一种特殊艺术效果乳胶漆组合物及其制备与应用的制作方法

本发明涉及涂料领域，具体地涉及一种特殊艺术效果乳胶漆组合物及其制备与应用。

背景技术：

艺术涂料起源于欧洲，先进的工艺也由欧洲蔓延开来，进入国内市场以后，以其新颖的装饰风格以及不同寻常的装饰效果，倍受人们的欢迎和推崇。艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术漆，再加上现在高科技的处理工艺，使得产品具有无毒、环保等特点，同时还具备防水、防尘和阻燃等功能，优质艺术涂料可批刷、吸附性强、色彩历久弥新。

然而，国内现有的艺术涂料多为质感或幻彩艺术涂料，其多存在造型硬化、功能单一或者没有什么功能性、施工复杂等不足。

因此，急需开发一种新型的兼具高装饰功能、易施工、健康环保的艺术漆，以满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的兼具高装饰功能、易施工、健康环保的艺术漆。

本发明的第一方面，提供了一种组合物，所述组合物以珠光颜料和玻璃珠作为颜填料。

在另一优选例中，所述组合物仅以珠光颜料和玻璃珠作为颜填料。

在另一优选例中，所述组合物含有以下组分：

3-30重量份的珠光颜料；

20-25重量份的玻璃珠；

10-40重量份的乳液；和

任选地10-60重量份的水。

在另一优选例中，所述组合物含有以下组分：

5-25重量份的珠光颜料；

21-24重量份的玻璃珠；

15-35重量份的乳液；和

任选地15-50重量份的水。

在另一优选例中，所述组合物含有以下组分：

8-20重量份的珠光颜料；

22-23重量份的玻璃珠；

20-30重量份的乳液；和

任选地20-45重量份的水。

在另一优选例中，按所述组合物的总重量计，所述玻璃珠的含量为20-25wt％。

在另一优选例中，所述组合物还含有选自下组的一种或多种组分：

0.1-10重量份的增稠剂；

0.01-1重量份的ph调节剂；

0.01-1重量份的润湿剂；

0.2-10重量份的消泡剂；和

0.3-5重量份的成膜助剂。

在另一优选例中，所述组合物还含有选自下组的一种或多种组分：

0.5-10重量份的防冻剂；

0.1-5重量份的防腐剂；和

0.1-5重量份的防霉剂。

在另一优选例中，所述珠光颜料为金属氧化物层包覆的云母；和/或

所述珠光颜料的粒径为6-200um；和/或

所述玻璃珠的目数为100-150目；和/或

所述乳液的玻璃化温度≥10℃。

在另一优选例中，所述珠光颜料的粒径为8-150um，较佳地为10-100um，更佳地为20-80um。

在另一优选例中，所述玻璃珠的目数为110-140目，较佳地为120-130目。

在另一优选例中，所述玻璃珠由大粒径玻璃珠和小粒径玻璃珠复配而成。

在另一优选例中，所述大粒径玻璃珠和所述小粒径玻璃珠的含量比为1-15，较佳地为2-12，更佳地为3-10。

在另一优选例中，所述大粒径玻璃珠的目数为130-150目，较佳地为135-145目。

在另一优选例中，所述小粒径玻璃珠的目数为100-130目，较佳地为105-125目，更佳地为110-120目。

在另一优选例中，所述乳液的玻璃化温度≥12℃，较佳地≥14℃，更佳地≥16℃。

在另一优选例中，所述玻璃珠中二氧化硅的含量≥85wt％，较佳地≥90wt％，更佳地≥95wt％。

在另一优选例中，所述乳液为纯丙乳液，优选为sf-266。

在另一优选例中，所述纯丙乳液的固含量为35-60wt％，较佳地40－50wt％，更佳地44.5－45.5wt％。

在另一优选例中，组成所述金属氧化物层的金属元素选自下组：二氧化钛、三氧化二铁、或其组合；和/或

所述珠光颜料的内核云母的粒径为6-160um。

在另一优选例中，所述珠光颜料的内核云母的粒径为8-100μm，较佳地为10-50um。

在另一优选例中，所述增稠剂选自下组：纤维素类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、碱溶胀型增稠剂、或其组合。

