发明领域本发明涉及力学领域，特别是钟表或珠宝领域。更特别地涉及基质，特别是包含至少部分涂有防油扩散(epilamization)剂的表面的时钟或珠宝件的元件用基质。还涉及将该基质防油扩散化的方法，和包含含有该基质的元件的时钟或珠宝件。发明背景存在通过使用合适的试剂处理以具体地改进某些表面性能而改进基质的表面状态的多种方法。例如，在力学领域中，特别是在钟表领域中，以及在珠宝领域中，通常将部件或元件的表面用防油扩散剂防油扩散化以控制和降低使用期间所述表面的表面能。更具体而言，防油扩散剂的目的是通过形成疏水性和疏油性表面，从而容许润滑剂保留在处理表面上的预定位置上而防止油或润滑剂在钟表的元件或珠宝件上的散布。然而，目前用于防油扩散的物质具有各种缺点。更具体而言，已知的防油扩散剂，例如FK/BS或3MTMFluoradTM系列对钟表制造商的清洗操作具有较差的抗性。美国专利申请No2012/0088099通过提议使用具有儿茶酚链段官能的防油扩散剂部分地解决该问题，该儿茶酚官能能够确保附着在基质的表面上。然而，这些防油扩散剂对钟表制造商的清洗操作的抗性未在所有基质，特别是金和钢上改进，所述金和钢是钟表和珠宝领域中非常常见的基质。因此，已知防油扩散剂的使用通常限于某些材料，这要求使用者取决于待处理表面的性质得到各类防油扩散剂。克服该问题的一种解决方法公开于例如WO专利申请2012/085130中。该解决方法在于对于防油扩散组合物，使用不同类型的化合物(硫醇和双膦酸型)的混合物，其协同作用增强防油扩散剂(epilame)在基质上的附着力。然而，这些化合物各自的合成要求至少4个步骤，使得合成整个防油扩散组合物的方法是长且复杂的。发明概述本发明的目的是克服已知防油扩散剂的各个缺点。更具体而言，本发明的目的是提供与已知防油扩散剂相比提供提高的耐清洗性的防油扩散剂。本发明的目的还有提供能够用于任何类型的材料的通用防油扩散剂。本发明的目的还有提供在几个步骤中，或者甚至在单一合成步骤中简单地生产的防油扩散剂。为此，本发明涉及包含至少一部分涂有防油扩散剂的表面的基质。根据本发明，所述防油扩散剂包含至少一种无规或统计共聚物形式的化合物，所述无规或统计共聚物包含通过它们的主链通过共价键连接并且随机分布的M单元、N单元和任选至少一个P单元，其中：M为N为P为其中R1、R2、R3可以为相同或不同的，为H、C1-C10烷基、C1-C10烯基，优选H、CH3基团，Y、X可以为相同或不同的，为由杂原子或者由包含至少一个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化烃链形成的间隔臂，A可以为相同或不同的，形成对基质的结合结构部分，并且选自包含硫醇、硫醚、硫酯、硫化物、硫代酰胺、硅烷醇、烷氧基硅烷、卤化硅烷、羟基、磷酸酯、保护或未保护膦酸、保护或未保护膦酸酯、胺、铵、氮化杂环、羧酸、酐、儿茶酚的组，L可以为相同或不同的，为卤化，优选氟化的C1-C20碳结构部分，R4可以为相同或不同的，为H、CH3、包含至少2个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化、饱和或不饱和烃链。该防油扩散剂提供改进的耐清洗性且具有通用特征，使得它用于任何类型的材料。本发明还涉及至少一部分基质表面的防油扩散方法，其包括步骤：a)制备包含至少一种如上文所定义的统计共聚物的防油扩散剂，b)任选制备基质表面，c)使基质表面与防油扩散剂接触，d)干燥。本发明还涉及统计共聚物，所述统计共聚物包含通过它们的主链通过共价键连接并且随机分布的M单元、N单元和任选至少一个P单元，其中：M为N为P为其中R1、R2、R3可以为相同或不同的，为H、C1-C10烷基、C1-C10烯基，优选H、CH3基团，Y、X可以为相同或不同的，为由杂原子或者由包含至少一个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化烃链形成的间隔臂，A可以为相同或不同的，形成对基质的结合结构部分，并且选自包含硫醇、硫醚、硫酯、硫化物、硫代酰胺、硅烷醇、烷氧基硅烷、卤化硅烷、羟基、磷酸酯、保护或未保护膦酸、保护或未保护膦酸酯、胺、铵、氮化杂环、羧酸、酐、儿茶酚的组，L可以为相同或不同的，为卤化，优选氟化的C1-C20碳结构部分，R4可以为相同或不同的，为H、CH3、包含至少2个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