一种阻燃型单面胶带及其制备工艺的制作方法

本发明涉及胶带领域，特别涉及一种阻燃型单面胶带及其制备工艺。

背景技术：

目前，单面胶带被广泛应用于电子领域，随着电子行业的发展，传统的单面胶带已不能满足电子产品的需要。现有的单面胶带往往种类单一，强度较低，对不同产品缺乏针对性设计。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种阻燃型单面胶带及其制备工艺，制备一种具有特殊结构及性能的单面胶带。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供一种阻燃型单面胶带，其包括，

基膜层，呈片层膜状结构；

印刷层，为涂覆于所述基膜层上的油墨；

粘结层，粘附于所述印刷层上，所述粘结层包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％～6.5％；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯酚树脂或橡胶中的一种，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为500～2000μm；

隔离层，呈膜状结构，所述隔离层粘贴于所述粘结层表面；

其中，所述第一层中所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3～8％。

优选的是，其中，所述基膜层选材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种。

优选的是，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层颜色为透明、白色或黑色；所述透明聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层厚度为2±1μm、4.5±1μm、9±1μm、12±1μm或20±1μm；所述白色聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层厚度为12±1μm、25±1μm或30±1μm；所述黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层厚度为25±1μm或50±1μm。

优选的是，其中，所述聚酰亚胺基膜层颜色为琥珀色或黑色；所述琥珀色聚酰亚胺基膜层厚度为12.5±1μm或20±1μm；所述黑色聚酰亚胺基膜层厚度为15±1μm或20±1μm。

优选的是，其中，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层颜色为透明，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层厚度为12±1μm或15±1μm。

优选的是，其中，所述印刷层包括(按质量百分数计)，

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量不少于25％，所述主成分占印刷层总质量的70％～83％；

填料，为炭黑或白炭黑，所述填料占总体树脂量的15～25％；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的0.5～3％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的0.5～3％；

其中，所述助剂占总体树脂量不大于5％。

优选的是，其中，所述填料粒径≤4μm。

优选的是，其中，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％。

优选的是，其中，所述隔离层选用离型膜或离型纸中的一种。

本案还提供了一种制备阻燃型单面胶带的制备方法，其通过以下步骤制得，

1)制备基膜层：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层；所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬；

2)制备印刷层：采用橡胶压辊在所述基膜层第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得；

3)制备粘结层：将包含有质量百分比为3～8％硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯酚树脂或橡胶中的一种，所述氢氧化镁磨砂粒粒径500～2000μm；

4)制备阻燃型单面胶带：将步骤3)所得产品置于110℃烘道内烘干，于所述粘结层表面贴合隔离材料，制得阻燃型单面胶带。

本发明公开的阻燃型单面胶带及其制备工艺的有益效果：1)通过印刷层增加了该阻燃型单面胶带的外观美观性；2)通过粘结层选材提高该胶带粘结强度，有效防止长期使用后出现分层问题；3)通过所述制备工艺，提高拉伸强度及断裂强度，使断裂伸长率增大，版面均匀度好；4)该阻燃型单面胶带可用于电子产品，粘结层采用双层复合结构，通过内含阻燃剂的增粘胶膜及增粘树脂，提高该单面胶带使用时的阻燃性，有效防止电子产品着火等隐患的发生；5)针对阻燃性能设计相应的印刷层，采用高温消泡剂，利于高温环境下实现自身稳定；6)粘结层中磨砂粒的设计增强了粘结性，且同时通过控制粒径，使磨砂粒能够均匀分散，防止磨砂粒的团聚。

附图说明

图1为本发明实施例所述的阻燃型单面胶带结构示意图；

图2为本发明实施例所述的阻燃型单面胶带制备方法流程图；

1-基膜层；印刷层-2；粘结层-3；隔离层-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示的阻燃型单面胶带的结构，其包括：

基膜层1，呈片层膜状结构，所述基膜层1选材为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述透明聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层1厚度为2±1μm；

印刷层2，为涂覆于所述基膜层1上的油墨；

粘结层3，粘附于所述印刷层2上，所述粘结层3包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层2表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为500μm，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％；

隔离层4，呈膜状结构，所述隔离层4粘贴于所述粘结层3表面，所述隔离层4选用离型膜；

其中，所述第一层中所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3％。

所述印刷层2包括(按质量百分数计)：

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量为25％，所述主成分占印刷层2总质量的70％；

填料，为炭黑，所述填料占总体树脂量的25％；所述填料粒径≤4μm；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的3％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的2％。

