本发明涉及涂料研究与制备技术领域，涉及石化行业以及对钢结构在能保温的条件下又有防腐作用的保护涂料，具体地说，是一种厚涂型环氧保温防腐漆。
背景技术：
世界性的能源危机促进了节能技术的研究和发展，而节能技术又推进了保温技术在石化行业、热力管线等方面的普遍应用。热力管线保温层的作用是阻断热流的散失，其采用的保温材料大多是经过矿物煅烧再粘加工而成的。由于矿物中含有大量的无机盐，用矿物制成的保温材料仍含有大量的氯化物、硫化物等腐蚀物质；另一方面,所述保温材料通常为多孔结构,有较大的表面积及丰富的毛细管，因而，它们具有较强的吸附能力和吸水性能，在雨水渗漏或水气凝结的情况下，保温层中的氯离子等可溶解物质形成电解质会随水和氧气接触钢质管线的表面，造成热力管线金属表面的腐蚀。由于这种腐蚀是发生在保温层之下的，在腐蚀的初期很难发现和及时维修,待到发觉热力管线有腐蚀时往往已经发生了泄漏或造成了事故。因此，在石化行业，每年因热力管线保温层下的腐蚀穿孔造成的损失非常巨大，这是应非常关注的事情。
目前，对热力管线的防腐及保温通常由两部分体系组成：首先，在热力管线金属表面涂覆防腐涂层；然后，在防腐涂层上再采用保温材料对管道及设备进行绝热保温。防腐及保温工程的实施比较复杂，不仅进度缓慢，人力成本也较高。此外，由于管道拼装连接时难免的漏缝和空隙容易引起雨水的渗入，这为保温层下金属管道的腐蚀留下了隐患。因此，简化防腐保温工艺，减少施工缺陷的发生，提高防腐及保温层长期的防护性能，成为石化行业及热力管道应用领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种厚涂型环氧保温防腐漆，它采用耐高温改性环氧树脂与耐高温聚酰胺固化剂作为成膜物质，含有中空玻璃微球、片状轻质滑石粉和玄武岩纤维；能利用中空玻璃微球的结构特性，降低热流对漆膜的冲击；同时，利用片状轻质滑石粉在漆膜中的层叠结构，延长腐蚀介质从漆膜表面渗透到金属底材的路径及渗透时间，从而保证漆膜在能长时间耐受高温老化冲击的同时，又具有良好的耐腐蚀性能；此外，它采用无机玄武岩纤维对漆膜进行加强，使涂层具有更好的高膜厚施工以及耐高温耐开裂性能，能较好地解决高温下金属结构的保温及防腐的双重问题。本发明的保温防腐漆具有良好的防腐性能及一定的保温性能，可在常温到150℃温度下应用，且施工简便，适合在石化行业及热力管线的应用领域使用。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
一种厚涂型环氧保温防腐漆，包含A组份和B组份，其特征在于，所述A组份中各原料的重量百分比为：
改性环氧树脂 32～45%；
溶剂 7～13%；
触变剂 0.4～0.5%；
消泡剂 0.5～0.6%；
钛白粉 6～8%；
碳黑 0.4～0.2%；
滑石粉 15～25%；
硅烷偶联剂 0.8～1.0%；
中空玻璃微球 18～23%；
玄武岩纤维 2～2.7%；
所述B组份为改性聚酰胺树脂 100%；
涂装前，将所述A组份与B组份按重量比A:B=83～88:12～17混合使用。
可选的，所述改性环氧树脂的环氧当量为150～250g/mol。
可选的，所述溶剂为工业级二甲苯，其比重在0.8～0.9之间。
可选的，所述滑石粉为片状滑石粉，其比重在2.2～3.2之间。
进一步，所述中空玻璃微球为微米级中空玻璃微球，其粒径为50μm～150μm，比重在0.1～0.4之间。
可选的，所述改性聚酰胺树脂的固体树脂中，胺值为190～280mg KOH/g。
本发明厚涂型环氧保温防腐漆的积极效果是：
（1）能将耐高温涂膜与绝热中空玻璃微球、片状滑石粉相结合，获得的涂层既具有良好的耐高温（200℃）性能及保温绝热性能；又具有良好的长期防腐性能；能有效地抵御雨水、雾气及电解质离子渗入引起的金属表面腐蚀。
（2）本发明的保温防腐漆能将防腐及保温两种性能结合起来，且能耐高温，能在石化行业及热力管线的应用领域广泛应用，能避免和减少每年因热力管线保温层下的腐蚀穿孔而造成的损失。
（3）容易制备，施工简便，便于推广应用。
具体实施方式
以下给出本发明厚涂型环氧保温防腐漆的具体实施方式，提供3个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
（一）一种厚涂型环氧保温防腐漆，包含A组份和B组份，所述A组份中各原料的重量百分比为：
改性环氧树脂 36%，应采用环氧当量为150～250g/mol的改性环氧树脂。实施中可采用陶氏公司生产的、型号为DEN 438的改性环氧树脂。
溶剂 10%，为二甲苯，应采用比重在0.8～0.9之间的二甲苯。实施中可采用广东茂名石化公司生产的、型号为工业级的二甲苯。
触变剂 0.4%，采用阿科玛公司生产的、型号为Ultra的触变剂。
消泡剂 0.6%，采用毕克公司生产的、型号为BYK066N的消泡剂。
钛白粉 8%，采用西班牙PROMINDSA公司生产的、型号为MICRONOX R02、比重在3.5～4.3之间的钛白粉。