化、饱和或不饱和烃链，以下共聚物除外：本发明还涉及统计共聚物作为至少一部分基质表面(特别是意欲用于时钟或珠宝)的防油扩散剂的用途，所述统计共聚物包含通过它们的主链通过共价键连接并且随机分布的M单元、N单元和任选至少一个P单元，其中：M为N为P为其中R1、R2、R3可以为相同或不同的，为H、C1-C10烷基、C1-C10烯基，优选H、CH3基团，Y、X可以为相同或不同的，为由杂原子或者由包含至少一个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化烃链形成的间隔臂，A可以为相同或不同的，形成对基质的结合结构部分，并且选自包含硫醇、硫醚、硫酯、硫化物、硫代酰胺、硅烷醇、烷氧基硅烷、卤化硅烷、羟基、磷酸酯、保护或未保护膦酸、保护或未保护膦酸酯、胺、铵、氮化杂环、羧酸、酐、儿茶酚的组，L可以为相同或不同的，为卤化，优选氟化的C1-C20碳结构部分，R4可以为相同或不同的，为H、CH3、包含至少2个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化、饱和或不饱和烃链。本发明还涉及具有包含如上文所定义的基质的元件的时钟或珠宝件。发明详述根据本发明，基质，特别是用于时钟或珠宝件的元件的基质包含至少一部分涂有防油扩散剂的表面，所述防油扩散剂包含至少一种无规或统计共聚物形式的化合物，所述无规或统计共聚物包含通过它们的主链通过共价键连接并且随机分布的M单元、N单元和任选至少一个P单元，其中：M为N为P为其中R1、R2、R3可以为相同或不同的，为H、C1-C10烷基、C1-C10烯基，优选H、CH3基团，Y、X可以为相同或不同的，为由杂原子或者由包含至少一个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化烃链形成的间隔臂，A可以为相同或不同的，形成对基质的结合结构部分，且选自包含硫醇、硫醚、硫酯、硫化物、硫代酰胺、硅烷醇、烷氧基硅烷、卤化硅烷、羟基、磷酸酯、保护或未保护膦酸、保护或未保护膦酸酯、胺、铵、氮化杂环如咪唑或吡啶、羧酸、酐、儿茶酚的组，L可以为相同或不同的，为卤化，优选氟化的C1-C20碳结构部分，R4可以为相同或不同的，为H、CH3、包含至少2个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化、饱和或不饱和烃链。优选，统计共聚物包含通过它们的主链通过共价键连接并且随机分布的M单元、N单元和任选至少一个P单元，其中：M为N为P为其中R1、R2、R3可以为相同或不同的，为H、C1-C10烷基、C1-C10烯基，优选H、CH3基团，Y、X可以为相同或不同的，为由杂原子或者由包含至少一个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化烃链形成的间隔臂，A可以为相同或不同的，形成对基质的结合结构部分，且选自包含硫醇、硫醚、硫酯、硫化物、硫代酰胺、硅烷醇、烷氧基硅烷、卤化硅烷、羟基、磷酸酯、保护或未保护膦酸、保护或未保护膦酸酯、胺、铵、氮化杂环如咪唑或吡啶、羧酸、酐、儿茶酚的组，L可以为相同或不同的，为卤化，优选氟化的C1-C20碳结构部分，R4可以为相同或不同的，为H、CH3、包含至少2个碳原子并且可包含至少一个杂原子的线性或支化、饱和或不饱和烃链。优选，统计共聚物仅包含M、N和任选P单元。M、N和P单元通过它们的主链统计上相互连接使得统计共聚物可以以以下形式书写：有利地，相同或不同的Y、X结构部分选自包含C1-C20酯基团，优选C2-C10酯基团，更优选C2-C6酯基团，甚至更优选C2-C5酯基团，优选烷基酯基团，优选线性酰胺基团和苯乙烯衍生物基团的组。有意义的A官能团能够与待防油扩散化的基质表面反应以在基质表面上形成用于防油扩散剂的结合结构部分。有利地，A基团可在共聚物的末端提供。有利地，共聚物包含至少两个不同的A结合结构部分。有意义的L官能团造成防油扩散效果。它们包含至少一个卤原子，优选氟原子。优选，L为碳结构部分，即C2-C20，优选C4-C10，更优选C6-C9烷基链，其可以为环状的，优选不具有杂原子。L为部分或完全卤化的。有利地，L为至少部分氟化的，优选完全氟化的结构部分。L还可包含在端基中的氢原子。L优选为全氟化烷基链。P单元的有意义的R4官能团用于改进防油扩散剂的性能和/或提供其它功能。