自由基·二-叔丁基氮氧自由基·二苯基氮氧自由基，和·叔丁基-叔戊基氮氧自由基。此外，有利的是，为了提高转化率而添加具有大于5的交联效率的引发剂。这样的引发剂为例如来自AkzoNobel的Perkadox16。根据其它的实施方案，在步骤(B)中进行阴离子聚合。在该情况下，通常使用反应介质、更特别地一种或多种惰性溶剂。这样溶剂的实例为脂族烃或环脂族烃或芳族烃。在该情况下，活性聚合物通常由结构PL(A)-Me表示，其中Me是来自第I族的金属例如锂、钠或钾，以及PL(A)是单体A的生长聚合物嵌段。待制备的聚合物的摩尔质量由引发剂浓度与单体浓度的比例控制。合适的聚合引发剂的实例包括正丙基锂、正丁基锂、仲丁基锂、2-萘基锂、环己基锂或辛基锂。此外，可使用基于钐络合物的引发剂来聚合，如在Macromolecules,1995,28,7886中所描述的，相关公开内容在此通过引入作为参考。此外，还可使用双官能引发剂，例如使用1,1,4,4-四苯基-1,4-二锂丁烷或1,1,4,4-四苯基-1,4-二锂异丁烷。同样地可使用共引发剂。合适的共引发剂包括锂卤化物、碱金属醇盐或烷基铝化合物。根据其它的实施方案，在步骤(D)中借助于使用UV射线的辐射、借助于使用离子束的辐射、以热的方式、或通过其组合来进行交联。特别地，可通过UV射线或离子射线例如电子束进行交联。其可例如通过使用功率为80－240W/cm的商业上惯用的高压或中压汞灯在200-400mm的范围内的UV射线、或使用离子射线例如电子束的短程辐射来进行。任选地，可补充地或替代地进行热固化步骤。这可在例如去除溶剂的过程中或在本体中发生。根据其它的实施方案，在步骤(C)中添加交联剂。特别地，这可在其中交联剂生效的步骤(D)之前立刻进行。特别地，交联剂的选择取决于交联方式。用于电子束交联或UV交联的合适交联剂的实例为双或多官能丙烯酸酯、双或多官能的异氰酸酯(包括以嵌段形式的那些)、或双或多官能的环氧化物。它们典型地以0.1-5重量份、更特别地0.2-3重量份的量添加，以100重量份的聚丙烯酸酯计。根据其它的实施方案，使用的热可活化的交联剂选自包括以下的组：路易斯酸、金属螯合物、金属盐、双或多官能的环氧化物、双或多官能的异氰酸酯、及其组合。金属螯合物的实例为铝螯合物、如例如乙酰丙酮铝(III)、或钛螯合物。在热交联情况下的交联度可例如通过添加的交联剂的量来控制。因而例如对于具有高弹性组分的聚丙烯酸酯，优选添加大于0.5重量份、更特别地大于0.75重量份的金属螯合物或环氧化合物或异氰酸酯化合物，以100重量份的聚丙烯酸酯基础聚合物计。优选使用超过1.0重量份。通常而言，应添加不超过10重量份的交联剂以避免完全的“玻璃化”。对于用UV射线的可能的交联，可使用自由UV吸收的光引发剂，即与单体C不相类似的可不携带一个或多个双键并且可聚合成聚合物的光引发剂。如果使用单体F，则可省去这样的光引发剂。然而，在聚丙烯酸酯中自由光引发剂和单体F的组合也是可能的。合适的光引发剂的实例为安息香醚例如安息香甲醚和安息香异丙醚，取代的苯乙酮例如2,2-二乙氧基苯乙酮(作为Irgacure可得自CibaGeigy)、2,2-二甲氧基-2-苯基-1-苯乙酮、二甲氧基羟基苯乙酮，取代的α-酮醇例如2-甲氧基-2-羟基苯丙酮，芳族磺酰氯例如2-萘基磺酰氯，和光活化肟例如1-苯基-1,2-丙二酮-2-(氧-乙氧羰基)肟。可使用以上提到的和其它的光引发剂，并且NorrishI或NorrishII型的其它光引发剂可包括例如以下取代基：二苯甲酮、苯乙酮、苯偶酰、安息香、羟基苯烷基酮、苯基环己基甲酮、蒽醌、三甲基苯甲酰基氧化膦、甲硫基苯基吗啉酮、氨基酮、偶氮安息香、硫杂蒽酮、六丙烯酸双咪唑、三嗪、或芴酮，其中这些基团的每一个均可另外地被一个或多个卤素原子和/或被一个或多个烷氧基和/或被一个或多个氨基或羟基取代。Fouassier提供了代表性综述：“Photoinitiation,PhotopolymerizationandPhotocuring:FundamentalsandApplications”,Hanser-Verlag,Munich1995，相关公开内容在此通过引入作为参考。其它参照Carroy等在“ChemistryandTechnologyofUVandEBFormulationforCoatings,InksandPaints”,Oldring(Ed.),1994,SITA,London中的描述，相关公开内容在此通过引入作为参考。作为本专利申请的其它方面，提供胶带的制备。至少根据一个实施方案，用于制备所述胶带的方法可被整合进入本发明的用于制备压敏胶粘剂的方法中。因此，其也可被当做用制备压敏胶粘剂的方法的其它的实施方案。根据用于制备胶带的至少一个实施方案，其中所述胶带包括根据本发明的至少一个实施方案的压敏胶粘剂和载体，所述载体上设有压敏胶粘剂。根据其它的实施方案，通过将根据步骤(B)以及任选的步骤(C)获得的混合物施加至所述载体并且随后在步骤(D)中交联而在所述载体上设置压敏胶粘剂。特别地，以层的形式进行施加，由此形成胶粘剂层。所述载体可为永久的或临时的载体。在进一步的、任选的方法步骤中，胶带可设置其它的、任选地本发明的压敏胶粘剂层。任选地，可将其它的载体引入胶带中。任选地，还可进行其它技术人员已知的步骤，例如胶带的修剪。作为本申请的其它方面，提供胶带。所述胶带包括载体和压敏胶粘剂，其为根据本发明的至少一个实施方案的压敏胶粘剂。