聚硅氧碳材料、方法及用途与流程

发明背景发明领域本发明涉及聚有机(polyorganic)组合物、结构和材料；聚合物衍生的陶瓷前体材料和陶瓷材料；以及尤其是聚硅氧碳(polysilocarb)组合物、结构和材料。本发明还涉及制备这些组合物、结构和材料的方法。序列号为61/818,981、61/818,906、61/788,632、61/843,014和61/890808的美国专利申请公开并且教导了聚合物衍生的陶瓷材料，上述每份申请的全部公开内容通过引用并入本文。由碳硅烷或聚碳硅烷(Si-C)、硅烷或聚硅烷(Si-Si)、硅氮烷或聚硅氮烷(Si-N-Si)、碳化硅(SiC)、碳硅氮烷或聚碳硅氮烷(Si-N-Si-C-Si)、硅氧烷或聚硅氧烷(Si-O)制备或者衍生的材料是已知的。这些常规类型的材料具有很大但未实现的前景；并且未能得到大规模的应用或市场认可。相反，它们的使用已经沦为非常窄、有限、小批量、高价位和高特异性的应用，例如火箭喷嘴上的陶瓷组分或航天飞机的贴片。因此，它们未能获得广泛使用陶瓷，并且认为它们得到甚至更少的认可和使用，若有的话，作为塑性材料，例如，已固化但未热解的塑性材料。在或多或少的程度上，所有这些材料以及用于制备它们的方法都具有一个或多个缺点，包括：例如，它们格外昂贵并且难以制备，具有每磅成千上万美元的成本；它们需要高纯度和非常高纯度的起始材料；所述方法需要有害的有机溶剂，例如，甲苯、四氢呋喃(THF)和己烷；所述材料不能制备具有任何可用强度的非增强结构；所述方法产生不期望的和有害的副产物，例如盐酸和污泥，所述副产物可能含有镁；所述方法需要多种基于与固化和热解步骤相结合的反应步骤的溶剂和试剂；所述材料不能形成有用的预浸材料；并且它们的全部物理性能是混合的，例如，良好的温度特性但是非常易碎。因此，虽然认为其具有远大前景，但这些类型的材料未能得到大规模的应用或市场认可，并且基本上仍然停留在科学探索阶段。概述因此，对具有高价陶瓷的性能特征和特点，但在制备和使用所述材料方面具有更低的成本和更大的灵活性的新材料有长久且未满足的需要。除其它外，本发明通过提供本文所教导、公开和要求保护的制品制造、装置和方法解决了这些需求。提供了聚硅氧碳衍生的增强复合研磨构件或者切割构件；其具有：体相(bulkphase)和切割材料；其中所述体相衍生自聚硅氧碳制剂。提供了具有一个或者多个以下特征的材料、方法、制品：其中所述聚硅氧碳制剂为反应型制剂；其中所述聚硅氧碳制剂为反应型制剂，其中所述制剂具有至少一种选自以下的前体：苯基三乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷和TES40；其中所述聚硅氧碳制剂为反应型制剂，由此所述制剂具有至少两种选自以下的前体：苯基三乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷和TES40；其中所述切割材料选自聚晶金刚石复合片、SiC、氧化铝和金刚石；其中所述切割材料均匀分布在整个所述构件中；其中所述切割材料均匀分布在所述构件的大部分外体积中，其中所述外体积限定所述构件的总体积的至少约50％；其中所述聚硅氧碳制剂为混合型制剂；其中所述聚硅氧碳制剂为混合型制剂，其中所述制剂具有至少一种选自以下的前体：甲基封端的乙烯基聚硅氧烷、乙烯基封端的乙烯基聚硅氧烷、氢化物封端的乙烯基聚硅氧烷、乙烯基封端的二甲基聚硅氧烷、羟基封端的二甲基聚硅氧烷、苯基封端的二甲基聚硅氧烷、甲基封端的苯乙基聚硅氧烷和四乙烯基环硅氧烷；其中所述聚硅氧碳制剂基本上无溶剂。还进一步提供了具有固化的聚硅氧碳制剂的结构建筑构件。提供了具有一个或者多个以下特征的材料、方法、制品：具有结构部件和固化的聚硅氧烷制剂；其中所述结构部件选自干墙、片状岩石、石膏板、MDF板、胶合板、塑料和碎料板；具有选自油漆、胶水和塑料的第二部件；并且其中所述第二部件具有固化的聚硅氧烷制剂；其中所述固化的聚硅氧烷制剂为体积形状；其中所述聚硅氧碳制剂为反应型制剂；其中所述聚硅氧碳制剂为混合型制剂；其中所述聚硅氧碳制剂为混合型制剂，其中所述制剂具有至少一种选自以下的前体：甲基封端的乙烯基聚硅氧烷、乙烯基封端的乙烯基聚硅氧烷、氢化物封端的乙烯基聚硅氧烷、乙烯基封端的二甲基聚硅氧烷、羟基封端的二甲基聚硅氧烷、苯基封端的二甲基聚硅氧烷、甲基封端的苯乙基聚硅氧烷和四乙烯基环硅氧烷；其中所述聚硅氧碳制剂基本上无溶剂。还进一步提供了具有热解的聚硅氧碳陶瓷的结构建筑构件，所述陶瓷具有约30重量％至约60重量％的硅、约5重量％至约40重量％的氧和约3重量％至约35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳为硅键合的碳以及80重量％至约20重量％的碳为游离碳。提供了具有一个或者多个以下特征的材料、方法、制品：其中所述陶瓷材料具有约40重量％至约50重量％的硅，并且其中约25重量％至约40重量％的碳为硅键合的碳；其中所述陶瓷材料具有约40重量％至约50重量％的硅，并且其中约55重量％至约75重量％的碳为游离碳；其中所述陶瓷材料具有约20重量％至约30重量％的氧，并且其中约25重量％至约40重量％的碳为硅键合的碳；其中所述陶瓷材料具有约20重量％至约30重量％的氧，并且其中约55重量％至约75重量％的碳为游离碳；其中所述陶瓷材料具有约20重量％至约30重量％的碳，并且其中约25重量％至约40重量％的碳为硅键合的碳；其中所述陶瓷材料具有约20重量％至约30重量％的碳，并且其中约55重量％至约75重量％的碳为游离碳。还进一步提供了对结构组件提供防燃保护的方法，所述方法具有选择待使用聚硅氧烷制剂处理的结构组件；将所述聚硅氧烷制剂应用于所述结构组件；所述聚硅氧烷制剂能够在75°F下在少于两天的时间反应至硬固化；固化所述聚硅氧烷制剂；由此具有所述硬固化的聚硅氧烷应用的所述结构组件在ASTME-119下具有至少约1/2-h的标准耐火测试。提供了具有一个或者多个以下特征的材料、方法、制品：由此具有硬固化的聚硅氧烷应用的所述结构组件在ASTME-119下具有至少约2-h的标准耐火测试；由此具有硬固化的聚硅氧烷应用的所述结构组件在ASTME-119下具有至少约4-h的标准耐火测试；其中所述结构组件选自承重墙、砌体单元、用于建筑物的结构材料的复合组件、非承重墙、间壁物、柱、纵梁、横梁、平板、复合板以及用于地板和屋顶的梁组件。此外，提供耐燃结构组件，其具有：结构组件和硬固化的聚硅氧烷制剂；所述聚硅氧烷制剂至少基本上无卤素；其中所述耐燃结构组件在ASTME-119下超过至少约1/2-h的标准耐火测试。此外，提供用于结构组件的耐燃外包物，其具有：用于结构组件的耐燃外包物和浸入所述外包物中的硬固化的聚硅氧烷制剂；所述聚硅氧烷制剂至少基本上无卤素。还进一步提供具有第一塑料和无卤素阻燃剂的耐火塑料，所述阻燃剂具有硬固化的聚硅氧烷制剂；所述塑料在UL-94下能够符合至少V0等级。还进一步提供具有聚硅氧碳制剂的最终产品，所述最终产品选自纤维、支撑剂、硅烷包覆的支撑剂、硅烷和抗静电剂包覆的支撑剂、防爆屏障、防弹复合材料、结构构件、拖车、移动建筑、运输容器、摩擦构件、研磨装置、装甲车辆、防弹衣、绝缘体、油漆、耐火涂料、台面、排气系统、管状结构、线路绝缘体、导管绝缘体、导管衬里、混凝土和蒸汽屏障。此外，提供最终产品，其中聚硅氧碳制剂具有热解的陶瓷，所述陶瓷具有约30重量％至约60重量％的硅、约5重量％至约40重量％的氧和约3重量％至约35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳为硅键合的碳以及80重量％至约20重量％的碳为游离碳。还进一步提供制备制品的方法，其中所述制品选自纤维、支撑剂、硅烷包覆的支撑剂、硅烷和抗静电剂包覆的支撑剂、防爆屏障、防弹复合材料、结构构件、拖车、移动建筑、运输容器、摩擦构件、研磨装置、装甲车辆、防弹衣、绝缘体、油漆、耐火涂料、台面、排气系统、管状结构、线路绝缘体、导管绝缘体、导管衬里、混凝土和蒸汽屏障。所述方法具有：选择聚硅氧碳制剂，制备所述聚硅氧碳制剂，通过加工所述聚硅氧碳制剂作为制品的至少0.05％至100％而制备制品。此外，提供具有热解的聚硅氧碳陶瓷的制品产品，所述陶瓷具有约30重量％至约60重量％的硅、约5重量％至约40重量％的氧和约3重量％至约35重量％的碳，并且其中20重量％至80重量％的碳为硅键合的碳以及80重量％至约20重量％的碳为游离碳。附图简述图1A为根据本发明的聚硅氧碳结构构件的实施方案的透视图。图1B为根据本发明的聚硅氧碳结构构件的实施方案的透视图。图1C为根据本发明的聚硅氧碳结构构件的实施方案的透视图。图1D为根据本发明的聚硅氧碳结构构件的实施方案的透视图。图2为根据本发明的聚硅氧碳建筑支撑构件的实施方案的分解透视图。图3A为根据本发明的具有基于聚硅氧碳的装甲板的装甲车辆的实施方案的侧视图。图3B为图3A的车辆的前视图。图4为根据本发明的聚硅氧碳模块化房屋单元的实施方案的透视图。图5为根据本发明的聚硅氧碳运输容器的实施方案的透视图。图6为根据本发明的基于聚硅氧碳的面板的实施方案的透视图。图7为根据本发明的聚硅氧碳防弹衣的实施方案的透视图。图8为根据本发明的聚硅氧碳绳索的实施方案的透视图。图9为根据本发明的聚硅氧碳拖车的实施方案的透视图。图10为根据本发明的聚硅氧碳磨轮的实施方案的透视图。图11为根据本发明的具有聚硅氧碳磨带的实施方案的带研磨机的透视图。图12为根据本发明的聚硅氧碳管的透视图。图13为根据本发明的聚硅氧碳刹车组件的剖视图。优选实施方案的描述大体上，本发明涉及独特和新颖的硅(Si)基材料，所述硅基材料易于制造、处理并且具有令人惊讶和意想不到的性能和应用。这些硅基材料具有作为液体材料、固化的材料(例如塑料)、陶瓷前驱体材料和热解的材料(例如陶瓷)的应用和使用。本发明的硅基材料与硅化学以及应用领域的一般趋势相反。通常，硅化学领域，尤其是有机硅化学领域，在官能团上朝着越来越复杂的方向前进，所述官能团附加于硅基聚合物主链并且为硅基聚合物主链的一部分。类似地，通常，被用来制备这些聚合物的方法朝着越来越复杂的方向前进。本发明通过优选地功能化具有更简单结构(例如苯基、苯乙基和较小的基团)的硅基聚合物主链而背离这种趋势，并且用简化的工艺(例如，无溶剂、减少的溶剂、更低成本的起始材料、更少的步骤以及反应中间体的减少)来进行。此外，通常本领域将硅氧烷(silicones)视为粘性、柔性或液体材料，其与其它材料一起使用、用在其它材料上或与其它材料结合使用以增强那些其它材料的性能特征或者为其它材料提供性能特征。硅基材料通常不被视为独立产品、初级产品或者结构元件。然而，本发明的硅基材料与本领域中的这种趋势和理解相背离。除其它外，本发明的硅基材料提供可以用作独立产品、初级产品和结构元件的材料。本发明的硅基材料也可以用作复合材料、涂料、组分、添加剂、材料性能增强剂以及其它应用和使用。因此，本发明提供了具有许多不同的配方、应用和用途的新材料体系和平台，其通常不能用现有的硅基产品获得，除其它方面外，尤其是通常不能以可接受的成本、批量、制造条件、操作要求或工艺条件用现有硅基产品获得。大体上，本发明涉及“聚硅氧碳”材料，例如含有硅(Si)、氧(O)和碳(C)的材料，以及由此类材料热解的材料。聚硅氧碳材料也可以包含其它元素。聚硅氧碳材料由一种或多种聚硅氧碳前体制剂或者前体制剂制成。聚硅氧碳前体制剂包含一种或多种官能化的硅聚合物或者单体，以及可能的其它成分，诸如：例如，抑制剂、催化剂、成孔剂、填料、增强剂、纤维、颗粒、着色剂、颜料、染料、聚合物衍生的陶瓷(“PDC”)、陶瓷、金属、金属络合物及这些的组合和变型以及其它材料和添加剂。然后，将聚硅氧碳前体制剂固化以形成固体或半固体材料，例如，塑料。可以通过初始固化来处理聚硅氧碳前体制剂以提供部分固化的材料，其也可以称为例如，预成型体(preform)、绿色材料(greenmaterial)或者绿色固化体(并非意指与材料颜色相关的任何事物)。然后，可以进一步固化该绿色材料。因此，可以使用一个或多个固化步骤。该材料可被“最终固化”，即被固化至这样的点：在该点，所述材料具有用于其预期目的的必需的物理强度和其它性能。固化的量可以达到最终固化(或者“硬固化”)，即，在该点，所有或基本上所有的化学反应已经停止(例如，如通过材料中不存在反应性基团来测量，或者通过反应性基团的减少随时间呈平稳状态来测量)。因此，所述材料可以根据其预期用途和目的而被固化至不同的程度。例如，在一些情况下，最终固化和硬固化可以是相同的。固化可以在以下条件下完成：在标准环境温度和压力(“SATP”，1个大气压，25℃)下，在温度高于或低于该温度下，在压力高于或低于该压力下，以及经过少于一分钟至数分钟、至数小时、至数天(或者可能更长)的不同时间段(连续并且循环，例如，加热后冷却以及再加热)，在空气中，在液体中或在预选气氛中(例如，氩气(Ar)或者氮气(N2))。聚硅氧碳前体制剂可以制成非增强、非填充、复合的、增强的和填充的结构、中间体和最终产品，以及这些的组合及其它类型材料和变型。此外，可以将这些结构、中间体和最终产品固化(例如，生坯固化、最终固化或者硬固化)、未固化、热解为陶瓷以及这些的组合和变型(例如，固化的材料可以用衍生自与固化的材料相同的聚硅氧碳的热解小珠填充)。前体制剂可以用于形成“纯净”材料(“纯净”材料是指所有和基本上所有的结构由前体材料或者未填充的制剂制成；因此，不存在填料或增强剂)。前体制剂可以用于形成复合材料，例如，增强的产品。前体制剂可以用于形成非增强材料，所述非增强材料是主要由、基本上由以及优选地仅由前体材料制成的材料，例如，仅具有前体材料和着色剂的着色聚硅氧烷结构将被认为是非增强材料。在将聚硅氧碳前体制剂制成结构、部件、中间体或者最终产品方面，可以将聚硅氧碳制剂例如，以喷涂、流塑、热喷涂、漆涂、模塑、成形、挤出、编造、滴塑、注入的方式或者其它方式操作成基本上任何体积形状，包括平面形状(其仍具有体积，但更类似于涂层、表层、膜、或者甚至台面，其中厚度如果不比其它尺寸小数个数量级，也比其它尺寸小得多)，以及这些的组合和变型。这些体积形状将包括：例如，球体、丸状、环形、镜片状、圆盘、面板、锥形、截头圆锥形、正方形、矩形、束状、角形、通道、中空密封室、空心球体、块状、片状、涂层、膜、表层、微粒、梁状、棒状、角形、柱形、纤维状、短纤维状、管状、杯状、管形，以及这些的组合和变型及其它更复杂的工程和建筑形状。此外，它们可以形成对应于或符合成品的预成型体或者初始形状，例如，用于刹车片、离合器板、闸瓦、发动机、发动机的高温部件、柴油发动机、火箭部件、涡轮部件、飞机部件、航天器部件、建筑材料、运输容器部件以及其它结构或者部件，或者以这些方式使用。聚硅氧碳前体制剂可以与增强材料一起使用以形成复合材料。因此，例如，该制剂可以流入增强材料中，浸入增强材料中，被增强材料吸收，或通过其它方式与增强材料组合，所述增强材料为例如碳纤维、玻璃纤维、织物、无纺布、铜纤维、纤维、绳索、编织结构、陶瓷粉、玻璃粉、碳粉、石墨粉、陶瓷纤维、金属粉、碳化物球粒或组分、短纤维、丝束、上述材料的纳米结构、PDC、符合方法和最终产品的温度要求的任何其它材料，以及这些的组合和变型。因此，例如，增强材料可以是目前所使用的任何耐高温增强材料或能够与现有的塑料和陶瓷复合材料一起使用的任何耐高温增强材料。此外，因为聚硅氧碳前体制剂可以配制用于较低温度固化(例如，SATP)或者例如约100°F至约400°F的固化温度，所以增强材料可以是聚合物、有机聚合物(例如尼龙、聚丙烯和聚乙烯)以及芳纶纤维(例如NOMEX或者KEVLAR)。增强材料还可以由与形成纤维和热解成陶瓷的制剂相同的材料制成或者衍生自该材料，或者其可以由已形成纤维和被热解成陶瓷的不同的前体制剂材料制成。除了可用作增强材料的衍生自前体制剂材料的陶瓷纤维外，还可以使用衍生自前体制剂材料的其它多孔、基本上多孔和无孔的陶瓷结构。聚硅氧碳前体制剂可以用于形成填充材料。填充材料将是具有添加至聚硅氧碳前体制剂的其它固体或者半固体材料的任何材料。可以选择填充材料以为固化产品、陶瓷产品或两者提供某些特征。这些特征可以涉及或者是美学、触觉、热、密度、辐射、化学、磁、电的特征以及这些的组合和变型及其它特征。这些特征可以是除强度之外的特征。因此，填充材料可以不影响固化或者陶瓷材料的强度，它可以增加强度，或者甚至可以在某些情况下降低强度。填充材料可以赋予颜色、磁功能、耐火性、阻燃性、耐热性、导电性、防静电、光学性能(例如，反射率、折射率和虹彩)、美学性能(例如在建筑产品中的石状外观)、化学电阻率、耐腐蚀性、耐磨性、耐磨蚀性、热绝缘、UV稳定性、UV保护，以及可以在最终产品或材料中期望的、必要的以及期望且必要的其它特征。因此，填充材料可以包括：举几个例子，铜导线、导热填料、导电填料、铅、光学纤维、陶瓷着色剂、颜料、氧化物、染料、粉末、陶瓷细粒、PDC颗粒、成孔剂、碳硅烷、硅烷、硅氮烷、碳化硅、碳硅氮烷、硅氧烷、粉末、陶瓷粉末、金属、金属络合物、碳、丝束、纤维、短纤维、含硼材料、研磨纤维、玻璃、玻璃纤维、纤维玻璃和纳米结构(包括前述的纳米结构)。例如，可以将粉碎的PDC颗粒(例如，细粒或小珠)添加至聚硅氧碳制剂中，然后进行固化以形成填充的固化塑性材料，所述塑性材料作为涂层或者结构材料具有显著的耐火性能。如本文所使用，除非另外特别规定，术语阻燃剂、防火剂、耐燃、耐火、防燃保护、防火保护、抑燃、抑火以及类似的此类术语被赋予它们最广泛的可能含义，并且将包括在标准、规范、认证、法规和准则中已经发现、描述或提出的所有灼烧、火、燃烧或者火焰相关的含义，并且将包括火、燃烧或烟雾的减轻、减少和避免。填充材料还可以由与已形成固化或热解固体的制剂相同的材料制成或者衍生自该材料，或者其可以由不同的已形成固化的固体或者半固体或者热解的固体的前体制剂材料制成。聚硅氧碳制剂以及衍生自该制剂的产品或者由该制剂制备的产品可以具有金属和金属络合物。因此，可以将作为氧化物、碳化物或硅化物的金属引入前体制剂中，并且因此以受控方式引入二氧化硅基质中。因此，考虑使用有机金属、金属卤化物(氯化物、溴化物、碘化物)、过渡金属的金属醇盐和金属胺化物化合物，然后通过掺入前体制剂中在二氧化硅基质中进行共聚。例如，可以使用过渡金属的环戊二烯基化合物。可以将过渡金属的环戊二烯基化合物分成两个类别：双环戊二烯基络合物和单环戊二烯基络合物。