在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂选自下组：natrosol250mbr、natrosol250hbr、或其组合。

在另一优选例中，所述聚氨酯类增稠剂选自下组：acrysolrm-12w、acrysolrm-8w、或其组合。

在另一优选例中，所述增稠剂为纤维素类增稠剂和聚氨酯类增稠剂。

在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂和所述聚氨酯类增稠剂的含量比为1-5：5-1，较佳地为1-4：4-1，更佳地为2-3：3-2。

在另一优选例中，所述ph调节剂优选为有机醇胺类，如amp95。

在另一优选例中，所述润湿剂选自下组：非离子型高分子烷基醚、非离子型 高分子烷基酯、非离子型高分子烷基醇、或其组合。

在另一优选例中，所述非离子型高分子烷基醚优选为sn996。

在另一优选例中，所述消泡剂选自下组：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合。

在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂选自下组：sn154、sn-defoamer154、或其组合。

在另一优选例中，所述矿物油类消泡剂选自下组：nxz、foamstara10、或其组合。

在另一优选例中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂。

在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂和所述矿物油类消泡剂的含量比为1-5：5-1，较佳地为1-4：4-1，更佳地为2-3：3-2。

在另一优选例中，所述成膜助剂选自下组：醇酯类、醚类、或其组合。

在另一优选例中，所述组合物是采用本发明第二方面所述的方法制备的。

本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述组合物的制备方法，包括如下步骤：

1)提供第一混合液和第二混合液，其中，

所述第一混合液含有：3-30重量份的珠光颜料、20-25重量份的玻璃珠和任选的25-50重量份水；

所述第二混合液含有：10-40重量份的乳液；

2)在搅拌条件下，混合所述第一混合液和所述第二混合液，得到本发明第一方面所述组合物。

在另一优选例中，所述第一混合液还含有选自下组的一种或多种组分：

0.1-5重量份纤维素类增稠剂；

0.01-1重量份的ph调节剂；

0.01-1重量份的润湿剂；

0.2-5重量份的有机硅类消泡剂；和

0-10重量份的防冻剂。

在另一优选例中，所述第二混合液还含有选自下组的一种或多种组分：

0.3-5重量份的成膜助剂；

0.2-5重量份的矿物油类消泡剂；

0.2-6重量份聚氨酯类增稠剂；

0-5重量份的防腐剂；和

0-5重量份的防霉剂。

在另一优选例中，所述珠光颜料、所述玻璃珠、所述乳液、所述增稠剂、所述ph调节剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述防腐剂、所述防霉剂如本发明第一方面所述。