所述压敏胶粘剂可以层的形式、更特别地直接布置在所述载体上。其可形成胶粘剂层的一部分或全部的胶粘剂层。优选地，其完全地形成胶粘剂层。胶粘剂层可全部地或部分地覆盖载体的一侧。对于可逆粘结，如以上已经描述的，可有利地省去压敏胶粘剂的结构化。原则上，作为载体可使用永久和/或临时载体。将永久载体保持在胶带中，而将临时载体除去以进行粘结。它们主要被用来保护和传输胶带。原则上，合适的永久载体包括本领域技术人员已知的所有材料。它们可例如选自膜(其基于例如聚酯、PET、PE、PP、BOPP、或PVC)、无纺物、泡沫体、纺物、和织物膜。此外，对于可逆的压敏胶粘剂，胶粘剂在永久载体上的锚固是非常重要的。其在永久载体上应比基底更高。作为本发明的一部分，已发现，通过物理预处理本发明的压敏胶粘剂在载体上形成更好的锚固。提高载体的极性是特别地有利的。更特别地使用在预处理之后具有大于60dyn/cm2、优选地大于72dyn/cm2的表面能的永久载体。这是通过例如电晕、等离子、化学蚀刻的预处理方式进行的。替代地，其还可使用粘附促进剂，其能够形成用于本发明的聚丙烯酸酯的化学键。可根据DINISO8296测定表面张力(表面能)。出于该目的，可例如使用来自Softal的测试墨。所述墨可在30-72mN/m的范围内可用。以墨线将所述墨施加在表面上。如果墨线在小于2秒内收缩，则以具有较低表面张力的膜重复所述测量。当所述墨线保持不改变超过2秒时，则以具有较高表面张力的墨重复所述测量，直至达到2秒。在瓶子上指定的值对应于膜的表面能。在其它的变型中，可将载体材料的表面粗糙化并且以该方式经由物理效应改善锚固。关于此的实例为喷砂。原则上，合适的临时载体包括技术人员已知的所有材料。它们可例如选自剥离纸(例如基于玻璃纸、HDPE或LDPE)剥离膜(例如基于PET、MOPP或PE)、其它的抗粘装配的材料(例如硅化的或PE涂布的纸或膜)。根据其它的实施方案，胶带仅包括一个胶粘剂层，其中该胶粘剂层包括或由本发明的压敏胶粘剂组成。该实施方案的胶带优选地包括两个、任选地彼此独立选择的临时载体，如上所述，从而胶带形成所谓的转移胶带。优选地，将载体布置在压敏胶粘剂的相对侧上，由此在卷起后转移胶带可被再次展开。在对于转移胶带，在粘结后通常仅剩下压敏胶粘剂。因此，本发明的胶带还可形成为转移胶带。压敏胶粘剂的涂布量和临时载体的克重可根据使用的方向变化。压敏胶粘剂的涂布量可为例如5-250g/m2、更特别地15-150g/m2。剥离膜可例如具有5-175μm的层厚。剥离纸的克重可为例如50-150g/m2。根据其它的实施方案，所述胶带包括两个或更多个、更特别地两个胶粘剂层，其至少一个包括或由根据本发明的至少一个实施方案的压敏胶粘剂组成。在该实施方案中的胶带的情况下，优选使用永久载体。可在该载体的一侧上部分地或全部地以本发明的压敏胶粘剂涂布。在相反侧上全部地或部分地产生的是另外的胶粘剂层。该层可同样包括或由本发明的具有相同或不同性质的压敏胶粘剂组成，或者可为常规的胶粘剂层。对于某些应用，具有两个不同胶粘剂层的胶带是有利的。例如，强地、在很大程度上不可逆地粘附的胶粘剂层和可逆地粘附的本发明的胶粘剂层的组合可为有利的。胶粘剂层在背朝永久载体的一侧可设有临时载体。通过该方式，例如可将所述胶带卷起和再次展开。对于双面压敏胶带，例如可使用具有5-200μm的厚度的膜类载体。特别地，将PET用作膜材料。还可使用PVC、PE、PP、PMMA、聚酰亚胺、PEN、或技术人员熟悉的其它膜。压敏胶粘剂的层厚度还可根据化学组成和所需的粘结强度的水平而变化。为了实现良好的可逆性，由本发明的压敏胶粘剂组成的胶粘剂层可例如具有5-100μm的层厚度。对于作为可逆的压敏胶带的应用，两侧在层厚度方面还可不同。作为本申请的其它的方面，提供压敏胶粘剂的用途。根据本发明的至少一个实施方案的压敏胶粘剂在涂装工艺中用于表面保护的应用、用于光学应用，和在电子产品领域中特别地用于制造或修复电子器件。本发明的压敏胶粘剂可用于涂装工艺。对于该用途，压敏胶粘剂优选为胶带的一部分。在涂装流程之后，然后可将胶带物残留地除去。本发明的压敏胶粘剂可用于表面保护的应用中。在这里，使用压敏胶粘剂和/或由其制备的胶带，例如用于临时的机械保护。这可为这种情况，例如在期望避免元件划痕的制备过程中。所述保护还可包括对于射线例如暴晒的保护，以例如防止UV黄变。本发明的压敏胶粘剂可用于电子或电子工业领域。这里例如在制备中电子元件可在粘结后再次从彼此分离。关于此原因是对于元件的不正确调整、或在功能测试中的故障。另一个领域是维修。电子设备(例如手机)、平板PC、介于手机和平板PC之间的解决方案(例如所谓的智能手机)、以及笔记本，如果处理不当，可能会损坏。这需要单个元件的替换。原则上，在此同样有利的是可被无残留地移除的压敏胶带，从而由于取消了用于移除压敏胶粘剂的残留物的溶剂而减少了维修时间。本发明的压敏胶带还可用于重新定位的目的。该操作同样涉及大量的以手动操作为主的应用，其取决于精确的定位。在此，有利的是本发明的胶带可被无残留且无损坏地移除并且再次应用。作为本申请的其它的方面，提供单体的用途。式CR32＝C(R2)(COOR1)的丙烯酸酯被用于制备适用于可逆的粘结的压敏胶粘剂，其中R1为包含16-22个碳原子并且具有至少两个支化点的支化的烷基，R2选自H、甲基或卤素，和R3在各自情况下彼此独立地选自H或卤素。测试方法对于聚丙烯酸酯和/或压敏胶粘剂的表征，可使用以下列出的测试方法。