环戊二烯基络合物可以包含C5H5、C5Me5、C5H4Me、CH5R5(其中R＝Me、Et、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基)。在这些情况的任一情况下，Si可以直接与环戊二烯基配体键合或者Si中心可以与烷基链连接，其转而与环戊二烯基配体连接。可以与前体制剂一起使用并且在产品中使用的环戊二烯基络合物可以包括下列的双环戊二烯基金属络合物：第一行过渡金属(钛、钒、铬、铁、钴、镍)、第二行过渡金属(锆、钼、钌、铑、钯)、第三行过渡金属(铪、钽、钨、铱、锇、铂)、镧系(La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho)、锕系(Ac、Th、Pa、U、Np)。单环戊二烯基络合物也可以用于为前体制剂提供金属官能性，并且当优选使用合适的配体(例如氯化物或者羰基)进行稳定时将包括下列的双环戊二烯基金属络合物：第一行过渡金属(钛、钒、铬、铁、钴、镍)；第二行过渡金属(锆、钼、钌、铑、钯)；第三行过渡金属(铪、钽、钨、铱、锇、铂)。金属的烃基络合物也可以用于为前体制剂和产品提供金属官能性。在这些烃基络合物中，Si中心具有可以直接通过σ键与过渡金属键合烃基(乙基、丙基、丁基、乙烯基、丙烯基、丁烯基)，所述烃基。此外，这在排列较后的过渡金属(例如Pd、Rh、Pt、Ir)的情况下更为常见。金属的配位络合物也可以用于为前体制剂和产品提供金属官能性。在这些配位络合物中，Si中心具有可以与Cr、Mo、W、Mn、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ir、Ni的羰基络合物或者烯基络合物键合的不饱和烃基(乙烯基、丙烯基、丁烯基、乙炔、丁二烯基)，所述不饱和烃基。Si中心也可以与苯基、取代的苯基或者其它芳基化合物(吡啶、嘧啶)连接，并且苯基或者芳基可以取代金属中心上的羰基。金属醇盐也可以用于为前体制剂和产品提供金属官能性。金属醇盐化合物可以与硅前体化合物混合，然后用水处理以形成氧化物，同时作为聚合物共聚。这也可以用金属卤化物和金属胺化物来完成。优选地，这可以使用排列较前的过渡金属以及铝、镓和铟，排列较后的过渡金属Fe、Mn、Cu和碱土金属Ca、Sr、Ba、Mg来完成。其中Si与金属中心(其通过卤化物或有机基团进行稳定)直接键合的化合物也可以用于为前体制剂和产品提供金属官能性。此外，应当理解，金属和金属络合物在热解或者随后的热处理后可以是连续相。可以将制剂特别设计为与选定的金属反应以原位形成通常称为金属陶瓷(例如，陶瓷金属化合物)的金属碳化物、氧化物和其它金属化合物。所述制剂可以与选定的金属反应以原位形成诸如莫来石、硅铝酸盐及其它。相对于制剂或者终产物中的二氧化硅的量，金属的量可以为约0.1摩尔％至99.9摩尔％、约1摩尔％或更多、约10摩尔％或更多、约20摩尔％或更多。结合本发明前体配方的金属的前述用途可用于控制和提供预定的化学计量。填充材料将包括增强材料。在许多情况下，可以将固化以及热解的聚硅氧碳填充材料视为复合材料。通常，在这种观点下，聚硅氧碳将构成体相或者基质相(例如，连续或基本连续的相)，并且填料将构成分散(例如，不连续的)相。然而，应当注意，将材料称为“填充的(filled)”或者“增强的(reinforced)”并不意味着该材料的大部分(以重量计、体积计，或者以两者计)为聚硅氧碳。因此，通常，聚硅氧碳与填充材料的比率(重量或者体积)可以为约0.1:99.9至99.9:0.1。也可以存在或者使用更少量的填充材料或者聚硅氧碳，但其将更普遍地被视为添加剂或者以其它方式提及。因此，术语复合材料、填充材料、聚硅氧碳填充材料、增强材料、聚硅氧碳增强材料、聚硅氧碳填充材料、聚硅氧碳增强材料以及类似的此类术语在材料构成的数量和比率方面应视为非限制性的，因此在上下文中，其被赋予最广泛的可能的含义。可以特定地配制聚硅氧碳前体制剂以在与增强材料、填充材料或者基材的性能相匹配、例如预设相匹配的条件(例如，温度和可能的时间)下固化。这些材料也可以由与用作基质的聚硅氧碳前体制剂相同的材料制成或者衍生自该材料，或者其可以由不同的聚硅氧碳制成。除了衍生自聚硅氧碳前体制剂材料的陶瓷纤维外，衍生自聚硅氧碳前体制剂材料的多孔、基本多孔和无孔的陶瓷结构可以用作填料或者增强材料。聚硅氧碳前体制剂可以用于涂覆或者浸渍织物或者无纺布以形成预浸材料，所述织物由例如碳纤维、玻璃纤维或者由聚硅氧碳前体制剂(相同或者不同的制剂)制成的纤维制成。此外，聚硅氧碳前体制剂可以用作增强材料上的界面涂层，或与作为基质材料的聚硅氧碳前体制剂一起使用。此外，可以将碳纤维热处理至约1400°至约1800°或者更高温度，这产生了消除对分离界面涂层的需要的表面特征，以与聚硅氧碳前体制剂一起使用。填料可以减少在将制剂加工成陶瓷的过程中出现的收缩，填料可用于提供产品的预定密度，或降低或增加密度，并且可以用于提供其它定制和预定的产品和工艺特征。填料在较大的量(例如，大于10％)下可以具有减少固化期间的收缩的作用。根据具体的应用、产品或者最终用途，填料可以均匀地分布在前体制剂中、不均匀地分布、预定的沉降速率、以及可以在不同的制剂中具有不同的量，所述制剂然后可以形成在预定区域(具有不同的填料浓度的横纹层)具有预定量的填料的产品。优选地，对于典型的填充产品，填料基本上为均匀分布，并且更优选地均匀分布在最终产品内。以这种方式可以避免局部应力或者薄弱点。通常，对于非增强材料，各填料颗粒的体积可以小于产品、中间体或者部件的体积的约0.3％、约0.2％、约0.1％和约0.05％。例如，如果产品为球形并且填料也为球形，填料的直径应优选地为支撑剂颗粒直径的约1/10至约1/20，更优选地，填料的直径应小于支撑剂颗粒直径的约1/20。通常，材料中所用填料的相对量应优选地为球体体积的约30％至约65％(例如，体积％)。通常，在没有纤维、织物等的情况下，当小的颗粒填料(例如，细粒、小珠、小球)用于增加强度的目的时，通常至少约2体积％至至少约5体积％可以显示出强度增加，尽管根据其它因素(例如产品的形状和体积、后处理条件(例如，固化时间、温度、热解再浸润(reinfiltration)的数量))所述量可以更大或者更小些。通常，当填料水平从约5体积％以上增加时，不会实现进一步的强度益处。此类小颗粒填充的产品(其中可观的强度益处得自填料，特别是强度增加了至少约5％、至少约10％并且优选为至少约20％)将认为是增强产品和材料。如本文所使用，除非另外指明，术语％、重量％和质量％可交换使用，并且是指作为总体(例如，制剂、混合物、材料或者产品)的重量百分数的第一组分的重量。如本文所使用，除非另外指明，“体积％”和“％体积”以及类似的此类术语是指作为总体(例如，制剂、材料或者产品)的体积百分数的第一组分的体积。在制造过程期间的各个点，可以对聚硅氧碳结构、中间体和最终产品以及这些的组合和变型进行机械加工、研磨、模塑、成形、钻孔或其它机械加工和成形。通常，术语“约”意指涵盖±10％的方差或者范围，是与获得的所述值相关的实验或者仪器误差，并且优选其中较大的值。前体制剂优选为透明或者基本无色，并且通常透过可见波长内的光。根据制剂其可以具有浑浊、乳状或者云雾状的外观。前体制剂也可以具有色体、颜料或者着色剂以及有色填料(对于陶瓷最终产品，例如在陶瓷陶釉中所使用的那些，所述色体、颜料或着色剂以及有色填料可以耐受热解)。前体还可以具有黄色或者琥珀色色彩或者色调，而无需添加着色剂。可将前体制剂包装、运输和储存，以后续用于形成产品(例如，结构或者部件)，或者所述前体制剂可以直接用于这些过程(例如，连续过程)以制备产品。因此，例如，前体制剂可以存储在55加仑的桶、罐式车、轨道钉车、能够容纳数百加仑的现场储罐和容纳1,000升的运输箱中。此外，在制造过程中，可将制剂在连续和半连续过程中进行制备和使用。除其它方面外，本发明在设计具有加工性能和最终产品性能特征的方法、系统、陶瓷方面提供了极大的灵活性，以满足预定和特定的性能标准。因此，例如，前体制剂的粘度可以通过配方来预定以匹配增强材料的特定形态，前体制剂的固化温度可以通过配方来预定，以使预浸材料能够具有延长的保存期限。可以建立前体制剂的粘度，从而使前体易于流入预浸材料的增强材料中，同时又足够厚以防止前体制剂从增强材料中流走或者流失。前体制剂的配方还可以是这样的：例如，使得固化的预成型体的强度足以允许在热解之前对预成型体进行粗略或者初步机械加工。在从起始材料到最终成品的过程的各个阶段，化学反应何时发生的定制和预定控制可以提供降低的成本、增强的过程控制、提高的可靠性、提高的效率、增强的产品特征及这些的组合和变型以及其它益处。化学反应何时发生的排序可以主要基于前体的加工或制备以及前体制剂的加工或制备；其也可以基于固化和热解条件。此外，这些步骤、制剂和条件的定制和预定选择可以通过化学反应、分子排列和重排以及微观结构排列和重排(优选经预定和控制)来提供增强的产品和加工特征。通常，制备本发明的聚硅氧碳材料的方法形式包含一个或多个步骤。获得、制备或者衍生起始材料。获得前体或可由起始材料制备前体。对前体进行组合以形成前体制剂。然后将前体制剂成型、成形、模塑等成为期望的形式，然后固化该形式，除其它方面外，还将前体制剂转变成类塑性材料。然后可以将该固化的类塑性材料热解成陶瓷。应当理解，这些步骤可以不全部使用，这些步骤中的一些可以重复一次、两次或者若干次，可以利用这些一般步骤的组合和变型来获得所需产品或者结果。根据产品的特定工艺和期望特征、前体和原料，可以预定和预选工艺类型和条件以及前体。前体和工艺的这种方案提供了很大的灵活性以为中间体、最终产品和成品形成定制的特征，因此，通常它们的组合和变型可以提供特定的预定产品。也可以考虑诸如成本、可控性、保存期限、扩大、容易制造等因素。在实施方案中，前体材料可以是甲基含氢硅油(methylhydrogen)和取代且改性的甲基含氢硅油、硅氧烷主链添加剂、反应性单体、烃类、硅氧烷主链添加剂与硅烷改性剂或者有机改性剂的反应产物以及其它相似类型的材料(例如基于硅烷的材料、基于硅氮烷的材料、基于碳硅烷的材料、基于苯酚/甲醛材料)及这些的组合和变型以及其它材料。此外，抑制剂如，环己烷、1-乙炔基-1-环己醇(其可从ALDRICH获得)、八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(根据用量和温度，其可以作为反应剂或者反应阻滞剂(即减慢反应以增加贮存期)，例如，在室温下其为阻滞剂，而在高温下其为反应剂)，可添加至所述聚硅氧碳前体制剂，例如抑制的聚硅氧碳前体制剂。也可以在加工的该点时将其它材料添加至所述聚硅氧碳前体制剂(例如，填充的聚硅氧碳前体制剂)，所述其它材料包括诸如SiC粉末、碳黑、PDC颗粒、颜料、颗粒、纳米管、晶须的填料或者本说明书中讨论的或另外本领域所知的其它材料。此外，具有抑制剂和填料的制剂将被认为是抑制性的、填充的聚硅氧碳前体制剂。前体和前体制剂优选为无害材料。通常，它们具有优选高于室温和典型的储存温度的闪点，其优选无腐蚀性，优选地具有低蒸气压、淡的气味或者无气味，以及可以是对皮肤无刺激或者轻微刺激的。可以使用催化剂，并且催化剂可以在固化之前在所述前体制剂形成或者被制备成结构之时、之前、稍微之前或者更早时间之前添加。前体制剂可以具有满足制造过程需要的贮存期。通常，可以使用催化剂，并且催化剂可以与抑制剂相平衡(balancewith)或者与抑制剂一起使用，以具有预定的且可预测的保存期限、固化时间、固化温度曲线。这些曲线可以适合于特定的制造工艺，例如在固化之前运输和储存一个月，或者运输保存和从液体中直接加工成陶瓷，或者以最短的运输时间或者储存时间制备和固化。在制备前体制剂的这种混合型工艺中，优选地，化学反应或者分子重排仅发生在前体的制备过程中、预成型体的固化过程中以及热解过程中。因此，在前体的制备中发生或者利用化学反应(例如，聚合、还原、缩合、取代)。在制备聚硅氧碳前体制剂中，优选地，没有以及基本上没有化学反应和分子重排发生。相对于制备聚合物衍生的陶瓷的现有方法，在制备前体制剂过程中避免了对聚合或者其它反应的需求并且不利用聚合或者其它反应的本发明的混合型工艺的这些实施方案提供了显著的优点。优选地，在这些混合型的制剂和工艺的实施方案中，聚合、交联或者其它化学反应主要地、优选地基本上、并且更优选地仅发生在在固化过程期间的预成型体中。所述前体也可以选自以下：HF2020三甲基甲硅烷基封端的聚甲基氢硅氧烷流体63148-57-2这是一类通常称为甲基含氢硅油流体的材料，并且具有下式：HF2050三甲基硅烷基封端的甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物68037-59-2其可以被称为甲基封端的具有二甲基的基团(methylterminatedwithdimethylgroups)，并且具有下式。在一些实施方案中，这种前体可以降低放热以及降低收缩。HF2060氢化物封端的甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物69013-23-6其可以被称为氢化物封端的具有二甲基的基团(hydrideterminatedwithdimethylgroups)，并且具有下式。在一些实施方案中，这种前体可以降低放热和降低收缩，并且提供分枝点。HF2038氢封端的聚二苯基硅氧烷在一些实施方案中，这种前体可以改善固化韧性和降低收缩以及改善固化的材料的热稳定性。HF2068氢化物封端的甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物115487-49-5在一些实施方案中，这种前体可以改善固化韧性和降低收缩以及改善固化的材料的热稳定性；但是可以允许更高的交联密度。HF2078氢化物封端的聚(苯基-二甲基硅氧基)硅氧烷(苯基倍半硅氧烷，氢封端的)68952-30-7在一些实施方案中，这种前体的三官能度可以用于控制分枝，以及在一些实施例中用于降低收缩。VF6060乙烯基二甲基封端的乙烯基甲基-二甲基聚硅氧烷共聚物68083-18-1在一些实施方案中，这种前体的三官能度可以用于控制分枝，以及在一些实施例中用于降低收缩。VF6862乙烯基二甲基封端的二甲基-二苯基聚硅氧烷共聚物68951-96-2在一些实施方案中，这种前体可以用于改善固化韧性和降低收缩。VF6872乙烯基二甲基封端的二甲基-甲基乙烯基-二苯基聚硅氧烷共聚物在一些实施方案中，这种前体可以用于改善固化韧性和降低收缩；若需要，还通过枝化提供改善交联密度的能力。PC94011,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷2627-95-4在一些实施方案中，这种前体可以提供比四乙烯基更少的收缩；但由于高的乙烯基百分比，其仍可以提供高的交联密度，但是主要通过二维交联，无任何分枝。PF1070硅醇封端的聚二甲基硅氧烷(OF1070)70131-67-8在一些实施方案中，这种前体可以通过原位纳米/微米孔的形成来帮助降低密度。硅醇封端的聚二甲基硅氧烷70131-67-8OF1070OH-封端的聚二甲基硅氧烷73138-87-1羟基封端的聚二甲基硅氧烷在一些实施方案中，这种前体可以通过原位纳米/微米孔的形成来帮助降低密度。VF6030乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷68083-19-2在一些实施方案中，这种前体可以增加固化速度，略微降低收缩，并且改善固化和热解的材料的热/结构稳定性。HF2030氢封端的聚二甲基硅氧烷流体70900-21-9通常，聚硅氧碳制剂的配方的实施方案可以具有，例如约20％至约99％的MH、约0％至约30％的硅氧烷主链添加剂、约1％至约60％的反应性单体以及约0％至约90％的硅氧烷主链添加剂与硅烷改性剂或与有机改性剂的反应产物。混合所述制剂时，需要充足的时间以允许所述前体有效混合和分散。通常，所述前体制剂相对地基本上剪切不敏感，因此泵或者混合类型并不是关键的。进一步注意到，在更高粘度的制剂中可能需要额外的混合时间。方法的实施方案可以提供制造定制的前体制剂的能力，所述前体制剂在固化时可以提供具有独特和所需特征(例如高温、阻燃性和耐燃性、强度和其它特征)的塑料。固化的材料还可以进行热解以形成具有独特特征的陶瓷。这通过选择官能团掺入构成前体制剂的聚合物中而允许最终产品中的不同类型的官能性的预定平衡。预成型体的实施方案可以在如惰性气体的受控气氛中固化或者其可以在大气中固化。可以通过制剂和其它加工条件来预定固化条件，例如，温度、时间、速率等。例如，可以选择此类条件以匹配预成型体的尺寸、预成型体的形状或者容纳预成型体的模具，以防止应力断裂、排气或与固化过程有关的其它问题。此外，固化条件可以为：以控制方式利用之前可能已经被视为与固化过程有关的问题的事物。因此，例如，排气可以用于产生具有开放结构或封闭结构的泡沫材料。此外，可以预先确定材料的多孔性，以使例如可以获得特定的孔径，并且以这种方式可以制备具有预定孔径、流动特性的过滤器或者陶瓷筛网。非增强的预成型体、纯净预成型体或增强的预成型体均可以用作独立产品、最终产品、成品或后续可以对其进行机械加工或处理的初步产品。预成型体也可以经受热解，这将预成型体材料转化成陶瓷。在热解预成型体、固化的结构或固化的材料时，在一些实施方案中，将其加热至超过约650℃至约1200℃。在这些温度下，通常所有有机结构或被去除，或与无机成分组合形成陶瓷。通常在650℃至1200℃的温度下，材料为无定形玻璃态陶瓷。当加热至超过1200℃时，材料可以形成诸如SiC、Si3N4、SiCN、βSiC的纳米晶体结构或者微米晶体结构，并且超过1900℃可以形成αSiC结构。在热解期间，材料通过排气而损失。在热解设置的最后剩余材料的量被称为残炭率(或热解率)。实施方案中的制剂能够空气热解以形成陶瓷，并且在超过至少约80％以及88％以上的残炭率下优选如此进行。初始或首次热解步骤通常生成不太紧密的结构。但是，在一些实施例中，例如轻量球体的使用，所述首次热解可以就足够。因此，在一些实施方案中可以有可在热解的材料上进行的再浸润(reinfiltration)过程，以加入额外的聚硅氧碳前体制剂材料以填入或者填充结构中的孔洞和空间。然后将该再浸润的材料进行再热解。