本发明属于木器涂料制造业，具体涉及一种具有光泽稳定永久爽滑的PU哑光白面漆研发。
背景技术：
普通PU哑光白面漆在喷涂时，所有涂料技术从业人员都知道光泽漆膜消光主要是采用气相二氧化硅，但是由于气相二氧化硅的本身特性，因而，其受施工工艺、干燥时间、环境温湿度、防沉效果等因素的影响大，特别是在生产低光泽的白面漆时，若气相二氧化硅用量大，漆膜易出现光泽不均匀、发花等漆膜弊病；采用有机硅和蜡粉悬浮在漆膜表层来提供手感，漆膜在家具上随着时间延长、使用过程中地不断摩擦，漆膜磨损老旧后，有机硅和蜡粉所赋予涂膜的丝滑触感将消失。随着高档家具越来越受消费者喜欢，涂装要求也不断提升，普通PU哑光清已经远远不能满足高档涂装需求。
本发明是利用高分子量短油醇酸树脂易消光、干燥快的特点，拼用1451亮光三聚体固化剂、HDI三聚体固化剂，使漆膜在干燥速度、柔韧性方面有着优异的提升，通过加入20％固含量的氯醋树脂溶液来提高油漆的耐开稀性能，帮助消光剂排列均匀，利用PE消光蜡浆自身的爽滑可悬浮特点，搭配少量含蜡处理的消光粉、聚四氟乙烯蜡、有机硅助剂的使用，在提高防沉、哑粉均匀排列、同时给予漆膜从表面到里层的爽滑效果，不会因漆膜表层摩擦而失去爽滑效果，制得具有光泽稳定永久爽滑的PU哑光白面漆面漆产品。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种具有光泽稳定永久爽滑的PU哑光白面漆及其制备方法，该PU哑光白面漆具有即时流平性好、光泽稳定、永久保持爽滑、无流挂、无发花等特点，能适应需光泽稳定的木器制品的涂装需求。
为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有光泽稳定永久爽滑的PU哑光白面漆，该PU哑光白面漆由甲组份、乙组份及丙组份按重量比1：0.4：0.3～0.7混匀而成；
其中，甲组份按重量百分比由60％固含量的白浆45％～60％、短油醇酸树脂10％～13％、6900-20X防沉蜡3.5％～5％、防沉浆1.5％～2％、润湿分散剂1％～1.7％、流平剂0.2％～0.5％、消泡剂0.3％～0.5％、MIBK 1％～1.5％、聚四氟乙烯蜡粉0.3％～0.5％、ED-30哑粉0.5％～1％、20％固含量的氯醋树脂溶液8％～12％、PE消光蜡浆8％～13％及醋酸丁酯3％～7％组成；
上述60％固含量的白浆按重量百分比由短油醇酸树脂34.6％、气相二氧化硅0.2％、分散剂1.2％、金红石型钛白粉60％及二甲苯4％组成；
乙组份按重量百分比由1451亮光三聚体固化剂25％～35％、TDI加成物固化剂6％～13％、HDI三聚体固化剂8％～18％、MIBK 12％、MEK 10％及醋酸正丁酯22％～29％组成；
丙组份按重量百分比由甲苯40％～45％、醋酸正丁酯20％～25％、醋酸乙酯10％～15％、MEK 10％及丙二醇甲醚醋酸酯5％～20％组成。
所述甲组份细度≤25um，粘度为300～800mpa.s/25℃。
所述20％固含量的氯醋树脂溶液按重量百分比由二甲苯25％、MIBK 55％及氯醋树脂20％组成(为现有技术)。
所述防沉浆按重量百分比由二甲苯68.5％、高分子量短油醇酸树脂20％(高分子量短油醇酸树脂购自珠海撒比斯化学公司)、EFCONA 5054分散剂1.5％及BENTONE 34膨润土10％组成。
所述甲组份中的润湿分散剂为改性聚氨酯聚合物分散剂。
所述流平剂为有机硅类流平剂(迪高助剂有限公司)或有机硅流平剂。
所述消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷的溶液。
所述60％固含量的白浆中的分散剂为含酸性基团的共聚物溶液。
本发明同时提供上述具有光泽稳定永久爽滑的PU哑光白面漆的制备方法，该方法步骤如下：
a.分别制备甲、乙、丙组份：