凝胶渗透色谱法(GPC)(测试A)：在具有0.1体积％(体积％＝体积百分数)的三氟乙酸的洗脱剂THF中测定平均分子量Mw和多分散性PD。测量在25℃进行。使用的预备柱是这样的柱：型号PSS-SDV，5μ，ID8.0mm×50mm。分离使用这样的柱：型号PSS-SDV，5μ，103以及105和106，各自具有ID8.0mm×300mm样品浓度为4g/l，流量为1.0ml/分钟。测量对照PMMA标准物进行。流变仪测量(测试B)：使用RheometricsDynamicSystems的“RDAII”型流变仪在板对板构造中进行tanδ测定的测量。测量的样品是样品直径为8mm和样品厚度为1mm的圆形样品。所述圆形样品是从1mm厚的无载体胶粘膜冲切出来的。测量条件：温度以10rad/s从-30℃扫描至130℃。180°粘结强度测试(测试C)：根据PSTC-1测量180°粘结强度。将施加至聚酯的压敏胶粘剂的20mm宽的带施加至所限定的基底盘。用2kg重量将所述压敏胶粘剂带在基底上挤压两次。随后，立刻将所述胶带以300mm/分钟和180°的角度从基底上剥离。测量结果以N/cm给出并且由三个测量结果取平均。全部测量均在室温于标准条件下进行(23℃，50％的相对湿度)。180°粘结强度测试–剥离提高(测试D):根据PSTC-1测试剥离强度(粘结强度)。在25μm厚的PET膜上施加有50μm厚的压敏胶粘剂层。将2cm宽的所述样品的带粘附至用印刷纸(来自ROTOKOP的复印纸，80g/m2)覆盖的PE盘，用2kg的辊来回辊三次。在粘结72小时之后，所述盘被夹住并且将自胶粘的带由其自由端在拉伸测试机器上以180°的剥离角度和300mm/分钟的速度剥下。可逆性(测试E):在25μm厚的PET膜上施加有50μm厚的压敏性胶粘剂层。将2cm宽、15cm长的所述样品的带自身折叠起来并且通过用2kg的辊来回辊三次使其粘结。此后立刻手动地使胶粘表面彼此分离，各样品的可逆性是通过移除速率的选择来评价的。如果压敏性胶粘剂膜可从彼此分离而去损伤且没有过度用力，则测试通过。实施例下列实施例用以更详细地说明本申请的内容，实施例的选择并无以任何方式限制本申请的内容的意图。实施例1(压敏胶粘剂1):常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中被投入8g的丙烯酸、196g的丙烯酸2-乙基己基酯、196g的单体A(其中R2＝R3＝H且R1为具有三个支化点的C17烷基链，并且均聚物的玻璃化转变温度为-72℃)的混合物、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随者搅拌通氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的2,2'-偶氮二(2-甲基丁腈)(Vazo67TM，来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后，添加20g的异丙醇。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在7小时的聚合时间后，用100g的特殊沸点石油60/95进行稀释，并且在22小时后用100g的丙酮稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法A分析聚合物。分子量为718000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与0.3重量％的乙酰丙酮铝(III)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的(Sarangeprimerte)23μm厚的PET膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。实施例2(压敏胶粘剂2):在常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中投入8g的丙烯酸、392g的单体A(其中R2＝R3＝H且R1为具有三个支化点的C17烷基链，并且均聚物的玻璃化转变温度为-72℃)的混合物、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随着搅拌通氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的Vazo67TM(来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后，添加20g的异丙醇。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在7小时的聚合时间后，用100g的特殊沸点石油60/95进行稀释，并且在22小时后用100g的丙酮稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法A分析聚合物。分子量为674000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与0.3重量％的乙酰丙酮铝(III)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的23μm厚的PET膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。