本发明涉及油漆制作应用技术领域，尤其是一种油漆或涂料的制备方法。
背景技术：
油漆、涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
现有的油漆或涂料的制作一般不能实现油漆的粘结性较强，以及防霉效果，导致油漆的储存时间短；改变现有技术的不足，就要设计一种新型的油漆或涂料的制作方法。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种油漆或涂料的制备方法。
为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种油漆或涂料的制备方法，包括以下步骤，步骤一：助剂选择；步骤二，搅拌混合均质；步骤三，高速分散、磨砂；步骤四，低速搅拌均与；步骤五， 涂料制作完成。
其中在步骤一中，选择发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂作为助剂；在步骤二中，将负离子粉体和其他颜料净化后与步骤一中的助剂混合，并在搅拌机中搅拌均质；在步骤三中：将消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂导入在步骤二中均匀混合的物料中，高速分散并磨砂；在步骤四中，将步骤三中的涂料等低速搅拌并均匀，涂料完成。
作为发明的进一步技术方案：所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为：发泡剂1％～3％、润湿粉0.5％～1％、分散剂0.25％～1％、防霉剂1％～3％、消泡剂2％～2.5％、成膜助剂1％～1.5％、乳液4％～6％、增稠剂0.5％～1％和流平剂1％～3％。
作为本发明的进一步技术方案：所述的步骤二中的颜料为各种颜色的颜料。
作为本发明的进一步技术方案：所述的步骤二中搅拌转速小于步骤三中转速。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该油漆或涂料的制备方法，采用特定比例的发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂作为制作涂料或者油漆中的助剂，改变了现有技术中涂料或者油漆制作中，粘结性不强，不具有一定的防霉效果，导致油漆的储存时间短，不易分散的情形；
整体结工艺简单，操作性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅说明书附图1，本发明实施例中，一种油漆或涂料的制备方法，包括以下步骤，步骤一：助剂选择；步骤二，搅拌混合均质；步骤三，高速分散、磨砂；步骤四，低速搅拌均与；步骤五，涂料制作完成。
其中在步骤一中，选择发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂作为助剂；在步骤二中，将负离子粉体和其他颜料净化后与步骤一中的助剂混合，并在搅拌机中搅拌均质；在步骤三中：将消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂导入在步骤二中均匀混合的物料中，高速分散并磨砂；在步骤四中，将步骤三中的涂料等低速搅拌并均匀，涂料完成。
作为发明的进一步技术方案：所述发泡剂、润湿粉、分散剂、防霉剂、消泡剂、成膜助剂、乳液、增稠剂和流平剂采用配置比例为：发泡剂1％～3％、润湿粉0.5％～1％、分散剂0.25％～1％、防霉剂1％～3％、消泡剂2％～2.5％、成膜助剂1％～1.5％、乳液4％～6％、增稠剂0.5％～1％ 和流平剂1％～3％。
作为本发明的进一步技术方案：所述的步骤二中的颜料为各种颜色的颜料。
作为本发明的进一步技术方案：所述的步骤二中搅拌转速小于步骤三中转速。
对于本领域技术人员而言，然而本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。