在另一优选例中，步骤2)所述搅拌的搅拌速度为700-2000转/分钟，较佳地为800-1500转/分钟，更佳地为900-1200转/分钟。

在另一优选例中，步骤2)所述搅拌在所述搅拌速度下的搅拌时间为5-60分钟，较佳地为10-50分钟，较佳地为15-45分钟。

在另一优选例中，在步骤1)之前，所述珠光颜料在水中进行预浸泡处理。

本发明的第三方面，提供了一种涂层，所述涂层由本发明第一方面所述的组合物涂覆在基材上得到。

本发明的第四方面，提供了一种制品，所述制品含有：

基材；

本发明第三方面所述的涂层；以及

任选地涂覆于所述基材表面的底漆。

在另一优选例中，所述基材选自下组：墙面、腻子板、无石棉纤维板、防火板。

本发明的第五方面，提供了一种墙面涂装方法，包括步骤：

1)任选地将本发明第一方面所述的组合物搅拌均匀；

2)用所述搅拌均匀后组合物对墙面进行涂覆；

3)任选地自然干燥后，进行后续处理。

在另一优选例中，步骤2)所述涂覆包括：

2-1)使用猪鬃刷沾取前述步骤所得组合物；

2-2)在墙面上刷涂；

2-3)任选地以35-60°角采用刮板刮涂。

在另一优选例中，所述猪鬃刷的宽度为50-200mm，较佳地为80-150mm，更佳地为90-120mm。

在另一优选例中，所述猪鬃刷在使用前经水清洗进行过防脱毛处理。

在另一优选例中，步骤2-1)所述沾取步骤中，所述猪鬃刷沾取的量≤刷子鬃毛三分之一。

在另一优选例中，步骤2-2)所述刷涂采用如下步骤进行：

i)采用十字交叉法刷涂；和

ii)以35-60°角沿与步骤i)所述十字交叉法刷涂方向相反的方向进行梳理。

在另一优选例中，步骤i)中，单次所述刷涂距离为5-10cm。

在另一优选例中，所述梳理的方向与所述刮涂的方向相反。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是本发明所述施涂方法的工艺示意图。

图2是实施例1所得漆1的涂覆结果。

图3是实施例2所得漆2的涂覆结果。

图4是实施例3所得漆3的涂覆结果。

图5是实施例4所得漆4的涂覆结果。

图6是对比例1所得漆c1的涂覆结果。

图7是对比例2所得漆c2的涂覆结果。

图8是对比例3所得漆c3的涂覆结果。

图9是对比例4所得漆c4的涂覆结果。

具体实施方式

本发明人经过长期而深入的研究，意外地制备得到一种具有特定组成和特定优异性能的多功能乳胶漆。具体地，本发明人通过在所述多功能乳胶漆中采用特定量的珠光颜料与特定尺寸和特定量的玻璃珠作为颜填料，结合具有较高玻璃化温度的纯丙乳液作为乳液，制备得到一种兼具乳胶漆和艺术漆功能的健康环保且易于施工的新型油漆组合物。在此基础上，发明人完成了本发明。

术语

如本文所用，术语“多功能乳胶漆”、“多功能漆”、“艺术漆”、“艺术涂料”、“多功能艺术漆”、“漆”、“组合物”、“油漆”或者“涂料”可互换使用，均以珠光颜料和玻璃珠作为颜填料的组合物。

如本文所用，术语“含有”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”中。

漆

本发明提供了一种组合物，所述组合物以珠光颜料和玻璃珠作为颜填料。

在另一优选例中，所述组合物仅以珠光颜料和玻璃珠作为颜填料。

典型地，所述组合物含有以下组分：

3-30重量份的珠光颜料；

20-25重量份的玻璃珠；

10-40重量份的乳液；和

任选地10-60重量份的水。

在另一优选例中，所述组合物含有以下组分：

5-25重量份的珠光颜料；

21-24重量份的玻璃珠；

15-35重量份的乳液；和

任选地15-50重量份的水。

在另一优选例中，所述组合物含有以下组分：

8-20重量份的珠光颜料；

22-23重量份的玻璃珠；

20-30重量份的乳液；和

任选地20-45重量份的水。

在另一优选例中，按所述组合物的总重量计，所述玻璃珠的含量为20-25wt％。

更典型地，所述组合物还含有选自下组的一种或多种组分：

0.1-10重量份的增稠剂；

0.01-1重量份的ph调节剂；

0.01-1重量份的润湿剂；

0.2-10重量份的消泡剂；和

0.3-5重量份的成膜助剂。

在另一优选例中，所述组合物还含有选自下组的一种或多种组分：

0.5-10重量份的防冻剂；

0.1-5重量份的防腐剂；和

0.1-5重量份的防霉剂。

在本发明中，所述珠光颜料、所述玻璃珠、所述乳液、所述增稠剂、所述ph调节剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述防腐剂、所述防霉剂没有特别限制，可以选用本领域常规的材料，或用常规方法制备，或从市场购买得到。