实施例3(压敏胶粘剂3):在常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中投入4g的丙烯酸、8g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、388的单体A(其中R2＝R3＝H且R1为具有三个支化点的C17烷基链，并且均聚物的玻璃化转变温度为-72℃)的混合物、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随着搅拌通氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的Vazo67TM(来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后，添加20g的异丙醇。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在7小时的聚合时间后，用100g的特殊沸点石油60/95进行稀释，并且在22小时后用100g的丙酮稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法A分析聚合物。分子量为641000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与0.15重量％的氯化锌和0.4重量％的DesmodurL75(BayerSE，三官能的异氰酸酯)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的23μm厚的PET膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。实施例4(压敏胶粘剂4):在常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中投入8g的丙烯酸2-羟基乙基酯、196g的丙烯酸2-乙基己基酯、196g的单体A(其中R2＝R3＝H且R1为具有三个支化点的C17烷基链，并且均聚物的玻璃化转变温度为-72℃)的混合物、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随搅拌下通入氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的Vazo67TM(来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后，添加20g的异丙醇。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在7小时的聚合时间后，用100g的特殊沸点石油60/95进行稀释，并且在22小时后用100g的丙酮稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法A分析聚合物。分子量为739000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与0.4重量％的DesmodurN75(BayerSE，三官能的异氰酸酯)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的23μm厚的膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。实施例5(压敏胶粘剂5):在常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中投入8g的丙烯酸、392g的单体A(其中R2＝R3＝H且R1为具有三个支化点的C17烷基链，并且均聚物的玻璃化转变温度为-72℃)的混合物、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随着搅拌通氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的Vazo67TM(来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后，添加20g的异丙醇。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在7小时的聚合时间后，用100g的特殊沸点石油60/95进行稀释，并且在22小时后用100g的丙酮稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法A分析聚合物。分子量为674000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与2％的异丙基十一烷酸酯、3.5重量％的聚丙二醇P1200(分子量Mn＝1200g/mol，来自Aldrich)、以及与0.5重量％的DesmodurL75(三官能的异氰酸酯，BayerSE)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的23μm厚的PET膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。