该热解、再浸润的过程可以重复一次、两次、三次以及高达10次或者更多次以获得成品的所需密度。此外，关于本发明实施方案中的制剂，所述制剂的粘度可以定制以提供更有效的再浸润，因此，可以将不同的制剂用于后续的再浸润步骤中，由于孔洞或者孔隙变得越来越小并使制剂材料进入更困难。本发明的实施方案中的高残炭率以及其它特征，使得能够用少于十二次再浸润步骤、少于约10次再浸润步骤以及少于五次再浸润步骤制造完全封闭的结构，例如“氦密封”(heliumtight)材料。因此，举例来说，可以用高残炭率制剂进行初始惰性气体热解，随后进行四次再浸润空气热解步骤。本发明的实施方案具有利用含有杂质、高水平杂质和显著杂质的前体的能力。因此，所述前体可具有多于约0.1％的杂质、多于约0.5％、多于约1％的杂质、多于约5％的杂质、多于约10％的杂质以及多于约50％的杂质。在使用有杂质的材料时，这些杂质的量或者至少相对量，应该优选地通过例如GPC(凝胶渗透色谱法)或者其它分析方法来测定，以便了解实际前体的量。以这种方式，针对存在的杂质的量，可调整所述聚硅氧碳前体制剂的配制。相对于制备聚合物衍生的陶瓷的其它方法，本发明的实施方案利用较低水平的杂质材料、基本上不纯的材料和高度不纯的材料的能力提供了显著优势。除了其它方面以外，这提供了两项显著优势。第一，在本发明的实施方案中使用不纯的、较低纯度的材料的能力提供了大幅度降低所述制剂和最终产品(例如，固化的预成型体、固化的部件以及陶瓷部件或者结构)的成本的能力。第二，在本发明的实施方案中使用不纯的、较低纯度的材料的能力提供了具有这样的最终产品(例如，固化的预成型体、固化的部件以及陶瓷部件或者结构)的能力，所述最终产品的各个部分具有基本上更高的一致性，因为在各聚硅氧碳前体制剂的配制期间，可以调整起始材料的变化。构成本发明的设备、方法和技术可以是本说明书公开和教导的任何系统、方法和技术，本领域已知的模塑、成形、挤制、涂层、装配部件，以及在序列号为14/212,986、14/268,150、14/324,056、14/514,257、61/946,598、62/055,397和62/106,094的美国专利申请中公开和教导的那些，各专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。应当理解，本说明书中标题的使用是出于清楚、引用的目的，并且不以任何方式进行限制。因此，标题下所述的方法、组合物和公开内容应该结合包括各种实施例的本说明书的全部内容来解读。本说明书中标题的使用不应限制本发明提供的保护范围。获得聚硅氧碳前体的一般方法通常，聚合物衍生的陶瓷前体制剂，尤其是聚硅氧碳前体制剂，通常可以由三种类型的方法制得，尽管也可以使用其它方法以及这些方法的变型和组合。这些方法通常涉及结合前体以形成前体制剂。一种类型的方法通常涉及将前体材料在优选无溶剂处理、基本上没有化学反应发生的情况下混合在一起，，例如“混合型工艺”。另一种类型的方法通常涉及化学反应(例如，“反应型工艺”)，以形成特定的例如定制的前体制剂，所述前体制剂可以为单体、二聚体、三聚体和聚合物。第三种类型的方法在无溶剂环境中具有两种或者更多种组分的化学反应，例如“反应掺合型工艺”(thereactionblendingtypeprocess)。通常，在混合工艺中，基本上所有并且优选所有化学反应均发生在后续过程中，例如，发生在固化、热解以及这两者期间。应当理解，这些术语-反应型工艺、反应掺合型工艺和混合型工艺是为了使用便利和作为速记引用。这些术语并不以及不应视为限制。例如，可以将反应型工艺用于产生前体材料，然后将所述前体材料与另一前体材料用于混合型工艺中。除了其它地方以外，本说明书在其各自的标题下描述了这些工艺类型。应当理解，一个标题下对一种工艺的教导，与另一标题下对另一工艺的教导可以彼此适用，以及适用于本说明书的其它部分、实施方案和教导，反之亦然。可以将一种类型的工艺的起始材料或者前体材料用于另一种类型的工艺中。此外，应当理解，这些标题下描述的工艺应当结合本说明书的全部内容(包括各种实施例和实施方案)来解读。应当理解，这些工艺的组合和变型可以用于得到前体制剂以及得到中间体、最终产品和成品。根据特定的工艺和产品的期望的特征，用于一种工艺类型的前体和起始材料可以用于其它工艺中。来自所述混合型工艺的制剂可以在反应型工艺或者反应掺合型工艺中用作前体或者组分。类似地，来自反应型工艺的制剂可以用于混合型工艺和反应掺合型工艺中。类似地，来自反应掺合型工艺的制剂可以用于混合型工艺和反应型工艺中。因此，优选地，可以结合和利用来自其它工艺的最佳性能和特征以提供成本效益且有效的工艺以及最终产品。这些工艺提供了很大的灵活性以为中间体、最终产品和成品产生定制的特征，因此，这些工艺中的任一种以及它们的组合可以提供特定的预定产品。在选择哪种工艺为优选时，可考虑诸如成本、可控性、保存期限、扩大、容易制造等因素。除了可商购外，前体还可以通过烷氧基化型工艺(例如，乙氧基化工艺)来制备。在这种工艺中，氯硅烷与乙醇在催化剂(例如HCl)的存在下反应，以提供前体材料，所述材料可以进一步反应以提供更长链的前体。也可以使用其它醇类(例如甲醇)。因此，例如，SiCl4、SiCl3H、SiCl2(CH3)2、SiCl2(CH3)H、Si(CH3)3Cl、Si(CH3)ClH与乙醇CH3CH2OH反应以形成前体。在其中一些反应中，酚类可以是取代位于硅上的氢化物基团的苯氧基的来源。可能需要发生一步、两步或者更多步反应。也可以通过乙炔反应路线获得前体材料。通常，存在若干已知的路线用于将乙炔加成至Si-H。因此，例如，四甲基环四硅氧烷可以在催化剂的存在下与乙炔反应，以产生四甲基四乙烯基环四硅氧烷。然后可以将该产物进行开环以及聚合，以便形成直链的乙烯基甲基硅氧烷。可选地，可以通过将甲基二氯硅烷(通过直接工艺或者Rochow工艺获得)与乙炔反应产生典型的乙烯基硅烷。然后可以将这些单体进行纯化(因为可能存在一些干扰物质)以形成乙烯基甲基二氯硅烷。然后，可以经由水解使乙烯基单体聚合以形成许多环状硅氧烷和直链硅氧烷，所述硅氧烷具有各种链长，包括例如各种环四硅氧烷(例如，D4’)和各种环五硅氧烷(例如，D5’)。然而，这些路线是昂贵的，因此对于较低成本的起始材料来源存在长期和增长的需求以产生乙烯基硅烷。在本发明之前，并不认为MHF可以用于乙炔加成工艺以获得乙烯基硅烷。MHF比乙烯基、甲基(直链或者环状的)更便宜，除了其它方面外，将乙炔加成至MHF以使乙烯基满足长期需求以提供更有成本效益的材料以及相对便宜的成本。在进行该加成反应时，除了其它方面外，应考虑和控制以下变量：进料(D4’，直链甲基氢硅氧烷流体)；温度；乙炔与Si-H的比率；均相催化剂(Karstedt催化剂，DBTLaureate，无催化剂，具有抑制剂的Karstedt催化剂)；负载型催化剂(碳载Pt、氧化铝载Pt和氧化铝载Pd)；流速(液体进料、乙炔进料)；压力；以及催化剂浓度。表A和表B提供了乙炔加成至MHF(环状和直链)的反应的实施方案的实施例。表A为间歇式乙炔反应。表B为连续式乙炔反应。应当理解，可以使用间歇式、连续式、MHF的逆流流动和乙炔进料，单程材料的连续循环及这些的组合和变型以及其它工艺以实现更高的转化率。表A：间歇式乙炔反应表B：连续式乙炔反应(D4’为四甲基四氢化物环四硅氧烷)除了其它原因外，出于以下原因连续式高压反应器(“CHPR”)实施方案会是有利的：反应转化率节省更多液相中所需的乙炔；管式反应器提供转而增加乙炔的溶解度的压力；与己炔的反应节省浓度和时间(例如，100小时)；可以排除均相催化剂，因此一旦完成则消除与所得乙烯基的氢化硅烷化反应；以及使用非均相(固体)催化剂以维持产品完整、增加保存期限、增加贮存期以及这些的组合和变型。在处理乙炔加成反应中的各种条件时，一些因素可以是：通过稀释乙炔和降低催化剂浓度的交联迟缓；并且相对于较小的分子，较大的直链分子的转化率(使用非均相催化剂)可以更低。除其它方面外，乙烯基的存在和质量以及乙烯基转化率可以通过以下来确定：FT-IR用于确定乙烯基吸收的存在，SiH吸收减少；1HNMR用于确定乙烯基的存在并且SiH减少；13CNMR用于确定乙烯基的存在。如本文所使用，除非另外指明，术语％、重量％和质量％可互换地使用，并且是指作为总体(例如，制剂、混合物、材料或者产品)重量的百分数的第一组分的重量。如本文所使用，除非另外指明，术语“体积％”和“％体积”以及类似的此类术语是指作为总体(例如，制剂、材料或者产品)的体积百分数的第一组分的体积。混合型工艺前体材料可以是甲基含氢硅油和取代且改性的甲基含氢硅油、硅氧烷主链添加剂、反应性单体、硅氧烷主链添加剂与硅烷改性剂或者有机改性剂的反应产物以及其它相似类型的材料，例如基于硅烷的材料、基于硅氮烷材料、基于碳硅烷材料、基于苯酚/甲醛的材料，以及这些材料的组合和变型。优选所述前体在室温下为液体，虽然它们可以是被熔化的固体，或者在其它前体之一中可溶的固体。(但是，在这种情况下，应当理解，当一种前体溶解另一种时，其仍不被视为是如现有技术工艺中所使用的术语“溶剂”，所述现有技术工艺采用非成分(non-constituent)溶剂，例如，不会形成最终产物的一部分或者组分的溶剂、被视为废弃物的溶剂、以及两者兼具的溶剂)。所述前体在容器中优选在室温下混合在一起。优选地，少量溶剂、且更优选无溶剂(例如水、有机溶剂、极性溶剂、非极性溶剂、己烷、THF、甲苯)被添加至前体材料的该混合物中。优选地，每种前体材料与其它材料可混溶，例如，它们可以以任意相对量或者任意比例混合，并且不会分层或者沉淀。此时，所述“前体混合物”或“聚硅氧碳前体制剂”是完整的(注意：若仅使用单一的前体，所述材料将仅仅是“聚硅氧碳前体”或者“聚硅氧碳前体制剂”或者“制剂”)。虽然是完整的，但可以将填料和增强剂添加至所述制剂中。在所述制剂的优选实施方案中，当所述制剂被混合时，或者当所述制剂正置于容器中、置于预浸材料上或在被固化前保持一段时间时，在所述制剂内基本上没有且更优选没有化学反应(例如交联或者聚合)发生。可以在多种类型的气氛和条件下混合前体，例如空气、惰性气氛、N2、氩气、流动气体、静态气体、减压、高压、环境压力以及这些的组合和变型。此外，可将抑制剂诸如环己烷、1-乙炔基-1-环己醇(其可从ALDRICH获得)、八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷添加至所述聚硅氧碳前体制剂，例如抑制的聚硅氧碳前体制剂。应当理解，四甲基四乙烯基环四硅氧烷根据存在的量和温度可以作为反应物和反应阻滞剂(例如，抑制剂)，例如，在室温下其为阻滞剂，而在高温下其为反应物。也可以将其它材料在加工的该点时添加至所述聚硅氧碳前体制剂，例如，填充的聚硅氧碳前体制剂，所述其它材料包括填料，例如SiC粉末、碳黑、沙子、聚合物衍生的陶瓷颗粒、颜料、颗粒、纳米管、晶须或者本说明书中讨论的或另外本领域所知的其它材料。此外，具有抑制剂和填料两者的制剂将被认为是抑制性的、填充的聚硅氧碳前体制剂。根据所述聚硅氧碳前体制剂中具体的前体和它们的相对量，聚硅氧碳前体制剂在室温下可以具有大于12小时、大于1天、大于1星期、大于1个月以及数年或者更长的保存期限。这些前体制剂在高温下(例如，在约90°F下)可具有大于12小时、大于1天、大于1星期、大于1个月以及数年或者更长的保存期限。抑制剂的使用可进一步延长更高温度下的保存期限时间，以及这些的组合和变型。抑制剂的使用也可以通过控制反应速率而有益于制造和商业过程的发展，以使其发生于工艺或者制造系统的期望部分和预期部分。如本文所用，除非另外指明，术语“保存期限”应该给予其尽可能广泛的意义，并且包括例如能够以100％的百分比与新制的制剂一样、至少约90％与新制的制剂一样、至少约80％与新制的制剂一样以及约70％与新制的制剂一样用于其预期目的或进行(例如，运行)其预期用途的制剂。前体和前体制剂优选为无害材料。它们具有优选约70℃以上、约80℃以上、约100℃以上和约300℃以上及更高的闪点。优选地，它们是非腐蚀性的。优选地，它们可以具有低蒸汽压，可以具有很淡的气味或者无气味，以及可以是对皮肤无刺激或者轻微刺激的。可以使用催化剂或者引发剂，并且可以在固化之前在所述前体制剂形成或者被制备成结构之时、之前、稍微之前或者更早之前将其加入。所述催化剂帮助、推进、促进所述前体制剂的固化以形成预成型体。在加入所述催化剂之后，前体制剂对于固化仍然有用的时期被称为“贮存期”，例如，所述催化的制剂在其应被使用前可以在容纳容器中保持多久。根据具体的制剂、是否正使用抑制剂以及如果使用则正使用的量、贮藏条件(例如温度、低的O2气氛)以及潜在的其它因素，前体制剂的贮存期可以为例如，约5分钟至约10天、约1天至约6天、约4天至5天、约30分钟、约15分钟、约1小时至约24小时以及约12小时至约24小时。所述催化剂可以为任何基于铂(Pt)的催化剂，其可以例如被稀释至：约每百万分之(ppm)0.01份Pt至约250ppmPt、约0.03ppmPt、约0.1ppmPt、约0.2ppmPt、约0.5ppmPt、约0.02至0.5ppmPt、约1ppm至200ppmPt，优选地，对于一些申请和实施方案，约5ppm至50ppmPt。所述催化剂可以是在0.1％至3％过氧化物和约0.5％至2％过氧化物的浓度下于90℃以上时具有例如10小时半衰期的基于过氧化物的催化剂。它可以是基于有机物的过氧化物。它可以是能够与Si-H键、Si-OH键或者不饱和碳键反应的任何有机金属催化剂，这些催化剂可以包括：二月桂酸二丁基锡，辛酸锌，过氧化物以及例如钛、锆、铑、铱、钯、钴或镍的有机金属化合物。催化剂也可以是任何其它铑、铼、铱、钯、钴、镍和钌型催化剂或者基于它们的催化剂。也可以使用这些的组合和变型以及其它催化剂。可以从ARKEMA获得商品名为LUPEROX(例如，LUPEROX231)的催化剂；以及从JohnsonMatthey获得商品名为Karsted氏催化剂、Ashby氏催化剂、Speier氏催化剂的催化剂。此外，可以使用这些和其它催化剂的定制和特定组合，使得将它们与特定的制剂匹配，并以这种方式选择性地且特定地催化特定成分的反应。此外，这些类型的匹配的催化剂-制剂系统的使用可以用于提供预定的产品特征，例如，固化结构和陶瓷的孔结构、多孔性、密度、密度分布、高纯度、超高纯度以及其它形态或特征。在用于制备前体制剂的这种混合型工艺中，优选地，化学反应或者分子重排仅发生在起始材料的制备期间、固化过程以及热解过程中。在起始材料或者前体的制备中发生或者利用化学反应(例如，聚合、还原、缩合、取代)。在通过混合型工艺制备聚硅氧碳前体制剂时，优选没有以及基本上没有化学反应和分子重排发生。在制备前体制剂过程中避免了对聚合或者其它反应的需求且不利用聚合或其它反应的本发明的混合型工艺的这些实施方案相对于制备聚合物衍生的陶瓷的现有方法提供了显著的优点。优选地，在这些混合型的制剂和工艺的实施方案中，聚合、交联或其它化学反应主要地、优选基本上、并且更优选仅发生在固化过程期间。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，甲基含氢硅油(MH)，其式如下所示。MH可以具有约400mw至约10000mw、约600mw至约3000mw的分子量(“mw”可以作为重均分子量以amu或者g/mol为单位得以测量)，并且具有优选约20cps至约60cps的粘度。甲基硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。这种前体可以用于向固化的预成型体和陶瓷材料提供交联结构的主链以及其它特征和特性。除其它方面外，这种前体还可以通过与不饱和的碳化合物反应进行改性，以产生新型的或其它前体。通常，甲基含氢硅油流体(MHF)具有最少量的“Y”，更优选出于所有实际的目的“Y”为0。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，乙烯基取代的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约400mw至约10000mw的分子量(mw)，并且可以具有优选约50cps至约2000cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。优选地，X为约100％。这种前体可以用于降低交联密度和改善韧性以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，乙烯基取代且乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约500mw至约15000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约500mw至1000mw的分子量，以及可以具有优选约10cps至约200cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。这种前体可以用于提供分枝和降低固化温度，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，乙烯基取代且氢封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约300mw至约10000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约400mw至800mw的分子量，以及可以具有优选约20cps至约300cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。这种前体可以用于提供分枝和降低固化温度，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，烯丙基封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约400mw至约10000mw的分子量(mw)，并且可以具有优选地约40cps至约400cps的粘度。重复单元是相同的。