在本发明中，玻璃珠，其化学成分为惰性二氧化硅，无化学活性干扰顾虑，透明度高，尺寸大小一应俱全，用途广泛。在制备艺术涂料时，加入玻璃珠，可为艺术效果涂料漆提供良好的触感及光泽变化。加上珠光颜料的广泛的色彩选择，可提供丰富的艺术色彩。

在本发明中，所述珠光颜料的作用是为艺术效果涂料提供基础色及光影。根据不同的需求，加入不同的珠光颜料，从而实现产品的不同的基础色调。

在本发明中，所述乳液优选为具有高玻璃化温度的乳液。为了使艺术涂料兼具传统乳胶漆涂料的涂膜性能、漆膜硬度高、能给漆膜带来较好的耐摩擦性及高耐沾污能力、且回粘性低，发明人通过大量的乳液筛选后，选取了具有较高玻璃化温度的纯丙乳液作为艺术涂料中的成膜物质。

在本发明中，所述珠光颜料为金属氧化物层包覆的云母；和/或

所述珠光颜料的粒径为6-180um；和/或

所述玻璃珠的目数为100-150目；和/或

所述乳液的玻璃化温度≥10℃。

在另一优选例中，所述珠光颜料的粒径为8-150um，较佳地为10-100um，更佳地为20-80um。

在本发明中，所述玻璃珠的粒径和添加量对艺术涂料的手感、立体效果、耗漆量等具有显著影响。本发明所述特殊艺术效果乳胶漆要求应用后呈现一种带金属光泽的沙漠造型效果。发明人通过大量的方案设计和数据优化后发现，当玻璃珠的添加比例低于20wt％时，其立体效果不显著，触感平面，为了达到适宜的效果，耗漆量大；而当添加比例大于25wt％时，效果触感比较粗糙，且没有层次感；最终确定玻璃珠添加比例在20wt％-25wt％之间。在添加相同比例时，仅选取大粒径的玻璃珠，施工后，颗粒明显，太过立体，触感粗糙；而仅选取小粒径的玻璃珠，则表现的沙漠效果不显著，玻璃珠堆积不够，效果较为平面，无法呈现沙漠造型；所以发明人通过大量的方案设计和数据优化后，选择直径为100-150目的玻璃微珠相复配组合，并确定两者合适的添加比例范围。

在另一优选例中，所述玻璃珠的目数为110-140目，较佳地为120-130目。

在另一优选例中，所述玻璃珠由大粒径玻璃珠和小粒径玻璃珠复配而成。

在另一优选例中，所述大粒径玻璃珠和所述小粒径玻璃珠的含量比为1-15，较佳地为2-12，更佳地为3-10。

在另一优选例中，所述大粒径玻璃珠的目数为130-150目，较佳地为135-145目。

在另一优选例中，所述小粒径玻璃珠的目数为100-130目，较佳地为105-125目，更佳地为110-120目。

在另一优选例中，所述乳液的玻璃化温度≥12℃，较佳地≥14℃，更佳地≥16℃。

在另一优选例中，所述玻璃珠中二氧化硅的含量≥85wt％，较佳地≥90wt％，更佳地≥95wt％。

在另一优选例中，所述乳液为纯丙乳液，优选为sf-266。

在另一优选例中，所述纯丙乳液的固含量为35-60wt％，较佳地40－50wt％，更佳地44.5－45.5wt％。

在本发明中，组成所述金属氧化物层的金属元素包括(但并不限于)：二氧化钛、三氧化二铁、或其组合；和/或

所述珠光颜料的内核云母的粒径6-160um。

在另一优选例中，所述珠光颜料的内核云母的粒径8-100um，较佳地为10-50um。

在另一优选例中，所述增稠剂包括(但并不限于)：纤维素类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、碱溶胀型增稠剂、或其组合。