制备甲组份：于分散缸中依次加入60％固含量的白浆、短油醇酸树脂、6900-20X防沉蜡、防沉浆、润湿分散剂、流平剂、消泡剂及MIBK，以600～800r/min搅拌至均匀，再加入聚四氟乙烯蜡粉和ED-30哑粉，以1200～1500r/min搅拌分散10～15min至细度≤25um，然后依次加入20％固含量的氯醋树脂溶液、PE消光蜡浆及少量醋酸乙酯，以800～1000r/min搅拌至均匀，最后用剩余的醋酸丁酯调粘度至300～800mpa.s/25℃；
上述提及的60％固含量的白浆是先取短油醇酸树脂、气相二氧化硅、二甲苯及分散剂混合，以800～1000转/分钟的转速分散3～7分钟，然后在600～800转/分钟的转速下加入金红石型钛白粉，以1200～1500转/分钟搅拌分散12～18分钟，最后研磨至细度≤20um；
制备乙组份：于1451亮光三聚体固化剂中依次加入TDI加成物固化剂、HDI三聚体固化剂、MIBK、MEK及醋酸正丁酯，搅拌均匀，密封，备用；
制备丙组份：取甲苯、醋酸正丁酯、醋酸乙酯、MEK及丙二醇甲醚醋酸酯混合，搅拌均匀，备用；
b.将甲组份、乙组份及丙组份按重量比1：0.4：0.3～0.7混合，搅拌均匀。
上述提及的20％固含量的氯醋树脂溶液是取二甲苯及MIBK混合，在400～600转/分钟的转速下加入氯醋树脂，再以800～1000转/分钟搅拌至均匀至细度≤10um。
上述提及的防沉浆是先取二甲苯、高分子量短油醇酸树脂及EFCONA 5054分散剂混合，以800～100转/分钟的转速搅拌分散3～7分钟，再在600～800转/分钟的转速下投入BENTONE 34膨润土，以1200～1500转/分钟的转速搅拌分散8～12分钟，最后研磨至细度≤20um。
本发明的甲组份、乙组份及丙组份生产后分开储存，使用时，按比例调配生成PU哑光白面漆，丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。经检测(性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参照GB18581-2009)，本发明的PU哑光白面漆各性能指标见下表1，本发明的PU哑光白面漆，以三分光为例，与现有市售的三分光哑光白面漆的性能比较，见下表2。由此可知，本发明PU哑光白面漆光泽稳定、可保持爽滑涂层、流平性好、不流挂，光泽稳定、保持爽滑，是高档家具喷涂的首选。
表1本发明PU哑光白面漆的各性能指标表
表2本发明产品与现有技术产品性能比较表
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的PU哑光白面漆经检测和试用证明，其具有即时流平性好、光泽稳定、永久保持爽滑、无流挂、无发花等特点，以适应喷涂于高档家具的涂装。
具体实施方式
制备20％固含量的氯醋树脂溶液：按重量百分比取二甲苯25％及MIBK 55％混合，在400～600转/分钟的转速下加入氯醋树脂20％，再以800～1000转/分钟搅拌至均匀至细度≤10um。
制备防沉浆：按重量百分比先取二甲苯68.5％、高分子量短油醇酸树脂20％及EFCONA 5054分散剂1.5％混合，以800～100转/分钟的转速搅拌分散5分钟，再在600～800转/分钟的转速下投入BENTONE 34膨润土10％，以1200～1500转/分钟的转速搅拌分散10分钟，最后研磨至细度≤20um。
实施例1
制备60％固含量的白浆：按重量百分比先取短油醇酸树脂34.6％、气相二氧化硅0.2％、二甲苯4％及分散剂(含酸性基团的共聚物溶液)1.2％混合，以800转/分钟的转速分散7分钟，然后在600转/分钟的转速下加入金红石型钛白粉60％，以1200转/分钟搅拌分散18分钟，最后研磨至细度≤20um。