这种前体可以用于提供UV可固化性和延长聚合链，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约200mw至约5000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约400mw至1500mw的分子量，以及可以具有优选约10cps至约400cps的粘度。重复单元是相同的。这种前体可以用于提供聚合链增长剂、改善韧性和将固化温度降低至例如室温固化，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，硅醇(羟基)封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约400mw至约10000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约600mw至1000mw的分子量，以及可以具有优选约30cps至约400cps的粘度。重复单元是相同的。这种前体可以用于提供聚合链增长剂、增韧机制，可以产生纳米级和微米级的孔隙和允许在室温下固化，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，硅醇(羟基)封端的乙烯基取代的二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约400mw至约10000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约600mw至1000mw的分子量，以及可以具有优选约30cps至约400cps的粘度。甲基乙烯基硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。除其它方面外，这种前体可以用于双固化系统；以这种方式双固化可以允许在单一制剂中使用多种固化机制。例如，可以使用缩合型固化和加成型固化两者。这继而提供具有复杂的固化曲线的能力，其例如可以提供经由一种类型的固化的初始固化和经由单独类型的固化的最终固化。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，氢(氢化物)封端的聚二甲基硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约200mw至约10000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约500mw至1500mw的分子量，以及可以具有优选约20cps至约400cps的粘度。重复单元是相同的。这种前体可以用于提供聚合链增长剂、可以用作增韧剂，并且其允许较低温度固化，例如，室温，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，二苯基封端的硅氧烷，其式如下所示。其中此时R为反应性基团，例如，乙烯基、羟基或者氢化物。这种前体可以具有约500mw至约2000mw的分子量(mw)，并且可以具有优选约80cps至约300cps的粘度。甲基-R-硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。这种前体可以用于提供增韧剂和用于调整聚合物的折射率以匹配各种类型的玻璃的折射率，用于提供例如透明的玻璃纤维以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，单苯基封端的硅氧烷，其式如下所示。其中R为反应性基团，例如，乙烯基、羟基或者氢化物。这种前体可以具有约500mw至约2000mw的分子量(mw)，并且可以具有优选约80cps至约300cps的粘度。甲基-R-硅氧烷单元“X”的百分数可以为1％至100％。二甲基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为0％至99％。这种前体可以用于提供增韧剂和用于调整聚合物的折射率以匹配各种类型的玻璃的折射率，用于提供例如透明的玻璃纤维以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，二苯基二甲基聚硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约500mw至约20000mw的分子量(mw)，并且可以优选具有约800mw至约4000mw的分子量，以及可以具有优选约100cps至约800cps的粘度。二甲基硅氧烷单元“X”的百分数可以为25％至95％。二苯基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为5％至75％。这种前体可以用于提供与单苯基封端的硅氧烷类似的特性以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，乙烯基封端的二苯基二甲基聚硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约400mw至约20000mw的分子量(mw)，并且可以具有约800至约2000的分子量，以及可以具有优选约80cps至约600cps的粘度。二甲基硅氧烷单元“X”的百分数可以为25％至95％。二苯基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为5％至75％。这种前体可以用于提供链增长、增韧剂、变化的或者改变的折射率和提高固化的材料的高温热稳定性，以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。所述前体可以是硅氧烷主链添加剂，例如，羟基封端的二苯基二甲基聚硅氧烷，其式如下所示。这种前体可以具有约400mw至约20000mw的分子量(mw)，并且可以具有约800至约2000的分子量，以及可以具有优选约80cps至约400cps的粘度。二甲基硅氧烷单元“X”的百分数可以为25％至95％。二苯基硅氧烷单元“Y”的百分数可以为5％至75％。这种前体可以用于提供链增长、增韧剂、变化的或者改变的折射率和提高固化的材料的高温热稳定性，可以产生纳米级和微米级的孔隙以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。在制剂中各种环硅氧烷可用作反应性分子。它们可以通过以下命名系统或者公式进行描述：DxD*y，其中“D”表示二甲基硅氧基单元，并且“D*”表示取代的甲基硅氧基单元，其中“*”基团可以是乙烯基、烯丙基、氢化物、羟基、苯基、苯乙烯基、烃基、环戊二烯基或者其它有机基团，X为0-8，y>＝1，并且x+y为3-8。前体批料也可以包含非硅基交联剂，也可为非硅基交联剂与硅氧烷主链添加剂的反应产物，以及这些的组合和变型。非硅基交联剂旨在固化期间提供交联的能力。例如，可以使用的非硅基交联剂包括：环戊二烯(CP)、甲基环戊二烯(MeCP)、二环戊二烯(“DCPD”)、甲基二环戊二烯(MeDCPD)、三环戊二烯(TCPD)、戊间二烯、二乙烯基苯、异戊二烯、降冰片二烯、乙烯基降冰片烯、丙烯基降冰片烯、异丙烯基降冰片烯、甲基乙烯基降冰片烯、二环壬二烯、甲基二环壬二烯、丙二烯、4-乙烯基环己烯、1,3-庚二烯、环庚二烯、1,3-丁二烯、环辛二烯及其异构体。通常，包含两个(或更多个)可以与前体中的Si-H、Si-OH或其它Si键反应的不饱和C＝C键的任何烃可以用作交联剂，所述。一些包含氧、氮和硫的有机材料也可以用作交联部分。所述前体可以是反应性单体。这些将包括分子诸如四甲基四乙烯基环四硅氧烷(“TV”)，其式如下所示。这种前体可以用于提供支化剂、三维交联剂以及向固化的预成型体和陶瓷材料提供其它特征和特性。(还应注意：在某些制剂中，例如高于2％，以及某些温度下，例如约室温至约60℃，这种前体可以充当交联的抑制剂，例如，可以抑制氢化物和乙烯基的交联)。所述前体可以是反应性单体，例如，三乙烯基环四硅氧烷，二乙烯基环四硅氧烷，三乙烯基单氢化物环四硅氧烷，二乙烯基二氢化物环四硅氧烷，以及六甲基环四硅氧烷，例如，所述前体可以是硅烷改性剂，例如乙烯基苯基甲基硅烷、二苯基硅烷、二苯基甲基硅烷和苯基甲基硅烷(其中一些可以用作封端剂或终端基团)。这些硅烷改性剂可以提供链增长剂和支化剂。除了其它方面以外，它们还提高韧性、改变折射率、改善固化的材料的高温固化稳定性以及改善固化的材料的强度。除了其它方面以外，前体诸如二苯基甲基硅烷可以起到封端剂的作用，其也可以提高韧性，改变折射率，改善固化的材料的高温固化稳定性，以及改善固化的材料的强度。所述前体可以是硅烷改性剂与乙烯基封端的硅氧烷主链添加剂的反应产物。所述前体可以是硅烷改性剂与羟基封端的硅氧烷主链添加剂的反应产物。所述前体可以是硅烷改性剂与氢化物封端的硅氧烷主链添加剂的反应产物。所述前体可以是硅烷改性剂与TV的反应产物。所述前体可以是硅烷的反应产物。考虑到空间位阻，所述前体可以是硅烷改性剂与环硅氧烷的反应产物。所述前体可以是部分水解的四乙基正硅酸盐，例如TES40或者Silbond40。所述前体也可以是甲基倍半硅氧烷(methylsesquisiloxane)，例如可以从GeneralElectricCompany,Wilton,Conn获得的SR-350。所述前体也可以是苯基甲基硅氧烷，例如，来自WackerChemieAG的604。所述前体也可以是甲基苯基乙烯基硅氧烷，例如，来自WackerChemieAG的H62C。所述前体也可以选自以下：HF2020，三甲基硅烷基封端的甲基含氢硅油流体63148-57-2；HF2050三甲基硅烷基封端的甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物68037-59-2；HF2060氢化物封端的甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物69013-23-6；HF2038氢封端的聚二苯基硅氧烷；HF2068氢化物封端的甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物115487-49-5；HF2078氢化物封端的聚(苯基二甲基硅氧基)硅氧烷苯基倍半硅氧烷，氢封端的68952-30-7；VF6060乙烯基二甲基封端的乙烯基甲基二甲基聚硅氧烷共聚物68083-18-1；VF6862乙烯基二甲基封端的二甲基二苯基聚硅氧烷共聚物68951-96-2；VF6872乙烯基二甲基封端的二甲基-甲基乙烯基-二苯基聚硅氧烷共聚物；PC94011,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷2627-95-4；PF1070硅醇封端的聚二甲基硅氧烷(OF1070)70131-67-8；OF1070硅醇封端的聚二甲基硅氧烷70131-67-8；OH封端的聚二甲基硅氧烷(羟基封端的聚二甲基硅氧烷)73138-87-1；VF6030乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷68083-19-2；以及HF2030氢封端的聚二甲基硅氧烷流体70900-21-9。因此，除了前述类型的前体之外，可以设想，前体还可以是以下通式的化合物。其中封端剂E1和E2选自：例如，三甲基硅(-Si(CH3)3)、二甲基硅羟基(-Si(CH3)2OH)、二甲基硅氢化物(-Si(CH3)2H)、二甲基乙烯基硅(-Si(CH3)2(CH＝CH2))、(-Si(CH3)2(C6H5))和二甲基烷氧基硅(-Si(CH3)2(OR)。R基团R1、R2、R3和R4可以都不相同，或者一个或者多个可以是相同的。因此，例如，R2与R3相同，R3与R4相同，R1和R2不同并且R3与R4相同，等等。所述R基团选自例如氢(-H)、甲基(Me)(-C)、乙基(-C-C)、乙烯基(-C＝C)、烷基(-R)(CnH2n+1)、烯丙基(-C-C＝C)、芳基(‘R)、苯基(Ph)(-C6H5)、甲氧基(-O-C)、乙氧基(-O-C-C)、硅氧基(-O-Si-R3)、烷氧基(-O-R)、羟基(-O-H)、苯乙基(-C-C-C6H5)和甲基苯基-乙基(-C-C(-C)(-C6H5)。通常，聚硅氧碳制剂的配方的实施方案可以例如具有约0％至50％的MH、约20％至约99％的MH、约0％至约30％的硅氧烷主链添加剂、约1％至约60％的反应性单体、约30％至约100％的TV以及约0％至约90％的硅氧烷主链添加剂与硅烷改性剂或与有机改性剂的反应产物。在混合所述制剂时，应使用充足的时间以允许前体有效混合和分散。通常，约15分钟至一个小时的混合是足够的。通常，前体制剂为相对地和基本上剪切不敏感，因此泵或混合的类型并不是关键的。还应当注意，在较高粘度的制剂中可能需要额外的混合时间。在混合期间制剂的温度应优选保持在低于约45℃，并且优选约10℃。(应当注意，这些混合条件是用于预催化的制剂)。反应型工艺通常，在反应型工艺中，一般在溶剂的存在下使用化学反应来结合一种、两种或者更多种前体，以形成基本上由单一聚合物组成的前体制剂，然后可将所述前体制剂进行催化、固化和热解。该工艺提供了建立定制的前体制剂的能力，所述定制的前体制剂在被固化时可以提供具有独特和期望的特征(例如高温、阻燃性和耐燃性、强度和其它特征)的塑料。也可将固化的材料热解以形成具有独特特征的陶瓷。该反应型工艺通过选择掺入组成前体制剂的聚合物中的官能团(例如，一般不用于陶瓷但有益于为塑料提供高温能力的苯基，以及一般不为塑料提供高温特征但为陶瓷提供益处的苯乙烯)，从而允许最终产品中的不同类型的功能的预定平衡。通常，通过在缩合反应中使前体进行反应来制备用作前体制剂的定制的聚合物，以形成聚合物前体制剂。然后通过水解反应将该前体制剂固化成预成型体。所述缩合反应形成以下所示类型的聚合物。其中聚合单元中的R1和R2可以是氢(-H)、甲基(Me)(-C)、乙基(-C-C)、乙烯基(-C＝C)、烷基(-R)(CnH2n+1)、不饱和烃基(-CnH2n-1)、环烷基(-CnH2n-1)、烯丙基(-C-C＝C)、丁烯基(-C4H7)、戊烯基(-C5H9)、环戊烯基(-C5H7)、甲基环戊烯基(-C5H6(CH3))、降冰片烯基(-CXHY，其中X＝7-15并且Y＝9-18)、芳基(‘R)、苯基(Ph)(-C6H5)、环庚烯基(-C7H11)、环辛烯基(-C8H13)、乙氧基(-O-C-C)、硅氧基(-O-Si-R3)、甲氧基(-O-C)、烷氧基(-O-R)、羟基(-O-H)、苯乙基(-C-C-C6H5)、甲基苯基-乙基(-C-C(-C)(-C6H5))和乙烯基苯基-乙基(-C-C(C6H4(-C＝C)))。R1和R2可以相同或者不同。定制的前体聚合物可以具有几种不同的聚合单元(例如，A1、A2、An)，并且可以包括多达10、20或者更多个单元，或者其可以仅包含单一的单元，例如，通过反应过程制备的MHF可以仅具有单一的单元。实施方案可以包括前体，除了其它以外，所述前体还包括三乙氧基甲基硅烷、二乙氧基甲基苯基硅烷、二乙氧基甲基氢化硅烷、二乙氧基甲基乙烯基硅烷、二甲基乙氧基乙烯基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、乙氧基二甲基苯基硅烷、二乙氧基二氢化硅烷、三乙氧基苯基硅烷、二乙氧基氢化三甲基硅氧烷、二乙氧基甲基三甲基硅氧烷、三甲基乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二甲基乙氧基氢化硅氧烷及这些的组合和变型以及其它前体，包括本说明书中所述的其它前体。末端单元，Si末端1和Si末端2可以来自二甲基乙氧基乙烯基硅烷、乙氧基二甲基苯基硅烷和三甲基乙氧基硅烷的前体。此外，如果适当控制聚合过程，可以从用于提供聚合物的重复单元的前体中获得羟基封端(endcap)。通常，将前体与乙醇(或其它材料，以吸收热量，例如，以提供热质)、过量的水、以及盐酸(或其它质子源)一起加入容器中。将该混合物加热，直到其达到活化能，此后反应通常是放热的。通常，在该反应中，水与前体单体的硅的乙氧基反应，形成羟基(以乙醇作为副产物)。一旦形成，该羟基成为与另一前体单体的硅上的乙氧基反应的对象，导致聚合反应。继续进行该聚合反应，直到构建所需的链长。除了其它方面之外，用于确定链长的控制因素为：所选的单体(通常，在其开始围绕自身卷绕以及键合到自身之前，单体越小可以加入的越多)；在引入封端剂的反应中的量和点；以及水的量和添加速率等。因此，链长可以为约180mw(粘度约5cps)至约65000mw(粘度约10000cps)，大于约1000mw，大于约10000mw，大于约50000mw以及更大。此外，聚合的前体制剂可以并且通常确实具有不同分子量的聚合物，所述分子量可以被预定以为制剂、固化和陶瓷产品提供性能特征。一旦聚合反应完成，将材料转移至分离装置(例如，分液漏斗)，其具有的去离子水的量例如为该材料质量的约1.2倍至约1.5倍。将该混合物剧烈搅拌约小于1分钟，并且优选为约5秒至30秒。一旦搅拌，所述材料会沉降并且分离，这可能需要约1小时至2小时。聚合物变为更高密度的材料，并且从容器中去除。然后将该去除的聚合物通过在浅盘中于90℃下加温约两小时进行干燥；或者优选地，通过刮膜式蒸馏装置，以除去任何残余的水和乙醇。可选地，添加足以将水层pH缓冲至约4至约7的碳酸氢钠。还应当理解，可以采用混合、反应和从材料中分离聚合物的其它和商业方式。优选地，在来自反应型工艺的聚合物前体制剂的固化过程中使用催化剂。可以使用与用于固化来自混合型工艺的前体制剂相同的聚合物。应当注意，通常与混合型制剂不同，催化剂对于固化反应型聚合物不是必需的。也可以使用抑制剂。然而，如果不使用催化剂，反应时间和速率将较慢。来自反应型工艺的固化的材料的固化和热解与来自混合型工艺和反应掺合型工艺的固化的材料的固化和热解基本上相同。可以在多种气氛和条件下进行反应型工艺，例如空气、惰性气氛、N2、氩气、流动气体、静态气体、减压、环境压力、高压以及这些的组合和变型。反应掺合型工艺在反应掺合型工艺中，使前体在无溶剂下反应以形成前体制剂。例如，反应掺合型工艺的实施方案具有由MHF和二环戊二烯(“DCPD”)制备的前体制剂。使用反应型掺合工艺，产生MHF/DCPD聚合物，并且将该聚合物用作前体制剂。