碳黑 0.4%，采用亿腾化工公司生产的、型号为甲级高色素C311的碳黑。
滑石粉 21%，采用平度世杰公司生产的、型号为PDSJ-325的片状滑石粉。
硅烷偶联剂 1%，采用道康宁公司生产的、型号为Z-6040的硅烷偶联剂。
中空玻璃微球 20%，应采用粒径为50μm～150μm，比重在0.1～0.4之间的中空玻璃微球。实施中可采用苏州海驰化工公司生产的、型号为K22的中空玻璃微球。
玄武岩纤维 2.6%，采用欧路宝纤维科技有限公司生产的、高强度短切玄武岩纤维。
所述B组份为改性聚酰胺树脂 100%，应采用胺值为190～280mg KOH/g的聚酰胺树脂。实施中可采用空气化学公司生产的、型号为ANCAMINE 2280的聚酰胺树脂。
（二）所述厚涂型环氧保温防腐漆的制备方法，包含以下步骤：
（1）按所述重量百分比准备A组份和B组份的原料
A组份中各原料的重量百分比为：
改性环氧树脂 36%；
溶剂 10%；
触变剂 0.4%；
消泡剂 0.6%；
钛白粉 8%；
碳黑 0.4%；
滑石粉 21%；
硅烷偶联剂 1%；
中空玻璃微球 20%；
玄武岩纤维 2.6%。
B组份为改性聚酰胺树脂 100%。
（2）A组份原料的混合与包装
①将改性环氧树脂、溶剂、触变剂、消泡剂称量后依次加入高速分散机混合。
②加入钛白粉、碳黑、片状滑石粉粉高速（转速：2000转/分钟）分散至细度为50～60微米。
③加入硅烷偶联剂中速（转速：600转/分钟）分散至均匀。
④加入中空玻璃微球、玄武岩纤维中速（转速：600转/分钟）分散30分钟，确保分散均匀。
⑤将A组份独立包装。
（3）B组份原料的分散与包装
①将改性聚酰胺树脂单独盛放在另一洁净容器内分散均匀。
②将B组份独立包装。
（三）所述厚涂型环氧保温防腐漆的应用
涂装前，将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=86:14混合使用。
实施例2
（一）一种厚涂型环氧保温防腐漆，包含A组份和B组份，所述A组份中各原料的重量百分比为：
改性环氧树脂 45%（采用的原料同实施例1）。
溶剂 7 %（采用的原料同实施例1）。
触变剂 0.5%（采用的原料同实施例1）。
消泡剂 0.5%（采用的原料同实施例1）。
钛白粉 6%（采用的原料同实施例1）。
碳黑 0.2%（采用的原料同实施例1）。
滑石粉 15%（采用的原料同实施例1）。
硅烷偶联剂 0.8%（采用的原料同实施例1）。
中空玻璃微球 23%（采用的原料同实施例1）。
玄武岩纤维 2%（采用的原料同实施例1）。
B组份为改性聚酰胺树脂 100%（采用的原料同实施例1）。
（二）所述厚涂型环氧保温防腐漆的制备方法（同实施例1）。
（三）所述厚涂型环氧保温防腐漆的应用
涂装前，将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=83:17混合使用。
实施例3
（一）一种厚涂型环氧保温防腐漆，包含A组份和B组份，所述A组份中各原料的重量百分比为：
改性环氧树脂 32%（采用的原料同实施例1）。
溶剂 13%（采用的原料同实施例1）。
触变剂 0.5%（采用的原料同实施例1）。
消泡剂 0.5%（采用的原料同实施例1）。
钛白粉 7%（采用的原料同实施例1）。
碳黑 0.3%（采用的原料同实施例1）。
滑石粉 25%（采用的原料同实施例1）。
硅烷偶联剂 1%（采用的原料同实施例1）。
中空玻璃微球 18%（采用的原料同实施例1）。
玄武岩纤维 2.7%（采用的原料同实施例1）。
B组份为改性聚酰胺树脂 100%。（采用的原料同实施例1）；
（二）所述厚涂型环氧保温防腐漆的制备方法（同实施例1）。
（三）所述厚涂型环氧保温防腐漆的应用
涂装前，将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=88:12混合使用。
对实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆的检测
采用表1的测试方法对实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆进行检测。
表1. 测试方法一览表
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实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆的性能见表2。
表2. 实施例1-3制备的厚涂型环氧保温防腐漆的性能一览表
。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明组份的重量百分比范围的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。