本发明涉及环氧植筋胶技术领域，尤其涉及一种快固型注射式环氧植筋胶及其制备方法。
背景技术：
化学法植筋是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择，是一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术。化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。
化学法植筋，要用到植筋胶，植筋胶的性能很大程度上决定着植筋加固工程的成功与否。国内的大多数植筋胶产品锚固施工正常固化七天后的基本性能都能满足国标要求，但在一些紧急抢修赶修锚固施工中，要求所用的植筋胶，在很短的时间内达到很高的强度，此时常规的国内植筋胶产品大多出现了不同程度的技术难题，主要表现在：植筋胶配方设计不合理，反应活性低，固化能力差，特定时间内达不到要求的胶体性能以及粘结强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快固型注射式环氧植筋胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种快固型注射式环氧植筋胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂75份，双酚F型环氧树脂 25份，稀释剂 5-8份，增韧剂5-10份，偶联剂5-8份，触变剂2-6份，填料180份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份，偶联剂3-8份，触变剂3-8份，填料140-160份。
优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54，双酚F型环氧树脂的环氧值是0.56-0.63。
优选的，所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
优选的，所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
优选的，所述增韧剂选自液态聚硫橡胶、液体羧端基丁腈橡胶、液体聚丁二烯橡胶中的至少一种。
优选的，所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。
优选的，所述触变剂选自比表面积在150-250m2/g，PH值为4.0-7.0的疏水性气相二氧化硅。
优选的，所述填料选自目数在400目-800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、稀释剂、增韧剂、偶联剂、触变剂和填料混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备，将改性聚胺固化剂、偶联剂、触变剂混合搅拌均匀，再加入填料混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按1:1的重量比注入双胶管，即制得快固型注射式环氧植筋胶。
本发明解决了快速植筋锚固施工中，国内常见植筋胶在规定时间内强度达不到要求或者施工操作繁琐的技术难题。本发明提供的植筋胶为快固型植筋胶，固化一天后的结构胶劈裂抗拉强度达到9MPa,抗折强度达到55 MPa，约束拉拔条件下带肋钢筋与C30混凝土粘结强度达15MPa，结构胶基本性能完全满足GB 50728-2011相关相求，可解决紧急抢修锚固施工时植筋胶强度在短时间内达不到强度要求的技术难题，而且本发明提供的植筋胶可实现注射式植筋操作，施工简单，省时省力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种快固型注射式环氧植筋胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂75份，双酚F型环氧树脂 25份，稀释剂 5份，增韧剂5份，偶联剂5份，触变剂2份，填料180份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份，偶联剂3份，触变剂3份，填料140份。
所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54，双酚F型环氧树脂的环氧值是0.56-0.63。
所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
所述增韧剂选自液态聚硫橡胶、液体羧端基丁腈橡胶、液体聚丁二烯橡胶中的至少一种。
所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。
所述触变剂选自比表面积在150-250m2/g，PH值为4.0-7.0的疏水性气相二氧化硅。
所述填料选自目数在400目-800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、稀释剂、增韧剂、偶联剂、触变剂和填料混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备，将改性聚胺固化剂、偶联剂、触变剂混合搅拌均匀，再加入填料混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按1:1的重量比注入双胶管，即制得快固型注射式环氧植筋胶。
实施例2
一种快固型注射式环氧植筋胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂75份，双酚F型环氧树脂 25份，稀释剂 6份，增韧剂8份，偶联剂6份，触变剂4份，填料180份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份，偶联剂6份，触变剂6份，填料150份。
所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54，双酚F型环氧树脂的环氧值是0.56-0.63。
所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
所述增韧剂选自液态聚硫橡胶、液体羧端基丁腈橡胶、液体聚丁二烯橡胶中的至少一种。
所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。
所述触变剂选自比表面积在150-250m2/g，PH值为4.0-7.0的疏水性气相二氧化硅。
所述填料选自目数在400目-800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、稀释剂、增韧剂、偶联剂、触变剂和填料混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备，将改性聚胺固化剂、偶联剂、触变剂混合搅拌均匀，再加入填料混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按1:1的重量比注入双胶管，即制得快固型注射式环氧植筋胶。
实施例3
一种快固型注射式环氧植筋胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1:1组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂75份，双酚F型环氧树脂 25份，稀释剂 8份，增韧剂10份，偶联剂8份，触变剂6份，填料180份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份，偶联剂8份，触变剂8份，填料160份。
所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54，双酚F型环氧树脂的环氧值是0.56-0.63。
所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
所述稀释剂为活性稀释剂AGE，即碳十二-碳十四烷基缩水甘油醚。
所述增韧剂选自液态聚硫橡胶、液体羧端基丁腈橡胶、液体聚丁二烯橡胶中的至少一种。
所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）、γ-丙基三甲基硅烷（KH-570）中的至少一种。
所述触变剂选自比表面积在150-250m2/g，PH值为4.0-7.0的疏水性气相二氧化硅。
所述填料选自目数在400目-800目，表面已经过表面改性剂改性处理的活性硅微粉。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、稀释剂、增韧剂、偶联剂、触变剂和填料混合搅拌均匀,即制得A组份；
S2：B组份的制备，将改性聚胺固化剂、偶联剂、触变剂混合搅拌均匀，再加入填料混合搅拌均匀，即制得B组份；
S3：将A组份和B组份按1:1的重量比注入双胶管，即制得快固型注射式环氧植筋胶。
本发明三个实施例所制得的粘钢胶按GB 50728-2011相关要求进行性能检测，检测数据见表一
表一
本发明解决了快速植筋锚固施工中，国内常见植筋胶在规定时间内强度达不到要求或者施工操作繁琐的技术难题。本发明提供的植筋胶为快固型植筋胶，固化一天后的结构胶劈裂抗拉强度达到9MPa,抗折强度达到55 MPa，约束拉拔条件下带肋钢筋与C30混凝土粘结强度达15MPa，结构胶基本性能完全满足GB 50728-2011相关相求，可解决紧急抢修锚固施工时植筋胶强度在短时间内达不到强度要求的技术难题，而且本发明提供的植筋胶可实现注射式植筋操作，施工简单，省时省力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。