(其可以单独使用以形成固化或者热解的产物，或者在混合或反应过程中用作前体)。使用已知分子量和氢化物当量质量的MHF；“P01”(P01是将四乙烯基环四硅氧烷中的2％的Pt(0)四乙烯基环四硅氧烷(例如，四甲基四乙烯基环四硅氧烷)络合物，用四乙烯基环四硅氧烷稀释20倍至0.1％的Pt(0)复合物。以这种方式为每1％负载的本体催化剂提供10ppmPt催化剂)；0.20wt％的MHF起始材料(具有已知的活性当量)(40％至90％)；以及10％至60％的二环戊二烯(具有>83％的纯度)。在所述工艺的实施方案中，可以将具有混合器的可密封的反应容器用于反应。在空气中于密封的容器中进行反应；尽管可以使用其它类型的气氛。优选地，在大气压下进行反应，但是可以使用更高和更低的压力。此外，可以在多种类型的气氛和条件下进行反应掺合型工艺，例如空气、惰性气氛、N2、氩气、流动气体、静态气体、减压、环境压力、高压以及这些的组合和变型。在实施方案中，将850克MHF(总的聚合物混合物的85％)添加至反应容器中并且加热至约50℃。一旦达到该温度，关闭加热器，并且向反应容器中的MHF添加0.20重量％的P01铂催化剂。通常，当加入催化剂时将形成气泡并且温度将开始上升约2-20℃。当温度开始下降时，将约150g的DCPD(总的聚合物混合物的15wt％)添加至反应容器。温度可能再下降另外的量，例如约5-7℃。此时，在反应过程中，控制反应容器中的温度以维持预定温度随时间的曲线，并且管理可能伴随放热的温度增加。优选地，在整个过程中调节、监测和控制反应容器的温度。在反应过程的MHF/DCPD实施方案的实施方案中，温度曲线可以如下：让温度达到约80℃(可能花费～15-40min，取决于存在的材料的量)；然后温度将增加并且峰值为～104℃，一旦温度开始下降，就将加热器设置温度增加至100℃，并且监测反应混合物的温度以确保聚合物温度在80℃以上保持最少总共约2小时以及最多总共约4小时。在80℃以上2-4小时后，关闭加热器，并且将聚合物冷却至环境温度。应当理解，在更大和更小的批次、连续、半连续和其它类型的工艺中，温度和时间曲线可以是不同的。在较大规模中，可以使用商业操作、间歇式操作、连续式操作以及这些的组合。可以将工业工厂自动化和控制系统用于控制反应过程中的反应、温度曲线和其它工艺。表C列出了反应掺合工艺的各种实施方案。表C在以上表中，“聚合度”为连接在一起形成聚合物的单体单元或者重复单元的数量。“当量_/mol”是指摩尔当量。“克/摩尔的乙烯基”是指提供1摩尔当量的乙烯基官能团所需要的给定的聚合物的量。“VMH”是指甲基乙烯基流体，来自乙氧基过程的直链型乙烯基材料，其可以是TV的替代。VT的数字“0200”等是对于特定VT的以厘泊计的粘度。固化和热解可以将包括来自以上类型的工艺的聚硅氧碳前体制剂以及其它的前体制剂进行固化以形成固体、半固体或者类塑性材料。通常，将前体制剂进行伸展、成形或者另外形成预成型体，所述预成型体将包括任何容积结构或者形状，包括薄膜和厚膜。在固化时，可以通过初始固化来处理聚硅氧碳前体制剂以提供部分固化的材料，其也可以称为，例如，预成型体、绿色材料或者绿色固化体(并非意指与材料颜色有关的任何事物)。然后可以将所述绿色材料进一步固化。因此，可以使用一个或多个固化步骤。该材料可被“最终固化”，即被固化至这样的点：在该点，所述材料具有用于其预期目的的必需的物理强度和其它性能。固化的量可以达到最终固化(或者“硬固化”)，即，在该点，所有或基本上所有的化学反应已经停止(例如，如通过材料中不存在反应性基团来测量，或者通过反应性基团的减少随时间呈平稳状态来测量)。因此，所述材料可以根据其预期用途和目的而被固化至不同程度。例如，在一些情况下，最终固化和硬固化可以是相同的。诸如气氛和温度的固化条件可以影响固化的材料的组成。在将前体制剂制备成结构或者预成型体时，所述前体制剂(例如，聚硅氧碳制剂)可以使用以下技术来形成：例如，喷涂、喷雾干燥、雾化、气化、相变分离、流动、热喷涂、牵引、滴注、在液体和液体表面系统形成液滴、漆涂、模塑、成形、挤出、纺织、超声、振动、溶液聚合、乳液聚合、微乳液聚合、注射、注射成型或者操作的其它方式成为基本上任何体积形状。这些体积形状可以包括以下：例如，球体、丸状、环形、镜片状、圆盘、面板、锥形、截头圆锥形、正方形、矩形、束状、角形、通道、中空密封室、空心球体、块状、片状、涂层、膜、表层、微粒、梁状、棒状、角形、柱形、纤维状、短纤维状、管状、杯状、管形，及这些的组合和变型以及其它更复杂的工程和建筑形状。成形步骤、固化步骤和热解步骤可以在间歇式过程中随着时间延迟(例如，材料被储存或保持在步骤之间)而持续地、连续地进行，及这些的组合和变型以及其它类型的加工顺序。此外，可以将前体进行部分固化，或者在所述前体形成体积形状之前，可以开始固化工艺并且一直进行。这些步骤和它们的各种组合可以并且在一些实施方案中优选在受控和预定条件下进行(例如，将材料在其全部加工过程中暴露于预定气氛和温度曲线下，例如，减少的氧，在热解之前固化预成型体的温度保持在约140℃)。还应当理解，用于成形、固化和热解的系统、设备或者加工步骤可以是同一设备、连续设备、间歇和连接的设备以及这些和其它类型的工业过程的组合和变型。因此，例如，喷雾干燥技术可以形成直接进料至流化床反应器用于热解的固化的颗粒。聚硅氧碳前体制剂可以制成纯净的、非增强的、非填充的、复合的、增强的和填充的结构、中间体和最终产品，及这些的组合和变型以及其它组成类型的材料。此外，这些结构、中间体和最终产品可被固化(例如，绿色固化、最终固化或者硬固化)、未被固化、被热解为陶瓷以及这些的组合和变型(例如，固化的材料可以用衍生自与固化的材料相同的聚硅氧碳的热解的材料填充)。前体制剂可以用于形成“纯净”材料(“纯净”材料是指所有和基本上所有的结构由前体材料或者未填充的制剂制成；因此，不存在填料或增强剂)。聚硅氧碳前体制剂可以用于涂覆或者浸渍由例如碳纤维、玻璃纤维或由聚硅氧碳前体制剂(相同或者不同的制剂)制成的纤维而制成的织物或无纺布，以形成预浸材料。因此，聚硅氧碳前体制剂可以用于形成复合材料，例如，增强的产品。例如，该制剂可以流入增强材料中、浸入增强材料中、被增强材料吸收、或通过其它方式与增强材料组合，所述增强材料为例如碳纤维、玻璃纤维、织物、石墨烯、碳纳米管、薄膜、沉淀物、沙子、无纺布、铜纤维、纤维、绳索、编织结构、陶瓷粉、玻璃粉、碳粉、石墨粉、陶瓷纤维、金属粉、碳化物球粒或组分、短纤维、丝束、上述材料的纳米结构、聚合物衍生的陶瓷、符合方法和最终产品的温度要求的任何其它材料，以及这些的组合和变型。增强材料还可以由与形成纤维和热解成陶瓷的制剂相同的材料制成或者衍生自该材料，或者其可以由不同的形成纤维和热解成陶瓷的前体制剂材料制成。聚硅氧碳前体制剂可以用于形成填充材料。填充材料将是具有添加至聚硅氧碳前体制剂中的其它固体或者半固体材料的任何材料。可以选择填充材料以向固化产品、陶瓷产品以及两者提供某些特征。这些特征可以涉及或是例如美学、触觉、热、密度、辐射、化学、成本、磁、电及这些的组合和变型以及其它特征。这些特征可以是除强度之外的特征。因此，填充材料可以不影响固化的材料或陶瓷材料的强度，它可以增加强度，或者甚至可以在一些情况下降低强度。填充材料可以赋予颜色、磁功能、耐火性、阻燃性、耐热性、导电性、防静电、光学性能(例如，反射率，折射率和虹彩)、美学性能(例如在建筑产品中的石状外观)、化学电阻率、耐腐蚀性、耐磨性、成本降低、耐磨蚀性、热绝缘、UV稳定性、UV保护，以及可以在最终产品或材料中期望的、必要的以及期望且必要的其它特征。因此，填充材料可以包括：举几个例子，碳黑、铜导线、导热填料、导电填料、铅、光学纤维、陶瓷着色剂、颜料、氧化物、沙子、染料、粉末、陶瓷细粒、聚合物衍生的陶瓷颗粒、成孔剂、碳硅烷、硅烷、硅氮烷、碳化硅、碳硅氮烷、硅氧烷、粉末、陶瓷粉末、金属、金属络合物、碳、丝束、纤维、短纤维、含硼材料、研磨纤维、玻璃、玻璃纤维、纤维玻璃和纳米结构(包括前述的纳米结构)。聚硅氧碳制剂以及衍生自该制剂的产物或者由该制剂制备的产物可以具有金属和金属络合物。填充材料将包括增强材料。在许多情况下，可以将固化以及热解的聚硅氧碳填充材料视为复合材料。通常，根据这种观点，聚硅氧碳将构成体相或者基质相(例如，连续或者基本连续的相)，并且填料将构成分散(例如，不连续的)相。根据特定的应用、产品或者最终用途，填料可以均匀地分布在前体制剂中、、不均匀地分布、以预定并且受控的分布梯度(例如，以预定的沉降速率)分布并且可以在不同的制剂中具有不同的量，所述制剂然后可以形成在预定区域(例如，具有不同的填料浓度的横纹层)具有预定量的填料的产品。然而，应当注意，将材料称为“填充的”或者“增强的”并不意味着该材料的大部分(以重量计、体积计，或以两者计)为聚硅氧碳。因此，通常，聚硅氧碳与填充材料的比率(重量或体积)可以为约0.1:99.9至99.9:0.1。聚硅氧碳前体制剂可以用于形成非增强材料，所述非增强材料是主要由、基本上由以及优选地仅由前体材料制成的材料；但是，也可以包括具有填料或添加剂的制剂，所述填料或添加剂不赋予强度。固化可以在以下条件下完成：在标准环境温度和压力(“SATP”，1个大气压，25℃)下，在温度高于或低于该温度下，在压力高于或低于该压力下，以及不同的时间段内。可以经过不同的加热、加热速率以及温度曲线(例如，保持时间和温度、连续的温度变化、循环的温度变化(例如，加热，然后维持、冷却、再加热等))进行固化。固化时间可以为几秒(例如，少于约1秒、少于5秒)至少于一分钟、至数分钟、至数小时、至数天(或者可能更长)。还可以在任何类型的周围环境中进行固化，所述周围环境包括例如，气体、液体、空气、水、包含液体的表面活性剂、惰性气氛、N2、氩气、流动气体(例如，吹扫气体)、静态气体、降低的O2、减压、高压、环境压力、受制的部分压力及这些的组合和变型以及其它加工条件。对于高纯度材料，熔炉、容器、处理设备、气氛以及固化装置和工艺的其它部件是干净的、基本上没有以及不提供被认为对于固化的材料是杂质或者污染物的任何元素或者材料。在实施方案中，固化环境(例如，熔炉、气氛、容器以及这些的组合和变型)可以具有有助于或者影响预成型体、陶瓷和最终应用或产品中的例如组成、催化、化学计量、特征、性能以及这些的组合和变型的材料。优选地，在固化过程的实施方案中，固化发生于约5℃或更高、约20℃至约250℃、约20℃至约150℃、约75℃至约125℃以及约80℃至90℃的温度下。尽管可以使用更高和更低的温度以及各种加热曲线(例如，温度随时间变化的速率(“升降温速率”，例如，Δ度/时间)，保持时间和温度)。固化条件，例如，温度、时间、升降温速率可以全部或部分取决于制剂，并且在一些实施方案中全部或部分由制剂来预定，以匹配例如，预成型体的尺寸、预成型体的形状，或保持预成型体的模具，以防止应力断裂、排气或与固化过程有关的其它现象。此外，固化条件可以是例如，优选以受控的方式利用之前可能已经被视为与固化过程有关的问题的事物。因此，例如，排气可以用于产生具有开放结构或者封闭结构的泡沫材料。类似地，固化条件可以用于产生或者控制所述材料的微结构和纳米结构。通常，可以将固化条件用于影响、控制或者改变所述过程的动力学和热力学，除了其它方面以外，固化条件可以影响形态、性能、特征和功能。在固化聚硅氧碳前体制剂时，发生交联反应，这在某些实施方案中提供了除具有其它方面外还具有-R1-Si-C-C-Si-O-Si-C-C-Si-R2-的交联结构，其中R1和R2根据并基于在所述制剂中使用的前体而变化。在固化的材料的实施方案中，它们可以具有含有3个与另一硅原子配位的硅中心的交联结构，所述硅中心被硅之间的少于5个原子隔开。在固化过程期间，一些制剂可显示放热(即，自加热反应)，所述放热可以产生少量的热以帮助或驱动固化反应，或可以产生可能需要管理和去除以避免问题(例如，应力断裂)的大量的热。在固化期间，通常发生排气，并且导致材料损失，通常由剩余的材料量(例如，固化收率)来确定该损失。本发明的实施方案的制剂、固化条件和聚硅碳酸脂前体制剂可以具有至少约90％、约92％、约100％的固化率。事实上，用空气固化，材料的固化率可超过100％，例如，约101％-105％，这是因为从空气中吸收氧气的结果。此外，在固化期间，材料通常会收缩，根据制剂、固化条件和预成型体形状的性质和预成型体是否是增强的、填充的、纯净的或非增强的，该收缩可以为约20％、小于20％、小于约15％、小于约5％、小于约1％、小于约0.5％、小于约0.25％以及更小。预成型体的固化可通过具有所需水平的温度和环境控制的任何类型的加热装置或机构、技术或形态来完成，例如加热的水浴、电炉、微波炉、气熔炉、熔炉、强制式加热的空气、塔、喷雾干燥、降膜式反应器、流化床反应器、激光器、间接加热元件、直接加热、红外加热、UV辐射、RF炉、在乳化过程中经由高剪切混合的原位固化、在乳化过程中经由超声的原位固化。固化的预成型体不管是非增强的、纯净的、填充的还是增强的均可以用作独立产品、最终产品、成品或随后可以进行机械加工或处理的初步产品。也可以使预成型体经受热解，这使预成型体材料转化成陶瓷。在热解预成型体、或固化的结构或固化的材料中，将其加热至约600℃至约2300℃；约650℃至约1200℃、约800℃至约1300℃、约900℃至约1200℃以及约950℃至1150℃。在这些温度下，通常所有有机结构或被去除，或与无机成分组合以形成陶瓷。通常在约650℃至1200℃的温度下，所获得的材料为无定形玻璃陶瓷。当加热至约1200℃以上时，所述材料通常可以形成纳米晶体结构或者微米晶体结构诸如SiC、Si3N4、SiCN、βSiC，并且在1900℃以上时，可以形成αSiC结构，并且在2200℃及以上时，通常形成αSiC。热解的例如陶瓷材料可以是单晶、多晶、无定形的以及这些和其它类型的形态的组合、变型和亚组。可以在许多不同的加热和环境条件下进行热解，除了其它方面以外，所述条件优选包括热控制、动力学控制以及这些的组合和变型。例如，所述热解可以具有各种加热升降温速率、加热循环和环境条件。在一些实施方案中，温度可以升高和保持预定的温度，以助于已知的转变(例如，放气、挥发、分子重排等)，然后升高至对应于下一已知转变的下一保持温度。热解可以发生于还原性气氛、氧化性气氛、低的O2、富含气体(例如，在火焰内或者与火焰直接相邻)、惰性气氛、N2、氩气、空气、减压、环境压力、高压、流动气体(例如，吹扫气体，具有例如约15.0GHSV至约0.1GHSV、约6.3GHSV至约3.1GHSV以及约3.9GHSV的流速)、静态气体以及这些的组合和变型中。可以历时优选导致预成型体的完全热解的时间段进行热解。对于高纯度材料，熔炉、容器、处理设备以及热解装置的其它部件是干净的、基本上没有以及不提供被认为对于热解的材料是杂质或污染物的任何元素或材料，“吹扫”气体的恒定流速可以在挥发物产生期间帮助吹扫熔炉。在实施方案中，热解环境(例如，熔炉、气氛、容器以及这些的组合和变型)可以具有有助于或影响陶瓷和最终应用或产品中的例如组成、化学计量、特征、性能以及这些的组合和变型的材料。在热解期间，材料可能通过排气而损失。在热解步骤或循环结束时剩余的材料的量被称为残炭率(或热解率)。本发明制剂的实施方案的制剂和聚硅氧碳前体制剂对于SiOC形成可以具有至少约60％、约70％、约80％以及至少约90％、至少约91％和更高的残炭率。事实上，用空气热解，所述材料可以具有远高于91％的残炭率，其可以接近100％。为了避免材料在空气热解(注意：通常，热解在惰性气氛、降低的氧气氛、基本上惰性气氛、最小的氧气氛以及这些的组合和变型中进行)中降解，可以使用特别定制的制剂。例如，可以将苯基含量高(至少约11重量％并且优选至少约20重量％的苯基)的制剂、烯丙基含量高(至少约15％至约60％)的制剂用于空气热解以减轻所述材料的降解。在一些实施方案和对于一些用途中，形成SiOC的初始或者首次热解步骤通常生成不太紧密的结构，例如，可能未达到预期用途所需的密度。然而，在一些实施例中，例如轻量型球体、支撑剂、颜料等的使用，所述首次热解可以是足够的并且通常是足够的。因此，通常可以在热解材料上进行再浸润过程，以添加额外的聚硅氧碳前体制剂材料以填入或填充结构中的孔洞和空间。然后可以将这种再浸润的材料进行固化和再热解。(在一些实施方案中，将再浸润的材料进行固化，但是不进行热解)。该热解、再浸润的过程可以重复一次、两次、三次以及高达10次或更多次以获得成品的所需密度。在一些实施方案中，一旦解热，在Si-O-C陶瓷中存在石墨烯结构、石墨结构、无定形碳结构以及这些的组合和变型。由产生SiO4、SiO3C、SiO2C2、SiOC3和SiC4的SiOxCy结构组成的硅物质的分布以由前体选择及其加工历史引起的不同的比例而形成。碳通常在相邻的碳之间键合和/或与硅原子键合。通常，在陶瓷状态中，碳并非主要与氧原子配位，因此氧主要与硅配位。可以在维持所需温度和环境控制的任何加热装置中进行热解。因此，例如，可以用燃气炉、电炉、直接加热、间接加热、流化床、窑炉、隧道式窑、箱式窑、梭式窑、焦化型装置、激光器、微波炉以及这些的组合和变型和其它可获得热解需要的温度的加热装置及系统来完成热解。在从原料到最终成品的过程的各个阶段，化学反应、排列和重排何时发生的定制和预定控制可以提供降低的成本、增强的过程控制、提高的可靠性、提高的效率、增强的产品特征增加的纯度及这些的组合和变型以及其它益处。这些转变何时发生的排序可以基于前体的加工或制备，以及前体制剂的加工或制备；并且其也可以基于固化和热解条件。此外，这些步骤、制剂和条件的定制和预定选择可以通过各种转变(例如，化学反应；分子排列和重排；以及微结构排列和重排)来提供增强的产品和加工特征。在制造过程期间的各个点，可以对聚合物衍生的陶瓷结构(例如，聚硅氧碳结构)、中间体和最终产品以及这些的组合和变型进行机械加工、研磨、模塑、成形、钻孔、蚀刻或其它机械加工和成形。在公开号为2014/0343220、2014/0274658和2014/0326453的公开的美国专利申请，以及序列号为61/946,598、62/055,397和62/106,094的美国专利申请中描述了起始材料、前体制剂、聚硅氧碳前体制剂，以及配制、制备、形成、固化和热解前体材料以形成聚合物衍生的材料、结构和陶瓷的方法，各申请的全部公开内容通过引用并入本文。