在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂包括(但并不限于)：natrosol250mbr、natrosol250hbr、或其组合。

在另一优选例中，所述聚氨酯类增稠剂包括(但并不限于)：acrysolrm-12w、acrysolrm-8w、或其组合。

在另一优选例中，所述增稠剂为纤维素类增稠剂和聚氨酯类增稠剂。

在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂和所述聚氨酯类增稠剂的含量比为1-5：5-1，较佳地为1-4：4-1，更佳地为2-3：3-2。

在另一优选例中，所述ph调节剂优选为有机醇胺类，如amp95。

在另一优选例中，所述润湿剂包括(但并不限于)：非离子型高分子烷基醚、非离子型高分子烷基酯、非离子型高分子烷基醇、或其组合。

在另一优选例中，所述非离子型高分子烷基醚优选为sn996。

在另一优选例中，所述消泡剂包括(但并不限于)：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合。

在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂包括(但并不限于)：sn154、sn-defoamer154、或其组合。

在另一优选例中，所述矿物油类消泡剂包括(但并不限于)：nxz、foamstara10、或其组合。

在另一优选例中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂。

在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂和所述矿物油类消泡剂的含量比为1-5：5-1，较佳地为1-4：4-1，更佳地为2-3：3-2。

在另一优选例中，所述成膜助剂包括(但并不限于)：醇酯类、醚类、或其组合。

应理解，本发明所述组合物中还可以包含其他组分，只要不影响所得组合物的性能即可。

在另一优选例中，所述组合物是采用本发明所述的方法制备的。

制备方法

本发明还提供了一种所述组合物的制备方法，包括如下步骤：

1)提供第一混合液和第二混合液，其中，

所述第一混合液含有：3-30重量份的珠光颜料、20-25重量份的玻璃珠和任选的25-50重量份水；

所述第二混合液含有：10-40重量份的乳液；

2)在搅拌条件下，混合所述第一混合液和所述第二混合液，得到所述组合物。

在另一优选例中，所述第一混合液还含有选自下组的一种或多种组分：

0.1-5重量份纤维素类增稠剂；

0.01-1重量份的ph调节剂；

0.01-1重量份的润湿剂；

0.2-5重量份的有机硅类消泡剂；和

0-10重量份的防冻剂。

在另一优选例中，所述第二混合液还含有选自下组的一种或多种组分：

0.3-5重量份的成膜助剂；

0.2-5重量份的矿物油类消泡剂；

0.2-6重量份聚氨酯类增稠剂；

0-5重量份的防腐剂；和

0-5重量份的防霉剂。

在另一优选例中，所述珠光颜料、所述玻璃珠、所述乳液、所述增稠剂、所述ph调节剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂、所述防腐剂、所述防霉剂如上文所述。