例如，R4可以为用于改进所得接触角的烷基链，优选C8-C20烷基链，或者能够在补充交联步骤(步骤e)中形成交联点的链。例如，P单元可衍生自甲基丙烯酸硬脂基酯。优选，统计共聚物包含0.1％至50％，优选5％至30％，更优选5％至20％M单元，1％至99.9％，优选50％至99.9％，更优选80％至95％N单元，和0％至50％，优选0％至30％，更优选0％至10％P单元，其中百分数相对于单元(x+y+z)的总数表示。有利地，统计共聚物包含10-350个单元(x+y+z)。以特别有利的方式，选择M、N、P单元以带有几个不同类型的A基团、几个L基团(优选相同类型)以及可能一个或多个R4基团(可以为相同或不同类型)，以精炼和改进防油扩散剂的性能，以便更具体地得到具有改进的与基质的亲合力的通用防油扩散剂。优选，至少一部分涂有防油扩散剂的基质表面由选自包含金属、掺杂或未掺杂金属氧化物、聚合物、蓝宝石、红宝石、硅、硅氧化物、硅氮化物、硅碳化物、DLC(类金刚石碳)及其合金的组的材料制成。更具体而言，基质表面可由钢，由贵金属如金、铑、钯、铂，或者铝、锆、钛、铬、锰、镁、铁、镍、铜、锌、钼、银、钨的掺杂或未掺杂金属氧化物，或者由聚甲醛或丙烯酰胺，及其合金制成。本发明还涉及至少一部分基质表面的防油扩散方法，其包括步骤：a)制备包含至少一种如上文所定义的统计共聚物的防油扩散剂，b)任选，特别是通过根据标准钟表制造商的方法清洗而制备基质表面，c)使基质表面与防油扩散剂接触，d)干燥。优选，防油扩散剂通过能够形成M单元的单体与能够形成N单元的单体以及任选与能够形成至少一个P单元的单体统计共聚而制备。统计共聚技术是本领域技术人员熟知的，并且不需要详细描述。特别合适的聚合方法为在溶液或乳液中自由基共聚。根据一个变化方案，统计共聚可通过在单一步骤中使带有Y-A侧链的单体与带有X-L侧链的单体以及可能与带有R4侧链的单体共聚，优选自由基共聚而得到。根据另一变化方案，统计共聚物可通过带有合适Y侧链的单体与带有合适X侧链的单体以及可能与带有意欲带有R4的侧链的单体共聚，优选自由基聚合，然后例如通过点击化学改性以引入有意义的A、L官能团和R4基团而得到。优选，单体选自包含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙烯基、二烯、苯乙烯和烯烃单体的组。丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、乙烯基和苯乙烯单体是特别优选的。这些产品是已知的，并且多数在市场上可得到或者可在合成步骤中得到。特别优选的单体是：因此，用作防油扩散剂的共聚物可以容易地在单一步骤或者有限数目的步骤中由市售产品得到。优选用于本发明中的共聚物中的一种具有以下结构(I)：更特别地，优选用于本发明中的共聚物具有以下结构(II)：用于本发明中的共聚物可以以粉末或粘性液体形式得到。然后可使它们以优选50mg/L至250mg/L的浓度放入在氟化溶剂如全氟化或氟化烃、全氟聚醚、氢氟烯烃、氢氟醚中的溶液中，以得到用于处理待防油扩散化的表面的防油扩散剂溶液。在变化方案中，本发明防油扩散方法可进一步包括在步骤c)以后的补充交联步骤e)，其特别通过在P单元的R4侧链中提供的合适的有意义官能团的存在而成为可能。本发明基质具有涂有防油扩散剂的表面，所述防油扩散剂的合成是简单且经济的，显示出与任何基质类型的亲合力和与已知的防油扩散剂相比改进的耐清洗操作性。具有本发明基质的元件或部件可用于力学领域中的任何应用类型，更特别是精密力学中，特别是钟表和珠宝中。以下实施例阐述本发明，而不因此限制其范围。3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚的合成：随着磁力搅拌将(甲硫基)丙醇(4.05mL)、二氯甲烷(100mL)和三乙胺(8.2mL)加入三颈烧瓶中，放在氮气气氛下。将溶液在冰浴中冷却，然后经10分钟逐滴加入甲基丙烯酰氯(3.8mL)。将反应混合物在0℃下搅拌2小时，然后在环境温度下搅拌整夜。加入70mL水，然后将反应混合物转移至分液漏斗中。将有机相和水相分离。将有机相用HCl溶液(pH＝4)洗涤直至实现pH＝7，然后经Na2SO4干燥。然后在旋转式蒸发器中除去溶剂以得到97％收率的预期产物。RMN1H(CDCl3，500MHz)：化学位移(ppm)：6.10(s，1H)，5.56(s，1H)，4.24(t，2H)，2.58(t，2H)，2.11(s，3H)，1.99(m，2H)，1.94(s，3H)。