在聚硅氧碳衍生的陶瓷的优选实施方案中，表1示出了对于陶瓷总量的Si、O、C的量。表1通常，热解的聚硅氧碳陶瓷的实施方案可以具有约30％至约60％的Si，可以具有约5％至约40％的O以及可以具有约3％至约35％的碳。也考虑更大和更小的量。存在于聚硅氧碳衍生的陶瓷的优选实施方案中的碳的类型可以为游离碳(例如，乱层、无定形、石墨烯、石墨形式的碳)，以及与硅键合的碳。表2示出了具有优选量的游离碳和硅键合的碳(Si-C)的实施方案。表2实施方案％游离碳％Si-C类型164.8635.14263.1636.85367.0232.98458.5941.41565.7031.66662.7230.82761.6834.44869.2527.26960.0027.54通常，聚硅氧碳衍生的陶瓷的实施方案可以具有约20％的游离碳至约80％的游离碳和约20％的Si-C键合的碳至约80％的Si-C键合的碳。也考虑更大和更小的量。通常，热解的聚硅氧碳陶瓷的实施方案可以存在其它元素，例如氮和氢。实施方案可以具有如表3所示出的这些其它材料的量。(注意：这些对于纯净材料的实施方案是典型的。如果将填料、添加剂或者其它材料与前体制剂组合或组合成前体制剂；则此类材料通常可以或多或少地存在于热解的陶瓷材料中)。表3参照图1A至图1D，提供了由聚硅氧碳材料制备的结构部件的构造的各种实施方案。根据这些构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，它们可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。在图1A中，示出了具有腹板101的柱100和通过连接件103固定至柱100的I型梁102的实施方案。在图1B中，示出了I型梁接头104的实施方案，其中两个I型梁105、106通过连接件或接头107进行固定。I型梁105具有腹板108以及上翼缘120和下翼缘121。I型梁106具有腹板109以及上翼缘和下翼缘(未编号)。在图1C中，提供了柱和I型梁构造110的实施方案，所述I型梁构造110具有中心方柱或桩111，所述111具有中心开口空间112。I型梁113a、113b、113c、113d固定至柱111。在图1D中，提供了柱和梁构造114的实施方案，所述114具有圆形中心柱或桩115，所述115具有圆形中心开口116。I型梁117a、117b、117c附接至柱115。所述构造可以通过已知的手段诸如金属、复合材料、或聚硅氧碳翼缘和螺栓以及用于连接结构构件的其它已知技术进行附接或固定。参照图2，示出了建筑结构构件200的实施方案。根据这些构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，它们可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。所述构造可以通过已知的手段诸如金属、复合材料、或聚硅氧碳翼缘和螺栓以及用于连接结构构件的其它已知技术进行附接或固定。所述建筑支撑构件200具有柱201，所述柱201具有在基座或垫202上并固定至基座或垫202的腹板203。围梁204、205(用于支撑未示出的侧壁，其还可以由聚硅氧碳材料制备)附接柱201。屋顶横向I型梁206附接至柱201并由柱201支撑。屋顶檩条207、208、209附接至横向I型梁206并且支撑未示出的屋顶板或构件，所述屋顶檩条也可以由聚硅氧碳材料制备。参照图3A和图3B，提供了具有前部301的装甲车辆300的实施方案。所述车辆可以具有车身板或者并入车身板中或处于车身板上的装甲板，所述车身板防止或缓冲弹道物体(例如，子弹、射弹、榴散弹以及爆炸能量和爆炸力)。根据这些构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，它们可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除其它材料外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。在装甲车辆300的实施方案中，存在基于较低的聚硅氧碳的防弹板305，其保护车辆的底部，存在基于聚硅氧碳的门板302、门板303、聚硅氧碳后侧围板304和聚硅氧碳头罩组件307。参照图4，提供了可以用作例如房屋、住所、办公室、商业或者其它目的的聚硅氧碳移动建筑400的实施方案。根据建筑、其面板和结构构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，它们可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。移动建筑400具有上侧壁401a、401b(用于上层或第二楼)，所述上侧壁具有窗户402，以及下侧壁401c、401d(用于下层或者第一楼)。建筑400具有门403和遮阳篷404。这些建筑可以建造或者易于装配于某一场所或者位置(例如，灾难现场)。除了常规建筑的其它益处以外，聚硅氧碳建筑可以较轻，并且优选地基本上比由钢制备的对比建筑更轻。参照图5，提供了聚硅氧碳运输容器500的实施方案。根据运输容器、其面板、吊环、锁定装置和结构构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，它们可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。所述运输容器500具有顶板501、侧壁502、基座503以及形成于基座503的提升开口或吊环504、505。所述集装箱500具有包含锁定机构的门506、507。除其它益处外，聚硅氧碳容器相对于常规容器可以更轻，并且优选地基本上比由钢制备的类似容器更轻。参照图6，提供了多层建筑板600的实施方案。一层、两层、三层或所有层(602、603、604、605、606、607、608、609)，根据面板的性能要求(例如，负载、应力、应变、耐火性、冲击力、环境等)，所述层可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维、纸和木材)。此外，表面601和610可以涂覆有聚硅氧碳材料。参照图7，提供了防弹衣700(例如，防弹背心)的实施方案，其由防弹的基于聚硅氧碳的材料制成。防弹衣700具有防止或缓冲弹道物体(例如，子弹、射弹、榴散弹以及爆炸能量和爆炸力)的构件。根据这些构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，它们可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)以及这些的组合、变型和复合材料和其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。参照图8，提供了由基于聚硅氧碳的纤维801、802制备的聚硅氧碳绳索800的实施方案。根据绳索的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，所述纤维可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、金属基体复合物、塑料、尼龙、碳纤维和天然纤维)。参照图9，提供了具有基于聚硅氧碳的框架901的拖车900的实施方案。根据拖车的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，所述框架可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维和木材)。参照图10，提供了磨蚀装置1000(例如，磨轮)的实施方案。可以由聚硅氧碳或基于聚硅氧碳制备所述装置的磨蚀介质以及支撑部件或结构部件。根据磨蚀构件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，支撑材料可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料、碳纤维、天然纤维和木材)。参照图11，提供了磨蚀装置1100(例如，带式磨床)的实施方案，其具有驱动研磨带1102的驱动轮1101，所述研磨带1102具有基于聚硅氧碳的磨蚀材料。根据磨蚀材料的性能要求(例如，负载、温度、待研磨的材料等)，磨蚀材料可以是热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，金属、粗砂、金刚石以及研磨材料和磨蚀材料)。参照图12，提供了聚硅氧碳管1200的实施方案。所述管1200具有外表面1201、内表面1202、圆形壁1203以及开口或通道1204。根据所述管的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，其可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料和碳纤维)。参照图13，提供了汽车刹车组件的实施方案。所述刹车组件具有活塞1301、卡钳1302、第一刹车片1303a、第二刹车片1303b、转子1304、轮毂1305和刹车线1306。除了所述片1303a、1303b和转子1304以外，刹车组件的其它部件也可以由基于聚硅氧碳的材料制备。根据所述部件的性能要求(例如，负载、应力、应变、冲击力、环境等)，其可以是硬固化的聚硅氧碳材料、热解的聚硅氧碳材料、再浸润至非常高密度的热解的材料、填充和未填充的聚硅氧碳材料、易于挤压烧结的SiC(其衍生自如序列号为62/055,397、62/055,461和62/112,025的美国专利申请所公开和教导的聚硅氧碳材料，各申请的全部公开内容通过引用并入本文)及这些的组合、变型和复合材料以及其它材料(例如，除了其它材料之外，金属、钢、铝、金属基体复合物、塑料和碳纤维)。实施例提供以下实施例以说明本发明的工艺、前体、聚硅氧碳制剂、预浸材料、固化的预成型体、应用、仪器、设备、装置和陶瓷的各种实施方案。这些实施例用于示例性目的，不应被视为并且另外不限制本发明的范围。除非另外说明，所使用的百分数为全部制剂、预成型体或结构的重量百分数。实施例1配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过在室温下将70％的并且分子量为约800的MHF前体和30％的分子量为约500的烯丙基封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约12cps的粘度。实施例2配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过在室温下将60％的并且分子量为约800的MHF前体和40％的分子量为约9400的乙烯基封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约200cps的粘度。实施例3配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将50％的分子量为约800的MH前体和50％的分子量为约800的乙烯基封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约55cps的粘度。实施例4配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将40％的分子量为约1000的MH前体和60％的分子量为约500的乙烯基封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约25cps的粘度。实施例5配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将30％的分子量为约800的MHF前体和70％的分子量为约500的乙烯基封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约10cps的粘度。实施例6实施例1的聚硅氧碳制剂具有添加至所述制剂中的40％的约80微米至约325目的SiC填料，以制备填充的聚硅氧碳制剂，其可保存以备后用。实施例7实施例2的聚硅氧碳制剂具有添加至所述制剂中的30％的约80微米至约325目的SiC填料，，以制备填充的聚硅氧碳制剂，其可保存以备后用。实施例8配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将10％的分子量为约800的MHF前体和73％的并且分子量为约1000的苯乙烯(苯乙基)前体(具有10％的X)、16％的TV前体以及1％的分子量为约1000的OH封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，将其并且存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约72cps的粘度。实施例9配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将0-90％的分子量为约800的MH前体、0-90％的并且分子量为约1000的苯乙烯前体(具有10％的X)、0-30％的TV前体、0-30％的分子量为约9400的乙烯基封端的前体以及0-20％的分子量为约800的OH封端的前体在容器中混合在一起来制备所述制剂，将其并且存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约100cps的粘度。实施例10配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将70％的MHF前体和30％的分子量为约500的乙烯基封端的前体以及约42％的亚微粒和325目的二氧化硅在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约300cps的粘度。实施例11配制使用混合型方法的聚硅氧碳制剂。通过将20-80％的分子量为约800的MH前体、0-10％的TV前体、5-80％的具有分子量的乙烯基封端的前体以及约500的亚微粒、325目且8微米的SiC在容器中混合在一起来制备所述制剂，并且将其存储起来以备后用。所述聚硅氧碳制剂在室温下具有良好的保存期限，并且所述前体没有且不会彼此反应。所述聚硅氧碳制剂具有约300cps的粘度。实施例12将40ppm的铂催化剂添加至实施例6的聚硅氧碳制剂中，并且将这些催化的制剂逐滴(例如，将制剂的液滴滴入)添加至50-120℃的热水浴中以固化所述制剂。在热水浴中的时间为约1-2分钟。然后将固化的液滴结构在950℃下热解约60分钟。所述热解的结构为空心球体，其具有低于约1g/cc的密度、约60微米至约2mm的直径以及约0.5-2ksi的压碎强度。实施例13使用混合型工艺形成具有75％的MHF、15％的TV和10％的VT的前体制剂，并且将其储存。实施例14a将1％的催化剂(10ppm铂和0.5％的LUPEROX231过氧化物)添加至实施例13的前体制剂中。然后将催化的前体浸渍至增强材料中并进行固化以形成复合材料。实施例14b将实施例14a的固化材料进行热解，以形成聚硅氧碳衍生的陶瓷复合材料。实施例14c将1％的催化剂(10ppm铂和0.5％的LUPEROX231过氧化物)添加至实施例13的前体制剂中。使用塔成型和固化系统，将催化的聚硅氧碳制剂从内径为0.180英寸的音速喷嘴形成为液滴，所述液滴从喷嘴落入并通过8英尺的固化塔。塔顶的温度为495-505℃，塔底的温度为650℃。塔内没有离散温度区。塔的气流上升是通过对流实现。将收集盘维持在110℃。成型和固化在空气中进行。从盘中移走预成型珠，并且在200℃的空气中后(硬)固化2小时。将硬固化的预成型支撑剂在1000℃在氩气气氛中热解2小时。固化率为99％至101％。残炭率为86％。实施例14d将1％的催化剂(10ppm铂和0.5％的LUPEROX231过氧化物)添加至实施例13的制剂中，将所述聚硅氧碳制剂成形为具有碳纤维增强的预浸材料。预浸材料固化在氩气中在200℃下进行2小时。将硬固化的预成型体在1000℃下在真空下热解5小时。实施例15使用混合型工艺形成具有70％的MHF、20％的TV和10％的VT的聚硅氧碳前体制剂，并且将其放置在容器中。实施例16a将1％的催化剂(10ppm铂和0.5％的LUPEROX231过氧化物)添加至实施例15的前体制剂中。然后将催化的前体浸渍至增强材料中并且进行固化，以形成复合材料。实施例16b将实施例16a的固化的材料进行热解以形成聚硅氧碳衍生的陶瓷复合材料。实施例16c将1％的催化剂(10ppm铂和0.5％的LUPEROX231过氧化物)添加至实施例15的制剂中，将所述聚硅氧碳制剂成形为具有碳纤维增强的预浸材料。预浸材料固化在氩气中在200℃下2进行小时。将硬固化的预成型体在1000℃下在真空下热解5小时。实施例17使用塔成型和固化系统，将来自混合型工艺并具有70％的MHF、20％的TV、10％的VT和1％的催化剂(10ppm铂和0.5％的LUPEROX231过氧化物)的聚硅氧碳制剂从内径为0.180英寸的音速喷嘴形成为液滴，所述液滴从喷嘴落入并通过8英尺的固化塔。塔顶的温度为495-505℃，塔底的温度为650℃。塔内没有离散温度区。塔的气流上升是通过对流实现。将收集盘维持在110℃。成型和固化在空气中进行。从盘中移走预成型支撑剂，并使其在200℃下在空气中后(硬)固化2小时。将硬固化的预成型珠在1000℃下在真空下热解2小时。固化率为99％至101％。残炭率为86％。实施例18a将实施例16c的热解的预成型体注入聚硅氧烷前体制剂并且热解。实施例18b将实施例18a的热解的预成型体注入聚硅氧烷前体制剂并且热解。