在另一优选例中，步骤2)所述搅拌的搅拌速度为700-2000转/分钟，较佳地为800-1500转/分钟，更佳地为900-1200转/分钟。

在另一优选例中，步骤2)所述搅拌在所述搅拌速度下的搅拌时间为5-60分钟，较佳地为10-50分钟，较佳地为15-45分钟。

在另一优选例中，在步骤1)之前，所述珠光颜料在水中进行预浸泡处理。

应用

本发明还提供了一种涂层，所述涂层由所述的组合物涂覆在基材上得到。

本发明还提供了一种制品，所述制品含有：

基材；

所述的涂层；以及

任选地涂覆于所述基材表面的底漆。

在另一优选例中，所述基材包括(但并不限于)：墙面、腻子板、无石棉纤维板、防火板。

施涂方法

本发明还提供了一种墙面涂装方法，包括步骤：

1)任选地将所述的组合物搅拌均匀；

2)用所述搅拌均匀后组合物对墙面进行涂覆；

3)任选地自然干燥后，进行后续处理。

在另一优选例中，步骤2)所述涂覆包括：

2-1)使用猪鬃刷沾取前述步骤所得组合物；

2-2)在墙面上刷涂；

2-3)任选地以35-60°角采用刮板刮涂。

在另一优选例中，所述猪鬃刷的宽度为50-200mm，较佳地为80-150mm，更佳地为90-120mm。

在另一优选例中，所述猪鬃刷在使用前经水清洗进行过防脱毛处理。

在另一优选例中，步骤2-1)所述沾取步骤中，所述猪鬃刷沾取的量≤刷子鬃毛三分之一。

在另一优选例中，步骤2-2)所述刷涂采用如下步骤进行：

i)采用十字交叉法刷涂；和

ii)以35-60°角沿与步骤i)所述十字交叉法刷涂方向相反的方向进行梳理。

在另一优选例中，步骤i)中，单次所述刷涂距离为5-10cm。

在另一优选例中，所述梳理的方向与所述刮涂的方向相反。

与现有技术相比，本发明具有以下主要优点：

(1)所述组合物具有涂膜性能优异、易施工、耗漆量少、不易沾灰、使命寿命长且涂装后可呈现出优异的艺术效果的特点；

(2)所述组合物具有健康环保、安全无毒、不含甲醛、无重金属、气味低、且voc低的特点；

(3)由于采用所述组合物，所述涂装方法仅需涂刷一遍即可，显著减少施工时间；

(4)所述组合物为多功能漆，兼具乳胶漆和艺术漆的功能；

(5)所述涂层立体效果显著。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

以下实施例中所使用的原料如表1所示。

表1

通用测试方法

所制备艺术涂料应用于内墙，所以在环保性能测试方面，检测方法遵从gb18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》。具体如表2所示：

表2

实施例1漆1

制备过程

按重量份比例称取18份水与罐中，加入10份粒径为10-60um金色珠光颜料(其金属氧化物外层为二氧化钛和三氧化二铁，内核云母的粒径为7-40um)浸泡待用，称取18份水加入分散罐中，转速控制在200-300转/分钟，依次加入：纤维素类增稠剂natrosol250mbr0.75份，有机醇胺类ph调节剂amp950.1份，润湿剂sn9960.2份，防冻剂peg4003份，有机硅类消泡剂sn1540.3份，预先浸泡的珠光颜料浆28份，100目玻璃珠3份，150目玻璃珠17份，将转速调至1000转/分钟，分散15分钟后再将转速控制在700-800转/分钟，依次加入：防腐剂bioxcm0.5份，防霉剂bioxm2480.5份，纯丙乳液sf-26625份，醇酯类成膜助剂醇酯十二0.7份，矿物油类消泡剂nxz0.3份，聚氨酯类增稠剂acrysolrm-12w0.85份，水1.8份。将转速维持在700-800转/分钟分散15分钟即制得漆1。

施涂过程

在漆1配套的底漆上，用宽度为100毫米的猪鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均匀，后以约45度角，从左下向右上方轻轻梳理，使用刮板从最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂层1。

结果

图1是本发明所述施涂方法的工艺示意图。从图1可以看出，本发明所述施涂方法具有工艺简单，仅采用一遍涂刷的方式即可，可有效节约施工时间，进而提高施工效率。此外，由于施工所用工具只需猪鬃刷，其毛质较硬，便于把漆料均匀涂刷及梳理；之后用刮板刮涂，便可形成立体光影效果。

图2是实施例1所得漆1的涂覆结果。从图2可以看出，施工出来的墙面虽为 平面，但带有立体效果，且有一定的金属光泽，但不刺眼。玻璃珠的堆积造成沙漠风影效果明显，但不至于突兀，整体非常和谐。

此外，实施例1所得漆1的环保性能测试结果如表3所示。

表3

从表3可以看出，漆1的voc含量为未检出，且其他如苯系物、甲醛、重金属等也均为未检出，这表明实施例1所得漆1完全符合内墙涂料中有害物质限量的要求，是一种非常健康环保的漆料。