制备甲组份：于分散缸中按重量百分比依次加入60％固含量的白浆45％、短油醇酸树脂13％、6900-20X防沉蜡5％、防沉浆2％、改性聚氨酯聚合物分散剂1.7％、有机硅类流平剂0.2％、消泡剂(破泡聚合物和聚硅氧烷的溶液)0.3％及MIBK 1.5％，以600r/min搅拌至均匀，再加入聚四氟乙烯蜡粉0.3％和ED-30哑粉1％，以1200r/min搅拌分散15min至细度≤25um，然后依次加入20％固含量的氯醋树脂溶液10％、PE消光蜡浆13％及醋酸乙酯3％，以800r/min搅拌至均匀，最后用醋酸丁酯4％调粘度至800mpa.s/25℃。
制备乙组份：按重量百分比依次加入1451亮光三聚体固化剂25％、TDI加成物固化剂13％、HDI三聚体固化剂18％、MIBK 12％、MEK 10％及醋酸正丁酯22％，搅拌均匀，密封。
制备丙组份：按重量百分比取甲苯40％、醋酸正丁酯20％、醋酸乙酯10％、MEK 10％及丙二醇甲醚醋酸酯20％混合，搅拌均匀。
将甲组份、乙组份及丙组份按重量比1：0.4：0.3混匀，即得本发明的PU哑光白面漆。
实施例2
制备60％固含量的白浆：按重量百分比先取短油醇酸树脂34.6％、气相二氧化硅0.2％、二甲苯4％及分散剂(含酸性基团的共聚物溶液)1.2％混合，以1000转/分钟的转速分散3分钟，然后在800转/分钟的转速下加入金红石型钛白粉60％，以1500转/分钟搅拌分散12分钟，最后研磨至细度≤20um。
制备甲组份：于分散缸中按重量百分比依次加入60％固含量的白浆52.6％、短油醇酸树脂12％、6900-20X防沉蜡4％、防沉浆1.8％、改性聚氨酯聚合物分散剂1.5％、有机硅流平剂0.3％、消泡剂(破泡聚合物和聚硅氧烷的溶液)0.4％及MIBK 1.2％，以700r/min搅拌至均匀，再加入聚四氟乙烯蜡粉0.4％和ED-30哑粉0.8％，以1300r/min搅拌分散13min至细度≤25um，然后依次加入20％固含量的氯醋树脂溶液12％、PE消光蜡浆10％及醋酸乙酯1.2％，以900r/min搅拌至均匀，最后用醋酸丁酯1.8％调粘度至500mpa.s/25℃。
制备乙组份：按重量百分比依次加入1451亮光三聚体固化剂31％、TDI加成物固化剂10％、HDI三聚体固化剂8％、MIBK 12％、MEK 10％及醋酸正丁酯29％，搅拌均匀，密封。
制备丙组份：按重量百分比取甲苯43％、醋酸正丁酯22％、醋酸乙酯12％、MEK 10％及丙二醇甲醚醋酸酯13％混合，搅拌均匀。
将甲组份、乙组份及丙组份按重量比1：0.4：0.5混匀，即得本发明的PU哑光白面漆。
实施例3
制备60％固含量的白浆：按重量百分比先取短油醇酸树脂34.6％、气相二氧化硅0.2％、二甲苯4％及分散剂(含酸性基团的共聚物溶液)1.2％混合，以900转/分钟的转速分散5分钟，然后在700转/分钟的转速下加入金红石型钛白粉60％，以1300转/分钟搅拌分散15分钟，最后研磨至细度≤20um。
制备甲组份：于分散缸中按重量百分比依次加入60％固含量的白浆60％、短油醇酸树脂10％、6900-20X防沉蜡3.5％、防沉浆1.5％、改性聚氨酯聚合物分散剂1％、有机硅流平剂0.5％、消泡剂(破泡聚合物和聚硅氧烷的溶液)0.5％及MIBK 1.0％，以800r/min搅拌至均匀，再加入聚四氟乙烯蜡粉0.5％和ED-30哑粉0.5％，以1500r/min搅拌分散10min至细度≤25um，然后依次加入20％固含量的氯醋树脂溶液8％、PE消光蜡浆8％及醋酸乙酯1.7％，以1000r/min搅拌至均匀，最后用醋酸丁酯3.3％调粘度至300mpa.s/25℃。
制备乙组份：按重量百分比依次加入1451亮光三聚体固化剂35％、TDI加成物固化剂6％、HDI三聚体固化剂12％、MIBK 12％、MEK 10％及醋酸正丁酯25％，搅拌均匀，密封。
制备丙组份：按重量百分比取甲苯45％、醋酸正丁酯25％、醋酸乙酯15％、MEK 10％及丙二醇甲醚醋酸酯5％混合，搅拌均匀。
将甲组份、乙组份及丙组份按重量比1：0.4：0.7混匀，即得本发明的PU哑光白面漆。