实施例19使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例20使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例21使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例22使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例23使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例24使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例25使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例26使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例27使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例28使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例29使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例30将聚硅氧碳制剂与增强材料组合以形成预成型体，将所述预成型体进行部分或者完全固化以形成构成部件的形状的增强的复合材料。将构成部件进行固化，并且优选进行硬固化。将硬固化的构成部件进行热解以形成聚硅氧碳衍生的增强复合构成部件，使其经历两至五次再浸润、固化和热解循环。将最终的增强构成部件准备用于进一步处理(例如机械加工至允许偏差)、组装步骤、集成步骤或使用。聚硅氧碳衍生的陶瓷构成部件可以应用、或者设计用于或作为：除了其它方面以外，摩擦构件，例如刹车器、刹车片、刹车盘和离合器；建筑材料，例如横梁、纵梁、柱、I型梁、通道、壁柱(例如，2×4替代件(replacement))、墙板、屋顶、盖板和地板；航空构件，例如，高温工程部件、飞机框架构件、外皮或者外覆盖物、驾驶舱部件、座椅框架、乘客舱部件、地毯和织物；设备(包括汽车的)部件，例如，管、棒、定制的框架构件、中空矩形管、中空八边形管、多边形棒、板、防火墙、衬里、座椅部件、缓冲部件、多边形中空管、圆形管、通道、I型梁、带和接头；以及消费品，包括消费性电子产品、电器、家具和居家用品。聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件的使用可以提供若干特征，除其它方面以外包括耐高温性、耐腐蚀性、抗UV性、重量轻、低成本(相对于碳化硅和常规的聚合物衍生的陶瓷，显著降低多达几个数量级)、增加的强度与重量的比率(例如，更强并且更轻，强度相同并且更轻，更强并且重量相同)和耐火性。实施例31实施例30的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件，其中所述聚硅氧碳制剂包括乙烯基封端的硅氧烷。实施例32实施例30的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件，其中所述聚硅氧碳制剂为60％MHF、20％TV、5％Vt和10％MVF(所有乙烯基甲基二乙氧基硅烷的反应的制剂，例如，实施例66-68的制剂)。实施例33实施例30的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件，其中所述聚硅氧碳制剂包括约10％的乙烯基封端的硅氧烷。实施例34将聚硅氧碳制剂与增强材料组合以形成前体，将所述前体进行部分或者完全固化以形成构成部件的形状的增强的复合材料。将构成部件进行固化，并且优选进行最终固化。将最终的组成构件准备用于进一步处理(例如机械加工至允许偏差)、组装步骤或使用。聚硅氧碳衍生的塑料构成部件可以应用、或者设计用于或作为：除了其它方面以外，建筑材料，例如梁、横梁、柱、I型梁、通道、2×4替代件、墙板、盖板和地板；航空构件，例如，驾驶舱部件、座椅部件、乘客舱部件；设备部件，例如，管、棒、定制的框架构件、中空矩形管、中空八边形管、多边形棒、多边行中空管、圆形管、通道、I型梁、带、接头。聚硅氧碳衍生的增强复合构成部件的使用可以提供若干特征，除其它方面以外包括耐高温性(包括在暴露于较高温度期间保持或者基本上维持结构完整性的能力)，包括增加的强度与重量的比率(例如，更强并且更轻，强度相同并且更轻，更强并且重量相同)、重量轻、低成本、抗UV性、耐腐蚀性、耐火性和阻燃性。实施例35实施例30的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件，其中所述聚硅氧碳制剂包括乙烯基封端的硅氧烷。实施例36实施例30的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件，其中所述聚硅氧碳制剂为60％MHF、20％TV、5％Vt和10％MVF(所有乙烯基甲基二乙氧基硅烷的反应的制剂，例如，实施例66-68的制剂)。实施例37实施例30的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件，其中所述聚硅氧碳制剂包括约10％的乙烯基封端的硅氧烷。实施例38将聚硅氧碳制剂与增强材料组合以将前体形成为增强复合材料，将其固化以形成构成部件的形状的增强的复合材料。将构成部件进行固化，并且优选进行硬固化。将硬固化的构成部件进行热解以形成聚硅氧碳衍生的复合构成部件，然后将其用聚硅氧碳制剂进行浸润，然后进行固化。这种材料可以被称为聚硅氧碳塑料-陶瓷或塑料-陶瓷，增强的结构准备用于进一步处理、组装步骤或使用。实施例39实施例30-38的聚硅氧碳衍生的陶瓷复合构成部件为具有分布于其整个结构中的切割材料的研磨或切割构件。可优选的切割部件为具有切割或磨蚀材料(例如，聚晶金刚石复合片(PDC)、氧化铝或者金刚石)的切割轮，所述切割或磨蚀材料均匀分布于整个切割轮中。以这种方式当所述轮磨损时，切割材料将继续暴露在所述轮的表面上，并且当所述轮被使用和磨损时，切割材料优选地以变化很小的量(如果有的话)继续暴露在所述轮的表面上。实施例40将聚硅氧碳制剂固化成体积形状的珠子。将最终固化的聚硅氧碳衍生的珠例如添加至：油漆、胶水、塑料和建筑材料(例如，干墙、薄石板、石膏板、MDF板、胶合板、塑料和碎料板)。如果位于或者接近形状的表面，最终固化的聚硅氧碳衍生的珠作为添加剂可以提供，除了其它方面以外，粘合(例如，用作粘合剂)、耐水性、耐火性、阻燃性、防火和强度；以及耐磨损、耐磨性、耐腐蚀性和抗UV性。除了珠子以外，聚硅氧碳添加剂可以为细粉、细粒、粉末的形式或其它可分散的形式。可以通过研磨或者压碎较大的固化结构获得可分散的形式。如果在引起所述结构于固化期间断裂、破碎或破裂的条件下完成，它们还可以通过固化过程来获得。还可以通过其它加工技术(例如，喷雾固化或者干燥)来获得这些可分散的形式。实施例41将聚硅氧碳制剂固化成体积形状的珠子。然后将所述珠子进行热解以形成聚硅氧碳衍生的陶瓷珠。将聚硅氧碳衍生的陶瓷珠添加至：例如，油漆、胶水、塑料和建筑材料(例如，干墙、薄石板、石膏板、MDF板、胶合板、塑料和碎料板)。除了其它方面以外，所述陶瓷聚硅氧碳珠作为添加剂可以提供耐火性、阻燃性、防火和强度。除了珠子以外，聚硅氧碳添加剂可以为细粉、细粒、粉末的形式或者其它可分散的形式。可以通过研磨或者压碎较大的固化或热解的结构获得可分散的形式。如果在引起所述结构于固化或热解期间断裂、破碎或破裂的条件下完成，它们还可以通过固化或热解过程来获得。实施例42将聚硅氧碳制剂应用于高层建筑物的结构部件(例如，梁、横梁、柱)。所述制剂的粘度为使得液体制剂保持与结构建筑部件粘附(例如，不会显著滴下或流动)直到固化过程完成。将所述制剂进一步设计为于环境条件下在少于两天的时间内固化，优选为硬固化。(如果需要更快的固化时间，或者如果期望比可以使用的热源更高的温度以确保硬固化，可以调整所述制剂以及两者)。涂料对结构建筑部件提供防火保护，以使聚硅氧碳涂覆的结构组件符合或者超过ASTME-119的要求，ASTME-119的全部公开内容通过引用并入本文。这些涂料还是UV稳定的、耐腐蚀并且为防水的。因此，这些涂料可以应用于例如砌筑块材的组件和建筑物的结构材料的复合组件或与例如砌筑块材的组件和建筑物的结构材料的复合组件一起使用，包括支撑墙和其它墙以及间壁物、柱、纵梁、横梁、平板和组合板，以及用于地板和屋顶的梁组件，以及构成完成的建筑物的永久性整体部件的其它组件和结构单元。因此，这些涂料可以赋予或者提供至少约1/2-h、约2-h、约4-h和约6-h或更长的标准燃烧测试性能暴露。这种聚硅氧碳保护性涂料是无卤的，例如，其不包含任何卤素。因此，所述保护性涂料可以基本上不含卤素，即，卤素的量在任何排气中非常低以致其水平对于人暴露是可接受的或可允许的；可以基本上不含卤素，即，卤素的量非常低以致使得它们在任何排气中的存在不可通过本领域技术人员测试卤素的存在所使用的正常气体传感测装置进行检测；以及可以不含卤素，即，排气包含不可检测或测量的卤素存在。这种聚硅氧碳保护性涂料也是无毒的，并且在暴露于火或高温期间将不产生毒性或者危险性气体。因此，其为无毒性排气涂料。此外，其将不产生任何有害的或者毒性的降解产物。基本上，在暴露于火焰时，聚硅氧碳涂料经过热解反应，将所述涂料转变为陶瓷。聚硅氧碳保护性涂料还是活性阻燃剂或者活性灭火剂。对于活性阻燃剂，其意指当暴露于火焰时，所述涂料经历从环境中去除氧、热以及两者的反应。以这种方式聚硅氧碳涂料优选为能够通过例如以下阻燃机制中的一种、两种或者全部向基材提供防火保护：吸热反应；热屏蔽；以及猝熄(例如，去除作为燃烧源的氧)。此外，优选所述涂料被硬固化以优化活性阻燃机制；并且还降低任何氢气排放的产生。(这些一般的机制和益处可适用于本说明书中的其它实施例的实施方案，以及除了本实施例的实施方案以外的其它实施方案以及其它制剂和组分)。聚硅氧碳涂料或添加剂也可以赋予或增强材料的隔热性能。此类涂覆的钢或者混凝土结构例如可以具有表I所示的耐火性能，或者它们更优选地可以超过这些性能。表I实施例43由具有41％的MHF和59％的TV的聚硅氧碳制剂制备实施例42的建筑结构部件耐火涂料。实施例44由具有41％的MHF和59％的MVF的聚硅氧碳制剂制备实施例42的建筑结构部件耐火涂料。实施例45由具有约40％的MHF至约55％的MHF和约60％的MVF至约55％的MVF的聚硅氧碳制剂制备实施例40的建筑结构部件耐火涂料。实施例46通过将聚硅氧碳制剂火焰喷涂或热喷涂于建筑结构部件上来应用实施例42-45的建筑结构部件耐火涂料。在该过程中，优选聚硅氧碳制剂被固化并且处于细粉的形式，然后将其热喷涂于建筑结构构件上。实施例47将陶瓷珠或者细粒(并且优选聚硅氧碳陶瓷珠或细粒)添加至实施例42-45的聚硅氧碳制剂中。实施例48在这种实施例中，用聚硅氧碳制剂浸渍常规的阻燃或耐燃外包物或外部覆盖物。然后将浸渍的材料进行固化，优选进行硬固化，并且固定至建筑结构构件上，正如通常所进行的那样。此外，为了对现有结构增加额外的耐火性，可以用聚硅氧碳制剂浸渍现有(例如，目前安装在建筑中的)防火外包物或覆盖物并且固化。实施例49将固化的聚硅氧碳制剂用作用于塑料制品的阻燃添加剂。聚硅氧碳制剂可以是硬固化的，这是优选的，条件是硬固化材料在塑料模塑、挤出或成形过程中充分进行以制备塑料制品。所述塑料可以是，例如，热固性塑料、热塑性塑料、聚烯烃、聚酰胺、工程塑料、纺织粘合涂料(TAC)、塑料泡沫、苯乙烯合金、丙烯晴丁二烯苯乙烯(ABS)、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯(PC)、环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、超低密度聚乙烯(VLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚醚乙基酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、双马来酰亚胺和纤维胶(醋酸纤维素)。聚硅氧碳添加剂优选为粉末、珠或者小球的形式，其被选择易于匹配塑料起始材料(例如，树脂)，以使可以用塑料处理聚硅氧碳添加剂，优选用现有的制造设备进行处理，并且形成所需的塑料制品(例如，零件或者部件)，其可以包括，例如，汽车部件、航空器部件、船舶部件、消费品的部件(例如，割草机、电子产品、电器、家具、居家用品(例如，窗户修饰物和地毯))。具有聚硅氧碳阻燃添加剂的塑料制品最优选将具有通过由UL-94测试的V0的能力(在垂直试样上，燃烧在10秒内停止；只要它们未火红，允许颗粒掉落)。将UL-94测试程序和标准的整体内容通过引用并入本文。除了其它测试方案以外，根据它们的应用和使用要求，这些制品可以具有通过由UL-94测试的以下的能力：水平试样上的HB缓慢燃烧；对于厚度<3mm，燃烧速率<76mm/min并且在100mm之前燃烧停止，V2(在垂直试样上，燃烧在30秒内停止；允许燃烧颗粒的掉落)，V1(在垂直试样上，燃烧在30秒内停止；只要它们未火红，允许颗粒的掉落)，5VB(在垂直试样上，燃烧在60秒内停止；不允许掉落；板块(plaque)试样可以形成孔洞)，5VA(在垂直试样上，燃烧在60秒内停止；不允许掉落；板块试样不可以形成孔洞)。除了其它测试方案以外，对于泡沫，这些添加聚硅氧碳的塑料制品可以具有通过由UL-94测试的以下的能力：HF-1(燃烧在2秒内停止；余辉低于30s；不允许燃烧掉落)，燃烧在3秒内停止；余辉低于30s；允许燃烧掉落。可以将聚硅氧碳阻燃添加剂用于代替现有的阻燃剂(例如，ATH基于(三水合铝)、基于溴、基于磷、基于氯、基于锑的三聚氰胺)和本领域技术人员已知的其它阻燃剂。这些现有的阻燃剂具有许多缺点，包括存在卤素、产生有害的或者危险的降解产物、危险的起始材料、在制造期间产生危险的废物、高成本等。聚硅氧碳阻燃剂避免(例如，它们不具有)了这些缺点中的任一个。特别地，优选地，聚硅氧碳阻燃添加剂是无卤素的，例如，其不包含任何卤素。因此，其可以基本上不含卤素，即，卤素的量在任何排气中非常低以致其水平对于人暴露是可接受的或可允许的；可以基本上不含卤素，即，卤素的量非常低以致使得它们在任何排气中的存在不可通过本领域技术人员测试卤素的存在所使用的正常气体传感测装置进行检测；以及可以不含卤素，即，排气包含不可检测或测量的卤素存在。这种聚硅氧碳阻燃添加剂也是无毒的，并且在暴露于火高温期间将不产生毒性或危险性气体。因此，其为无毒性排气添加剂。此外，更优选地，在某种程度上，对于通过聚硅氧碳添加剂产生的任何降解产物，它们是无毒的。实施例50实施例49的聚硅氧碳制剂具有70％的MHF、20％的TV和10％的VT。将所述聚硅氧碳被硬固化、研磨并且筛选至小于10μm的粒径以及低于约1.4的比重。塑料负载有低于约20％的硬固化的聚硅氧碳阻燃剂。所述塑料可以是PP、PET-PBT合金和PC-ABS合金。实施例51实施例49的聚硅氧碳制剂具有95％的MHF和5％的TV。实施例52实施例49的聚硅氧碳制剂具有41％的MHF和59％的TV。实施例53实施例49的聚硅氧碳硬固化的添加剂的粒径小于约75微米、大于约0.05微米、约0.1微米至约50微米、优选约3微米至约10微米，并且比重为约0.5至约2.0、优选约1至约1.5的。所述塑料制品具有约0.05％的聚硅氧碳阻燃剂至约100％的阻燃剂，优选为约30％至约50％。实施例54实施例49-53的聚硅氧碳阻燃添加剂还包含陶瓷，并且优选为陶瓷聚硅氧碳阻燃添加剂。陶瓷添加剂可以为总添加剂的约1％至约100％。实施例55实施例49-54的聚硅氧碳阻燃添加剂与常规阻燃剂组合并且用于塑料制品中。聚硅氧碳阻燃添加剂可以为使用的总阻燃添加剂的约1％至约99％。实施例56将聚硅氧碳制剂以液体形式应用于基材，以形成涂层。然后将涂层进行固化，增强所述基材在经历火灾时耐燃烧的能力。所述制剂可以是催化的或未催化的。所述涂层可以是聚硅氧碳制剂的一涂、二涂、三涂或更多涂(例如，层)。优选地，所述涂层在环境条件下以少于2天的时间固化至硬固化。然而，可以将外部热源用于固化所述涂层。所述基材可以是现有的制品，例如，房屋或者建筑的内壁，在安装墙、地板、屋顶、板面之前的建筑物的木制框架，结构的外部(例如，房屋、办公室或者谷仓)，地面或者刷子(例如，以形成防火墙)，并且它们可以是建筑供应材料，例如，在用于建筑物之前涂覆的干墙、胶合板以及2×4s。优选地，所述涂层在ASTME84下为木制基材提供符合或者超过A级材料的能力。实施例57由具有41％的MHF和59％的TV的聚硅氧碳制剂制备实施例56的耐火涂层。实施例57由具有41％的MHF和59％的MVF的聚硅氧碳制剂制备实施例56的耐火涂层。实施例58由具有约40％的MHF至约55％的MHF和约60％的MVF至约55％的MVF的聚硅氧碳制剂制备实施例56的建筑结构部件的耐火涂层。实施例59由固化的聚硅氧碳制剂制备塑料部件。这些结构部件具有在燃烧时维持其结构完整性的能力。当所述部件燃烧时，它们将或多或少热解成陶瓷，因此维持它们的强度和结构完整性，更优选地，可能增加那些特征。这些部件可以例如用作飞行器的头顶上的行李架或者内部部件。它们可以是其它结构的塑料构件。此外，塑料部件不必完全由聚硅氧碳制剂构成。而是，聚硅氧碳制剂可以分布于预选模型之内，在所述部件之上或者周围，以使当暴露于火中聚硅氧碳转变为陶瓷时，可以获得强度增加。实施例60将聚硅氧碳制剂成形为固化的纤维，然后进行热解。若需要或者期望，陶瓷聚硅氧碳纤维可以进行额外的再浸润、固化和热解步骤(一步至五步或者更多步)以提供陶瓷，或者它们可以进行额外的再浸润和固化步骤(一步至三步或者更多步)以提供塑料-陶瓷。优选地，使用苯基三乙氧基硅烷(图45)、苯基甲基二乙氧基硅烷(图38)、甲基二乙氧基硅烷(图39)和乙烯基甲基二乙氧基硅烷(图40)以及二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷制备聚硅氧碳制剂。苯基三乙氧基硅烷和苯基甲基二乙氧基硅烷(或者二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷)的质量百分数将可能为10％至80％，优选为约40-60％(任一个或者两者总共)。可以由实施例61和62的聚硅氧碳制剂制备纤维。对于阻燃织物的形成，可将聚硅氧碳纤维进行固化，优选进行硬固化，但是不一定热解。