实施例1统计共聚物形式的防油扩散剂根据以下程序通过：-(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷，-1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯，-3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚(如上文所述制备)自由基聚合而合成：将(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷(189μL)和3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚(159μL)以及然后1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯(2.3mL)加入预先用氮气脱气的包含环己酮(2.5mL)的Schlenk管中。将反应介质用氮气起泡5分钟，然后加入0.8mL预先用氮气起泡的NovecTM氢氟醚HFE-7200(3MTM)。加入0.5mL0.228摩尔/升偶氮双异丁腈溶液(AIBN)。将反应介质搅拌并加热至80℃3小时。将聚合物在甲醇中凝结，然后漂洗(3×50mL)。聚合物以白色粉末的形式得到(收率＝90％)。得到以下统计共聚物：实施例2统计共聚物形式的防油扩散剂根据以下程序通过：-(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷，-1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯，-3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚，-1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，的可控自由基聚合而合成：将(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷(189μL)和3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚(159μL)、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(12μL)以及然后1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯(2.3mL)加入预先用氮气脱气的包含环己酮(2.5mL)的Schlenk管中。将反应介质用氮气起泡5分钟，然后加入0.8mL预先用氮气起泡的0.8mLNovecTMHFE-7200。加入0.5mL的0.228摩尔/升AIBN溶液。将反应介质搅拌并加热至80℃3小时。将聚合物在甲醇中凝结，然后漂洗(3×50mL)。聚合物以白色粉末的形式得到(收率＝97％)。得到以下统计交联共聚物：在该共聚物中，P单元的R4侧链与另一共聚物的侧链交联。实施例3可后交联统计共聚物形式的防油扩散剂根据以下程序通过：-(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷，-1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯，-3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚，-丙烯酸2-肉桂酰氧基乙酯(可后交联单体)，自由基聚合而合成：将(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷(189μL)和3-甲基丙烯酰氧丙基甲基硫醚(159μL)、丙烯酸2-肉桂酰氧基乙酯(92mg)以及然后1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯(2.2mL)加入预先用氮气脱气的包含环己酮(2.5mL)的Schlenk管中。将反应介质用氮气起泡5分钟，然后加入0.8mL预先用氮气起泡的NovecTMHFE-7200。加入0.5mL的0.228摩尔/升AIBN溶液。将反应介质搅拌并加热至80℃3小时。将聚合物在甲醇中凝结，然后洗涤(3×50mL)。聚合物以白色粉末的形式得到(收率＝90％)。