实施例2漆2

制备过程

按重量份比例称取15份水与罐中，加入10份粒径为10-60um的金色珠光颜料(其金属氧化物外层为二氧化钛和三氧化二铁，内核云母的粒径为7-40um)浸泡待用，称取16份水加入分散罐中，转速控制在200-300转/分钟，依次加入：纤维素类增稠剂natrosol250mbr0.75份，有机醇胺类ph调节剂amp950.1份，润湿剂sn9960.2份，防冻剂peg4003份，有机硅类消泡剂sn1540.3份，预先浸泡的珠光颜料浆25份，100目玻璃珠5份，150目玻璃珠20份，将转速调至1000转/分钟，分散15分钟后再将转速控制在700-800转/分钟，依次加入：防腐剂bioxcm0.5份，防霉剂bioxm2480.5份，纯丙乳液sf-26625份，醇酯类成膜助剂醇酯十二0.7份，矿物油类消泡剂nxz0.3份，聚氨酯类增稠剂 acrysolrm-12w0.85份，水1.8份。将转速维持在700-800转/分钟分散15分钟即制得漆2。

施涂过程

在漆2配套的底漆上，用宽度为100毫米的猪鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均匀，后以约45度角，从左下向右上方轻轻梳理，使用刮板从最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂层2。

结果

图3是实施例2所得漆2的涂覆结果。从图3可以看出，施工出来的墙面虽为平面，但带有立体效果，且有一定的金属光泽，但不刺眼。较漆1的玻璃珠比例虽有调整，但其堆积造成沙漠风影效果明显，但不至于突兀，整体和谐细腻。

此外，实施例2所得漆2的环保性能测试结果如表4所示。

表4

从表4可以看出，漆2的voc含量为未检出，且其他如苯系物、甲醛、重金属也均为未检出，这表明实施例2所得漆2也完全符合内墙涂料中有害物质限量的要求。

实施例3漆3

制备过程

按重量份比例称取18份水与罐中，加入12份粒径为8-48um的银白色珠光颜料(其金属氧化物外层为二氧化钛，内核云母的目数为6-40um)浸泡待用，称取20份水加入分散罐中，转速控制在200-300转/分钟，依次加入：纤维素类增稠剂natrosol250mbr0.7份，有机醇胺类ph调节剂amp950.1份，润湿剂sn9960.18份，防冻剂peg4003份，有机硅类消泡剂sn1540.3份，预先浸泡的珠光颜料浆30份，100目玻璃珠3份，150目玻璃珠20份，将转速调至1000转/分钟，分散15分钟后再将转速控制在700-800转/分钟，依次加入：防腐剂bioxcm0.5份，防霉剂bioxm2480.5份，纯丙乳液sf-26620份，醇酯类成膜助剂醇酯十二0.5份，矿物油类消泡剂nxz0.3份，聚氨酯类增稠剂acrysolrm-12w0.8份，水0.12份。将转速维持在700-800转/分钟分散15分钟，以所得漆的总重量计，接着加入1wt％的coloemax色浆indianred色号调色，即制得漆3。

施涂过程

在漆3配套的底漆上，用宽度为100毫米的猪鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均匀，后以约45度角，从左下向右上方轻轻梳理，使用刮板从最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂层3。

结果

图4是实施例3所得漆3的涂覆结果。从图4可以看出，施工出来的墙面虽为平面，但带有立体效果，珠光颜料提供了柔和的金属光泽，但不刺眼。并且玻璃珠堆积造成沙漠风影效果明显，但不至于突兀，整体和谐细腻。