实施例61使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例62使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例63实施例60-62的聚硅氧碳纤维具有添加至聚硅氧碳制剂的着色剂。以这种方式获得着色的聚硅氧碳陶瓷纤维。优选地，着色剂延伸至整个纤维，更优选地，均匀地分布在纤维的整个体积中，例如，整个纤维，而不仅仅是表面着色。色彩可以是基本上任何颜色，例如，红色、蓝色、绿色、橙色、黄色、紫色等。着色剂也可以具有非可见光波长，但是其通过机器可见，因此，可以具有例如在机器视觉控制系统或处理中的应用。实施例64实施例60-63的着色的聚硅氧碳纤维具有预定的并且与复合材料匹配的颜色。以这种方式着色的陶瓷聚硅氧碳纤维是对复合材料的增强。纤维的颜色与复合材料的颜色匹配，特别是与复合材料中的基体材料的最终颜色匹配。因此，当复合材料磨损或者老化时，其颜色不会变化，并且增强纤维的暴露将基本上变得不可检测，因为它们是与基体材料相同的颜色。实施例65实施例60-63的若干不同着色的聚硅氧碳纤维各具有预定且不同的颜色。第一层以及通常最外层具有与复合材料相同或者匹配的颜色。内部纤维可以具有不同的颜色以提供磨损或老化的视觉指示，例如，转变为黄色纤维，然后转变为红色纤维，以指示复合部件的最终使用寿命或推荐寿命。可选地，不同颜色的纤维可以在复合材料的外部区以指示新的复合材料，然后匹配的彩色纤维可以在该外部区之下，以指示使用已发生，例如，外表面上的白色纤维的损失意指该部件已被使用，或者意指初始时期(例如，该部件的破裂时期)已经完成。以这种方式可以将着色的陶瓷聚硅氧碳纤维用于同时增强部件的美感以及提供关于该部件的使用的指示。此外，在一些应用中，具有作为与基体材料不同颜色的着色纤维是令人满意的或者在美学上令人愉悦的。实施例66使用反应型工艺，使用以下配方制备MVF前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例67使用反应型工艺，使用以下配方制备MVF前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例68使用反应型工艺，使用以下配方制备MVF前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例69使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例70使用反应型工艺，使用以下配方制备前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例71由实施例22、60和61的制剂制备用于水力压裂的支撑剂。实施例72将具有80％的MHF、15％的TV和5％的VT的聚硅氧碳制剂制备为用于水力压裂的支撑剂。实施例73将具有95％的MHF和5％的TV的聚硅氧碳制剂制备为用于水力压裂的支撑剂。实施例74将具有90％的MHF、5％的TV和5％的VT的聚硅氧碳制剂制备为用于水力压裂的支撑剂。实施例75使用一层或多层聚硅氧碳制剂形成防爆和防冲击屏障。将聚硅氧碳制剂层在基材的顶部上进行硬固化。增强所述层并且可以通过层之间的各种编织图案来实现。复合层结构提供针对爆炸、射弹和爆裂保护。该防护屏障可以比常规防护屏障和盔甲重量较轻，同时提供相等或者更好的保护。实施例76使用12层1200g/m2的玻璃纤维、20层单向性的碳纤维(在5个部分中以0、45、-45、90定向，以制备20层)和1层0.032钢作为面板来制备防弹复合结构。使用聚硅氧碳批料并且在150-160℃和最小500psi的压力下温压1-2小时将玻璃纤维粘合在一起以形成玻璃纤维板。将20层碳纤维织物在相同条件下粘合在一起以形成碳纤维板。然后使用聚硅氧碳批料作为钢与碳纤维板之间以及碳纤维板与玻璃纤维板之间的粘合剂，一步将玻璃纤维板、碳纤维板和钢片粘合。在子弹撞击钢板的情况下，复合材料具有与用较厚的玻璃纤维片支持的碳纤维板粘合的钢面板。聚硅氧碳批料可以是示出76A、76B、76C和15的批料。除了钢板之外或代替钢板，可以使用单片陶瓷板(例如，SiC、氧化铝、氮化硼)。也可以使用由我们的聚合物和陶瓷或碳纤维制备的陶瓷复合材料。实施例76A使用反应型工艺，使用以下配方制备聚硅氧碳前体制剂。将反应的温度在72℃下维持21小时。实施例76B使用反应型工艺，使用以下配方制备聚硅氧碳前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例76C使用反应型工艺，使用以下配方制备聚硅氧碳前体制剂。将反应的温度在61℃下维持21小时。实施例76D实施例76的防弹复合物抵挡得住22Mag、45、22来复枪、280、9mm、22活塞(piston)和223的射击。实施例77聚硅氧碳制剂以体积结构的形式进行热解。陶瓷聚硅氧碳衍生的体积结构表现出反射和折射的光学性能，例如乳白光、光亮、闪烁和闪耀。当所述结构为黑色(例如，没有着色剂添加至所述制剂)时，存在这些光学性能；或者如果结构被着色时(例如，非黑色的任何颜色，例如，白色、黄色、红色等)。实施例78实施例77的体积结构为工作表面，举例来说，例如桌面、工作台面、插件或者厨房柜台面。实施例79实施例78的体积结构具有其它着色剂或者添加剂以提供模拟花岗岩状的外观。实施例80实施例77的体积结构是黑色并且表现出闪烁、乳白光或者光亮的小珠。将这些珠掺入油漆制剂中。将本专利制剂例如应用于汽车或电器。其提供例如在更新的BMW和Mercede上流行的平面或消光加工，但是对消光加工增加内部闪耀或者光泽。因此，基于聚硅氧碳的油漆制剂对汽车、电器或者其它制品提供闪耀的消光加工。实施例81将尺寸为约100微米至约1000微米的热解的聚硅氧碳珠以约1％至约40％的负载量添加至油漆制剂。实施例82实施例81的油漆(其中油漆制剂)是汽车油漆并且颜色为蓝色，以及所述珠与油漆的蓝颜色相同并且具有350微米(+/-5％)的尺寸和约25％的负载量。实施例83实施例81的油漆，其中所述珠未着色，即，它们是黑色的，并且具有约300-500微米的尺寸，所述油漆是黑色的，尽管不一定与所述珠相同的黑色。实施例84将具有热解的聚硅氧碳粉末的乳胶油漆制剂添加至所述制剂，所述粉末具有约0.5-100微米的尺寸，并且所述粉末具有约15％的负载量。实施例85实施例83的油漆制剂为瓷漆。实施例86可以从能够被热解的任何聚硅氧碳批料的热解中制备聚硅氧碳陶瓷颜料。可以将聚硅氧碳颜料材料提供为，例如，珠、粉末、薄片、细粒或者能够分散于或者悬浮于油漆制剂中的其它形式(例如，小片、球体、新月状物、有角的形状、块状、不规则物或者无定形形状)。珠可以具有约100微米至约1000微米直径的尺寸。粉末可以具有约0.5微米至约100微米直径的粒径。在这些范围内的任何子集范围都可以产生所期望的效果或者颜色。更大和更小的尺寸也可以在其它制剂中提供所期望的效果。例如：300-500微米的珠；350(+/-5％)微米的珠；5-15微米的粉末。特定的聚硅氧碳陶瓷颜料的粒径范围优选为在+/-10％内紧密变化，更优选地，+/-5％。所述范围在某些应用中也可以更宽，例如，对于珠为100-1000，并且例如对于粉末为0.5-100。可以通过所使用的前体制剂以及固化和热解的条件来改变、控制和预定聚硅氧碳陶瓷颜料的密度和硬度。聚硅氧碳陶瓷颜料可以向油漆制剂提供增强的耐腐蚀性、抗刮伤和颜色(UV)稳定性。除了其它方式以外，可以通过使用不同的气体和气体混合物以及其它固化和热解的条件来控制聚硅氧碳陶瓷颜料的光学性能或者效果。聚硅氧碳陶瓷颜料负载可以以1％至40％用于任何地方，以便实现所期望的效果。此外，聚硅氧碳陶瓷颜料的使用可以提供增强的阻燃益处。聚硅氧碳陶瓷颜料具有其它优点：少尘以及易于混合成任何类型的油漆制剂(例如，乳胶、瓷漆、聚氨酯、汽车OEM和修补漆、醇酸树脂、水性、丙烯酸和多元醇涂料制剂)。聚硅氧碳陶瓷颜料还可以在油墨和平面艺术制剂中用作优良的着色剂。实施例87将聚硅氧碳制剂成形为较大内径(约5英寸至约36英寸，或更大)的管式结构的形状。用排列的增强材料增强这种管式结构以提供环向强度(例如，爆炸和压碎)和轴向强度(例如，弯曲、伸长和压缩)两者。所述管壁的厚度取决于最终的使用要求、增强材料，以及是否所述材料为塑料、陶瓷或者塑料-陶瓷。例如，所述厚度可以为约小于1/4英寸至5英寸或者更大。然后将这些聚硅氧碳管式结构进行固化，优选进行最终固化。还可以将它们热解成陶瓷，其可以进行的再浸润、固化和热解步骤(一步至五步或者更多步)以提供陶瓷，或者它们可以进行额外的再浸润和固化步骤(一步至三步或者更多步)以提供塑料-陶瓷。一旦这样形成，所述管式结构可以进行：进一步加工，例如，机械加工至规格；并入最终组件例如，翼缘、联结器、接头、连接器；并入支线(外部的、内部的以及两者)，例如，数据线、节流管线、压井管线、液压线、电力线等；它们可以具有在其周围形成的第二管，或者可以插入第二管内或插在第二管上，形成管中管结构(例如，双壁管线)；以及添加至传感器和监测设备(尽管应当注意，可以将例如线或光学纤维的形式的破裂检测装置在成形期间并入管式结构的壁中)。这些管式结构提供许多特征，包括增加的强度与重量的比率(例如，更强并且更轻，强度相同并且更轻，更强并且重量相同)。实施例88实施例87的聚硅氧碳管式结构为用于离岸烃勘探和生产活动的隔水管。各提升管部分为约75英尺长，并且所述提升管部分能够组装成深海提升，其可以从表面向下延伸至深度大于5000ft、10000ft、15000ft、20000ft或者更深的海底。所述提升管基本上比传统钢制提升管密度低。因此，提升管壁可以具有低于约5g/cm3、低于约3g/cm3的密度，其基本上低于钢的密度(为约7.8g/cm3)。聚硅氧碳提升管的降低的密度减少了所需浮袋的量，因此降低了所部署的提升管的总的外径。较小的外径提供了降低遭受潮流的表面积的量的优点，因此，降低了施加于所述提升管上的应力。实施例89将聚硅氧碳制剂涂覆于管的表面上并且进行软固化。聚硅氧碳制剂可以是纯净的，或者其可以被例如热解的聚硅氧碳陶瓷细粒充满(根据实施例的方式)。重复该过程直到获得所需的涂层厚度。一旦已经获得所需的涂层厚度，将软固化的层进行最终固化。沿着管的外部的涂层可以为管提供隔热以及耐腐蚀性。所述管的内涂层也可以为管中的材料提供隔热并且提供耐腐蚀性。由固化的聚硅氧碳内部涂层提供的耐腐蚀性使能够用较低价格的金属替换更昂贵的不锈钢以及其它高价合金。实施例90添加聚硅氧碳制剂作为层、部件或者整个外覆盖物，例如，电线的绝缘体。将聚硅氧碳制剂进行硬固化并且对所述线覆盖物提供机械强度和耐火性两者。实施例91通过固化聚硅氧碳制剂，将所述制剂研磨至约0.1μm至约10mm来制备高纯度的αSiC、βSiC以及α和β的SiC。然后热解该固化的颗粒，并且在热解期间控制收缩，可以预定和控制热解的颗粒的最终尺寸。优选地，SiC颗粒小于1μm。可以通过聚硅氧碳制剂和热解条件控制收缩速率。在超过1400℃(并且更优选在约1600℃)在真空下于惰性气氛中或在减压的惰性气氛下进行热解。在约1650℃下将主要产生βSiC。在高于2200℃至约2400℃的温度下将主要产生αSiC。实施例92将聚硅氧碳制剂进行硬固化以形成聚硅氧碳固化的聚集体。将所述聚集体添加至混凝土。实施例93将聚硅氧碳制剂成形为多孔的陶瓷结构以用作催化剂的载体。多孔的聚硅氧碳陶瓷载体可以是珠、小球、蜂窝的形状以及用作催化剂载体或系统的任何其它形状或者构造。多孔聚硅氧碳陶瓷载体可以是车辆的催化转化器。除了催化剂的载体以外，催化装置的外结构、外壳、部件和组件也可以由聚硅氧碳塑料、陶瓷或塑料-陶瓷来制备。实施例94将聚硅氧碳制剂成形为用于车辆(例如，汽车、卡车和摩托车)的陶瓷排气装置。实施例95将聚硅氧碳制剂涂覆于墙体材料上并且进行固化。所述涂层提供蒸汽屏蔽、减少并且优选防止例如在房间中闻到火灾损害的墙体中的气味。实施例96用硅烷、抗静电剂以及这些的组合对热解聚硅氧烷材料(例如，支撑剂和其它体积形状)的处理具有增加并且显著增加热解的材料的强度的能力。因此，处理组合物可以任选地包含常规添加剂例如，流变改性剂、填料、诸如乙二醇和乙二醇醚的聚结剂(以有助于支撑剂的贮存稳定性)、诸如DrewL-139(可商购自AshlandChemical的分公司DrewIndustries)的消泡剂、诸如Emerstat6660A(可商购自Cognis)或者Katex6760(来自PulcraChemicals)的抗静电剂、粉尘抑制剂和/或其它常规添加剂。添加剂可以以痕量(例如，<总的组合物的约0.1重量％)多至总的组合物的约5.0重量％存在于涂层组合物中。优选的处理溶液包含硅烷，来自Momentive的SilquestA1100，并且具有以下化学式，H2NCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3。为了处理支撑剂，可以使用以下程序。在水中洗涤支撑剂(目前的程序)以去除细粒，在硅烷/抗静电剂水溶液中对支撑剂洗涤5min(在25℃下)。取出支撑剂并且保存全部多余的硅烷/抗静电剂溶液用于多次使用。将支撑剂在105-110℃下干燥30min-1h(优选地，其应当完全干燥)。例如，使用以上程序处理具有13200psi的压碎强度的40目支撑剂，并且表现出超过17600psi以及更大的压碎强度。这些硅烷处理的支撑剂的细粒百分数为小于1.7％以及更低。实施例97将具有41％的Si、31％的O和27％的C(具有27.5％的碳为Si-C键合类型，并且剩余的碳为游离碳类型)的聚合物衍生的陶瓷用于结构部件、构件、磨蚀材料、装置以及以上实施例和附图的实施方案所述的陶瓷的应用。将具有45％的Si、22％的O和33％的C(具有34.4％的碳为Si-C键合类型，并且剩余的碳为游离碳类型)的聚合物衍生的陶瓷用于结构部件、构件、磨蚀材料、装置以及以上实施例和附图的实施方案所述的陶瓷的应用。实施例99将具有44％的Si、31％的O和25％的C(具有27.3％的碳为Si-C键合类型，并且剩余的碳为游离碳类型)的聚合物衍生的陶瓷黑色颜料用于结构部件、构件、磨蚀材料、装置以及以上实施例和附图的实施方案所述的陶瓷的应用。实施例100将具有50％的Si、20％的O和30％的C(具有25％的碳为Si-C键合类型，并且剩余的碳为游离碳类型)的聚合物衍生的陶瓷黑色颜料用于结构部件、构件、磨蚀材料、装置以及以上实施例和附图的实施方案所述的陶瓷的应用。实施例101将具有75％的MH、15％的TV、10％的VT和1％的催化剂(10ppm铂和0.5％Luperox231过氧化物)的聚硅氧碳批料进行固化并且热解，以形成适用于包括作为黑色陶瓷颜料在内的若干应用的陶瓷。实施例102将具有70％的MH、20％的TV、10％的VT和1％的催化剂(10ppm铂和0.5％Luperox231过氧化物)的聚硅氧碳批料进行固化并且热解，以形成适用于包括作为黑色陶瓷颜料在内的若干应用的陶瓷。实施例103将具有50体积％的碳黑的聚硅氧碳批料添加至具有70％的MH、20％的TV、10％的VT和1％的催化剂(10ppm铂和0.5％Luperox231过氧化物)的聚硅氧碳批料中进行固化并且热解，以形成适用于包括作为黑色陶瓷填充颜料在内的若干应用的陶瓷。实施例104将陶瓷聚硅氧碳支撑剂置于深的烃生产井的井下，通过将所述支撑剂置于储层并且结合使用形成的热，所述支撑剂在形成烃中起“裂化”媒介作用以在原位裂化为轻烃。支撑剂还可以具有掺入其中的催化剂以增强裂化烃类的能力。实施例105将聚硅氧碳制剂成形为玻璃纤维类材料、吹制的绝缘体类材料、纤维丝以及相似类型的绝缘体和绝缘结构和构造。实施例106沙子或者任何具有孔隙度(包括微孔隙度)的材料具有真空浸润该材料的聚硅氧碳制剂。可以将真空浸润的材料进行固化和热解。该步骤可以重复。用聚硅氧碳制剂的该真空浸润过程产生预定的增强材料。实施例107将聚硅氧碳制剂进行热解以形成能够用于烧结过程的黑色颜料。实施例108将聚硅氧碳陶瓷成形为珠。将所述珠用于填充车辆面板、门、背心、其它结构等的空隙。所述珠是重量轻的并且为面板赋予防弹能力。所述珠还可以为所述面板、车辆和结构提供耐火性。实施例109可以将聚硅氧碳陶瓷成形为壁炉箱、烤架、烤箱、消防工具、枪柜、保险箱、废物容器和滚珠轴承。实施例110可以将聚硅氧碳陶瓷成形为粉末用于添加至化妆品并且用于化妆品中。实施例111可以将作为固化的、热解的以及固化和热解的珠子的聚硅氧碳制剂连同聚集体或者作为聚集体的替代添加至水泥、混凝土或者其它可流动的固化建筑材料。所述陶瓷具有比玻璃珠大得多强度，并且比大多数聚集体要轻的多。尽管它是可流动的，但可以将其添加至建筑材料。应当注意，不需要提供或者提出以为本发明的实施方案的主题或者与本发明的实施方案有关的新颖的和开创性的方法、材料、性能或者其它有益特征和性能为基础的理论。然而，在本说明书中提供了各种理论以进一步改进该领域中的技术。除非另外明确指明，本书明书中提出的这些理论绝不限制、约束或者缩小所要求保护的发明提供的保护范围。使用本发明可以不需要或实践这些理论。还应当理解，本发明可以产生新的并且迄今为止未知的理论来解释本发明的方法、制品、材料、装置和系统的实施方案的功能特征；以及此后发展的理论不应限制本发明提供的保护范围。可以将本说明书中所述的制剂、塑料、制品、部件、零件、用途、应用、方法、活动和操作的各种实施方案用于各种其它领域以及用于各种其它活动、用途和实施方案。此外，这些实施方案可以用于：例如，现有系统、制品、部件、操作或者活动；可以用于未来可发展的系统、制品、部件、操作或者活动；以及用于可以在基于本说明书的教导上进行修饰、分离的此类系统、制品、部件、操作或者活动。此外，可以将本说明书中的各种实施方案和实施例以全部或者部分以及以不同组合和各种组合互相使用。因此，例如，可以将本说明书的各种实施方案和实施例中提供的配置互相使用；以及本发明提供的保护范围不应限制特定实施方案、实施例，或者特定实施方案、实施例或者特定附图中的实施方案所述的配置或者布置。在不背离本发明的主旨或者本质特征的情况下，可以将本发明以除本文所特别公开的那些以外的其它形式进行实施。所述实施方案在所有方面中仅被视为是示例性的而非限制性的。当前第1页1 2 3