得到以下可后交联统计共聚物：在该共聚物中，R4侧链可恰在合成以后或者在沉积在基质上以后UV交联。实施例4统计共聚物形式的防油扩散剂根据以下程序通过：-3-丙烯酰氧丙基甲基三甲氧基硅烷，-1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯，-2-甲基丙烯酸(二甲氧基磷酰)甲酯，-2-硫乙基甲基丙烯酰胺(根据出版物：Synthesisandcharacterizationofahighselectivemercury(II)-imprintedpolymerusingnovelaminothiolmonomer，Talanta，101，261-266；2012所述程序合成)自由基聚合而合成：将3-丙烯酰氧丙基甲基三甲氧基硅烷(378μL)和2-硫乙基甲基丙烯酰胺(132μL)以及然后1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯(2.3mL)加入预先用氮气脱气的包含环己酮(2.5mL)的Schlenk管中。将反应介质用氮气起泡5分钟，然后加入0.8mL预先用氮气起泡的NovecTMHFE-7200。加入0.5mL的0.228摩尔/升偶氮双异丁腈溶液(AIBN)。将反应介质搅拌并加热至80℃3小时。将聚合物在甲醇中凝结，然后漂洗(3×50mL)。聚合物以白色粉末的形式得到(收率＝90％)。得到以下统计共聚物：实施例5统计共聚物形式的防油扩散剂根据以下程序通过：-(3-丙烯酰氧丙基)甲基二甲氧基硅烷，-1H,1H,2H,2H-全氟辛基丙烯酸酯，-3-丙烯酰氧丙基甲基硫醚(使用文献：Preparationofbiomimeticpolymerhydrogelmaterialsforcontactlenses，Bertozzi，Carolyn等人，美国专利6552103中所述程序得到)，自由基聚合而合成：将3-丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷(148μL)和3-丙烯酰氧丙基甲基硫醚(108μL)以及然后1H,1H,2H,2H-全氟辛基丙烯酸酯(2.1mL)加入预先用氮气脱气的包含环己酮(2mL)的Schlenk管中。将反应介质用氮气起泡5分钟，然后加入0.8mL预先用氮气起泡的氢氟醚(NovecTMHFE-7200)。加入0.5mL的0.228摩尔/升偶氮双异丁腈溶液(AIBN)。将反应介质搅拌并加热至80℃3小时。将聚合物在甲醇中凝结，然后漂洗(3×50mL)。聚合物以半透明凝胶的形式得到(收率＝90％)。得到以下统计共聚物：实施例6：耐清洗性所用程序：基质的制备在防油扩散处理以前，使用标准钟表制造商的方法将不同类型的基质清洗。更具体而言，将部件在超声波的存在下用Rubisol溶液清洗，用异丙醇漂洗3次，然后用热空气干燥。基质的防油扩散处理通过浸入防油扩散剂溶液(溶剂：250mg/LDuPontTMSuprionTM)中(约5分钟)而将基质防油扩散化，然后用热空气干燥。耐清洗性在对防油扩散化部件的3个连续清洗操作(标准钟表制造商的用Rubisol溶液清洗)以后评估防油扩散剂的耐清洗性。接触角通过沉积两种润滑剂：MOEBIUS3和9010油的滴而评估防油扩散剂的效力。对于各润滑剂和各防油扩散剂，用OCADataphysics仪器测量基质与润滑剂之间的接触角。结果：将各基质用实施例1的防油扩散剂或者用实施例4的防油扩散剂防油扩散化。然后通过钟表制造商的3个清洗操作将基质清洗。为了对比，将不同的基质防油扩散化：-用FK/BS(市场上最常用的防油扩散剂中的一种)，-或者用下文提到的防油扩散剂M51，WO专利2014/009058所述，其后是钟表制造商的3个清洗操作。聚合物M51已知M51防油扩散剂是对钟表制造商清洗操作最具有抗性的防油扩散剂中的一种。分别将3油和9010油滴沉积在各防油扩散化基质上并测量基质与润滑剂之间的接触角。结果描述于下表中，所述表显示测量的接触角的值：表1：用MOEBIUS9010油测量的接触角表2：用MOEBIUS3油测量的接触角结论：以上结果显示，对本发明防油扩散化基质而言，与用已知防油扩散剂防油扩散化的基质相比，在钟表制造商的3个清洗操作以后用两种油(3和9010)得到的接触角大得多。因此，用根据本发明防油扩散化的基质，在钟表制造商的3个清洗操作以后的防油扩散效果大得多。这证明根据本发明防油扩散化的基质提供改进的耐清洗性而无论其类型。