如图2所示，上述阻燃型单面胶带的制备方法，具体包括以下步骤：

1)制备基膜层1：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层1；所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬；

2)制备印刷层2：采用橡胶压辊在所述基膜层1第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层2；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得；

3)制备粘结层3：将包含有3％硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层2表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径500μm；

4)制备阻燃型单面胶带：将步骤3)所得产品置于110℃烘道内烘干，于所述粘结层3表面贴合隔离材料，制得阻燃型单面胶带。

实施例2

如图1所示出的阻燃型单面胶带，包括：

基膜层1，呈片层膜状结构，所述基膜层1选材为聚酰亚胺，所述聚酰亚胺基膜层1颜色为琥珀色；所述琥珀色聚酰亚胺基膜层1厚度为12.5±1μm；

印刷层2，为涂覆于所述基膜层1上的油墨；

粘结层3，粘附于所述印刷层2上，所述粘结层3包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层2表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为6.5％；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为萜烯酚树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为2000μm，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％；

隔离层4，呈膜状结构，所述隔离层4粘贴于所述粘结层3表面，所述隔离层4选用离型膜或离型纸中的一种；

其中，所述第一层中所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为8％。

所述印刷层2包括(按质量百分数计)：

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量的35％，所述主成分占印刷层2总质量的83％；

填料，为白炭黑，所述填料占总体树脂量的15％，所述填料粒径≤4μm；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的0.5％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的1.5％。

如图2所示，上述阻燃型单面胶带的制备方法，具体为：

1)制备基膜层1：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层1；所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬；

2)制备印刷层2：采用橡胶压辊在所述基膜层1第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层2；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得；

3)制备粘结层3：将包含有质量百分比为8％的硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层2表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为萜烯酚树脂，所述氢氧化镁磨砂粒粒径2000μm；

4)制备阻燃型单面胶带：将步骤3)所得产品置于110℃烘道内烘干，于所述粘结层3表面贴合隔离材料，制得阻燃型单面胶带。

实施例3

如图1所示的一种阻燃型单面胶带，包括：

基膜层1，呈片层膜状结构，所述基膜层1选材为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层1颜色为透明，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层1厚度为12±1μm；

印刷层2，为涂覆于所述基膜层1上的油墨；

粘结层3，粘附于所述印刷层2上，所述粘结层3包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层2表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为6％；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为橡胶，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为1000μm，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％；

隔离层4，呈膜状结构，所述隔离层4粘贴于所述粘结层3表面，所述隔离层4选用离型膜或离型纸中的一种；

其中，所述第一层中所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为6％。

所述印刷层2包括(按质量百分数计)：

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量的30％，所述主成分占印刷层2总质量的75％；

填料，为白炭黑，所述填料占总体树脂量的20％，所述填料粒径≤4μm；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的2％；

消泡剂，高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的3％。

如图2所示，制备上述阻燃型单面胶带的制备方法，具体为，

1)制备基膜层1：选取双向拉伸聚丙烯薄膜，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层1；所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬；

2)制备印刷层2：采用橡胶压辊在所述基膜层1第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层2；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得；

3)制备粘结层3：将包含有硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层2表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述胶辊要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为橡胶，所述氢氧化镁磨砂粒粒径1000μm；

4)制备阻燃型单面胶带：将步骤3)所得产品置于110℃烘道内烘干，于所述粘结层3表面贴合隔离材料，制得阻燃型单面胶带。

对上述三个实施例所制得的阻燃型单面胶带进行拉伸测试、阻燃性测试及老化测试：

由上表可知，实施例1的断裂伸长率大于实施例2产品，但其阻燃性则低于实施例2产品，这是因为实施例2产品中添加的阻燃剂量增大，而一定程度上磨砂粒粒径的增大会降低产品力学强度；老化测试中，实施例2产品的耐老化性能最优异，一方面阻燃剂的大量存在可吸收一部分热量，印刷层2中高温消泡剂也可保证产品的稳定性；另一方面，基膜层1选材及厚度设计更耐老化性；而通过上表可以看出市售单面胶的拉伸性能、阻燃性能及耐老化的性能均弱于本发明所公开的产品性能。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。