此外，实施例3所得漆3的环保性能测试结果如表5所示。

表5

实施例4漆4

制备过程

按重量份比例称取15份水与罐中，加入8份粒径为8-48um的银白色珠光颜料(其金属氧化物外层为二氧化钛，内核云母的粒径为6-40um)浸泡待用，称取15份水加入分散罐中，转速控制在200-300转/分钟，依次加入：纤维素类增稠剂natrosol250mbr0.8份，有机醇胺类ph调节剂amp950.1份，润湿剂sn9960.25份，防冻剂peg4003份，有机硅类消泡剂sn1540.3份，预先浸泡的珠光颜料浆23份，100目玻璃珠7份，150目玻璃珠18份，将转速调至1000转/分钟，分散15分钟后再将转速控制在700-800转/分钟，依次加入：防腐剂bioxcm0.5份，防霉剂bioxm2480.5份，纯丙乳液sf-26628份，醇酯类成膜助剂醇酯十二1份，矿物油类消泡剂nxz0.3份，聚氨酯类增稠剂acrysolrm-12w0.85份，水1.4份。将转速维持在700-800转/分钟分散15分钟，以所得漆的总重量计，接着加入1wt％的coloemax色浆indianred色号调色，即制得漆4。

施涂过程

在漆4配套的底漆上，用宽度为100毫米的猪鬃刷沾取涂料，在底漆上以十字交叉的刷法涂刷均匀，后以约45度角，从左下向右上方轻轻梳理，使用刮板从最先涂刷位置，斜向45°由右上向左下，同方向刮涂即可得到涂层4。

结果

图5是实施例4所得漆4的涂覆结果。从图5可以看出，施工出来的墙面虽为平面，但带有立体效果，珠光颜料提供了柔和的金属光泽，但不刺眼。并且玻璃珠的堆积造成沙漠风影效果明显，但不至于突兀，整体和谐细腻。

此外，实施例4所得漆4的环保性能测试结果如表6所示。

表6

实施例1-4中各组分的含量如表7所示。

表7

对比例1漆c1

同实施例1，区别在于：使用80目的大粒径玻璃珠代替100目玻璃珠和150目玻璃珠，且珠光颜料选取粒径8-48um的银白色珠光粉。

结果

图6是对比例1所得漆c1的涂覆结果。从图6可以看出，漆c1涂覆所得涂层整体效果粗糙，堆积明显且立体感过强，手感不佳。

对比例2漆c2

同实施例1，区别在于：使用200目的小粒径玻璃珠代替100目玻璃珠和150目玻璃珠，且珠光颜料选取粒径8-48um的银白色珠光粉。

结果

图7是对比例2所得漆c2的涂覆结果。从图7可以看出，漆c2涂覆所得涂层整体效果不够立体，太过平面，没有明显的玻璃珠堆积效果，风影效果不明显。

对比例3漆c3

同实施例1，区别在于：100目玻璃珠的使用量为2.5份，150目玻璃珠的使用量为12.5份，100目玻璃珠和150目玻璃珠占所得漆c3的百分比为15wt％(≤20wt％)，且珠光颜料选取粒径8-48um的银白色珠光粉。

结果

图8是对比例3所得漆c3的涂覆结果。从图8可以看出，虽然漆c3中采用与实施例1相似的玻璃珠比例，但是由于其中玻璃珠的百分比≤20wt％，其涂覆所得涂层的效果较实施例1相比不够显著，没有明显立体效果，且耗漆量大。

对比例4漆c4

同实施例1，区别在于：100目玻璃珠的使用量为4.5份，150目玻璃珠的使用量为25.5份，100目玻璃珠和150目玻璃珠占所得漆的百分比为27wt％(≥25wt％)，且珠光颜料选取粒径8-48um的银白色珠光粉。

结果

图9是对比例4所得漆c4的涂覆结果。从图9可以看出，虽然漆c4中采用与实施例1相似的玻璃珠比例，但是由于其中玻璃珠的百分比≥25wt％，其涂覆所得的效果较实施例1相比太过粗糙，整体基本都有堆积，没有层次感，且触感粗糙。

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