实施例6(压敏胶粘剂6):在常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中投入8g的丙烯酸、196g的丙烯酸2-乙基己基酯、196g的单体A(其中R2＝R3＝H且R1为具有三个支化点的C17烷基链，并且均聚物的玻璃化转变温度为-72℃)的混合物、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随着搅拌通氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的Vazo67TM(来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后，添加20g的异丙醇。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释该批。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在7小时的聚合时间后，用100g的特殊沸点石油60/95进行稀释，并且在22小时后用100g的丙酮稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法A分析聚合物。分子量为718000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与0.3重量％的乙酰丙酮铝(III)和10％的TP105P(来自Arizawa的萜烯酚树脂，软化范围为102-108℃)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的23μm厚的PET膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。对比例1(参照压敏胶粘剂1):在常规的用于自由基聚合的2L的玻璃反应器中投入48g的丙烯酸、352g的丙烯酸2-乙基己基酯、133g的特殊沸点石油69/95、和133g的丙酮。在伴随着搅拌通氮气至反应溶液45分钟之后，所述反应器被加热至58℃并且添加0.2g的Vazo67TM(来自DuPont)。然后将外部加热池加热至75℃并且反应在该外部温度下恒定地进行。在2.5小时之后，用100g的丙酮稀释。在4小时的反应时间后，再次添加0.2g的Vazo67TM。在5小时的聚合时间后，用100g的丙酮稀释进行稀释，并且在6小时后用100g的特殊沸点石油60/95稀释。在24小时的反应时间后，中断所述聚合并且将反应容器冷却至室温。通过测试方法C分析聚合物。分子量为817000g/mol。将所述聚合物在溶液中伴随搅拌与0.1重量％的乙酰丙酮铝(III)共混。将所述压敏胶粘剂混合物从具有28％的固含量的溶液中施加至Saran打底的23μm厚的PET膜上，并且在120℃下干燥10分钟。干燥之后的涂布量为50g/m2。结果总结如下:首先，确定所有样品的交联度。为此，使用了根据测试方法B的流程，并且进行了流变测量。结果总结于表1中。表1:所有本发明的实施例具有在0.37-0.67的范围内的tanδ值并且因此而位于有利的范围内。压敏胶粘剂5包含增塑剂并且具有相对高的tanδ值。对比例1，同样选择了具有类似值的样品。tanδ不仅通过粘性组分影响流动性能，而且通过弹性组分影响压敏胶粘剂的内聚力。本发明实施例具有不太低的tanδ值。对于非常低的tanδ存在压敏胶粘剂可内聚分裂的风险。为了检查本发明的实施例是否还可用作压敏胶粘剂，首先进行测试C以测定对钢的即时粘结强度(缩写为KK)。结果总结于表2中。表2:所有的本发明的实施例显示出压敏胶粘剂性质。实施例5包含增塑剂并且显示出非常低的粘结强度水平。该类型的粘结强度水平代表例如保护性膜粘结。本发明实施例6包括增粘树脂并且显示出较高的粘结强度水平。为了模拟临时粘结，将本发明实施例粘附至各种基底。基底选自如下：钢、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)和聚碳酸酯(PC)。这些基底通常被认为是极性的并且因此提供形成高的粘结强度的可能性。除了粘结强度，还评价在胶带除去后是否有残留保持在基底上。结果总结于表3中。表3:*基底上无残留。由本发明的实施例1-6，明显没有在基底上保留残留的情况(标记为“*”)。因此可无残留地除去压敏胶粘剂。粘结强度也可通过添加和/或通过不同的共聚单体组合物改变。在本发明实施例中，使用了49-98重量％的单体A。增塑剂作为添加剂导致了低的粘结强度。在实施例6中添加增粘树脂，同样得到了可逆性。相反地，在粘结至PC的情况下在除去后，对比例1显示出胶粘剂的残留。为了在非常敏感的材料上检测可逆性，使用了本发明实施例5。根据测试方法D，测量了对纸的粘结强度并且进行检测材料是否可被再次无残留且无损坏地移除。作为参考样品，对比例1同样被粘结至纸，并且进行类似的测试。结果列于表4中。表4:*测量的最大粘结强度值。表中列出的数据说明了，本发明的实施例5容许从纸上非常好地无残留且无损坏地再次分离。相反地，具有高丙烯酸含量和非本发明组分的对比例1，非常强地粘附在纸上并及导致在分离过程中的纸的撕裂。当前第1页1 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