本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂。
背景技术：
在钢铁厂里，为确保厂里的各个工序的持续稳定运行，钢铁厂都会进行原料储备，并设有专门的原料场，用于储存含铁原料，以及进行含铁原料的预混合。每天都有源源不断的各类含铁原料进入原料场，并分类进行堆放。这些原料一般粒度较细，并含有一定水分，其中，-75um部分一般占含铁原料的总质量的60％以上；这些原料在经过预混合后，得到混匀料堆。混匀料堆一般采用一用一备制，每个料堆可用7～15天。目前，将原料堆和混匀料堆统称为料堆。因此，每个料堆从堆好至用完，至少有7～30天的时间，也就是说含铁原料从进原料场到使用至少要7～30天。在这段时间内，料堆要经受风吹、日晒、雨淋，随着料堆表层水分的蒸发，料堆表层颗粒间水分子作用力丧失，呈现出疏松易散结构，在风吹的情况下，极易形成扬尘，不仅造成了区域环境污染，而且还造成了原料丢失，不利于在一定区域内的人体健康和生产成本控制。
为了防止料堆扬尘，目前，普遍采用的措施有：1)在料场四周竖立挡风墙；虽然能够在一定程度上起到挡风的作用，但不能完全挡住风；2)加防风网；虽然可以起到减慢风速、改变风向的作用，但是，由于烧结原料具有约60％的粒度均小于75um，极易造成被风吹走的特性，发生扬尘现象；3)将料场放在室内，虽然可以防止料堆扬尘，但是，建设费用昂贵，无法避免混料和取料时产生的扬尘，需要额外安装除尘设备，成本大大提高；4)向料堆表面喷洒抑尘剂，抑制扬尘效果良好，但是，成本较高；抑尘剂中含有大量的Cl离子，这些Cl离子的额外加入会加重烧结系统Cl负荷，会带来诸如设备腐蚀加重等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为解决对现有的除尘措施存在上述缺陷，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂；该覆盖剂是由炼钢污泥水和炼钢瓦斯灰按照比例混合，再通过搅拌装置对该混合料进行均匀搅拌，搅拌至泥浆状；其中，所述炼钢污泥水的质量占所述覆盖剂总质量的百分比为40％～80％；所述炼钢瓦斯灰占所述覆盖剂总质量百分比为10％～50％。
所述覆盖剂根据实际需求，选择烧结机头灰、烧结机尾灰、轧钢油泥、石灰和高分子促进剂中的一种或多种与所述炼钢污泥水、所述炼钢瓦斯灰按比例进行混合；其中，所述烧结机头灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～40％；所述烧结机尾灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～50％；所述轧钢油泥占所述覆盖剂总质量百分比为5％～30％；所述石灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～30％；所述高分子促进剂占所述覆盖剂总质量百分比为0.5％～1.0％。
所述覆盖剂的水含量为40％～80％。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料堆的表面，能有效防止扬尘。
本发明的优点在于：所述覆盖剂的原材料主要来自钢铁厂里的自产尘泥、污水，成本大大的降低了，有效防止扬尘。
附图说明
图1本发明的一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂的制备流程及防止扬尘的流程示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1.
如图1所示，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂；该覆盖剂是由炼钢污泥水和炼钢瓦斯灰按照比例混合，再通过搅拌装置对该混合料进行均匀搅拌，搅拌至泥浆状；其中，所述炼钢污泥水的质量占所述覆盖剂总质量的百分比为40％～50％；所述炼钢瓦斯灰占所述覆盖剂总质量百分比为30％～50％。
所述覆盖剂根据实际需求，选择烧结机头灰和高分子促进剂与所述炼钢污泥水、所述炼钢瓦斯灰按比例进行混合；其中，所述烧结机头灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～30％；所述高分子促进剂占所述覆盖剂总质量百分比为0.5％～1.0％。
所述覆盖剂的水含量控制在40％～50％。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料堆的表面，能有效防止扬尘。
实施例2.
如图1所示，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂；该覆盖剂是由炼钢污泥水和炼钢瓦斯灰按照比例混合，再通过搅拌装置对该混合料进行均匀搅拌，搅拌至泥浆状；其中，所述炼钢污泥水的质量占所述覆盖剂总质量的百分比为50％～60％；所述炼钢瓦斯灰占所述覆盖剂总质量百分比为20％～40％。
所述覆盖剂根据实际需求，选择烧结机尾灰、石灰和高分子促进剂与所述炼钢污泥水、所述炼钢瓦斯灰按比例进行混合；其中，所述烧结机尾灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～40％；所述石灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～30％；所述高分子促进剂占所述覆盖剂总质量百分比为0.5％～1.0％。
所述覆盖剂的水含量为50％～60％。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料堆的表面，能有效防止扬尘。
实施例3.
如图1所示，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂；该覆盖剂是由炼钢污泥水和炼钢瓦斯灰按照比例混合，再通过搅拌装置对该混合料进行均匀搅拌，搅拌至泥浆状；其中，所述炼钢污泥水的质量占所述覆盖剂总质量的百分比为50％～60％；所述炼钢瓦斯灰占所述覆盖剂总质量百分比为20％～40％。
所述覆盖剂根据实际需求，选择轧钢油泥、石灰和高分子促进剂与所述炼钢污泥水、所述炼钢瓦斯灰按比例进行混合；其中，所述轧钢油泥占所述覆盖剂总质量百分比为5％～50％；所述石灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～30％；所述高分子促进剂占所述覆盖剂总质量百分比为0.5％～1.0％。
所述覆盖剂的水含量为50％～60％。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料堆的表面，能有效防止扬尘。
实施例4.
如图1所示，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂；该覆盖剂是由炼钢污泥水和炼钢瓦斯灰按照比例混合，再通过搅拌装置对该混合料进行均匀搅拌，搅拌至泥浆状；其中，所述炼钢污泥水的质量占所述覆盖剂总质量的百分比为60％～70％；所述炼钢瓦斯灰占所述覆盖剂总质量百分比为10％～30％。
所述覆盖剂根据实际需求，选择石灰和高分子促进剂与所述炼钢污泥水、所述炼钢瓦斯灰按比例进行混合；其中，所述石灰占所述覆盖剂总质量百分比为5％～30％；所述高分子促进剂占所述覆盖剂总质量百分比为0.5％～1.0％。
所述覆盖剂的水含量为60％～70％。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料堆的表面，能有效防止扬尘。
实施例5.
如图1所示，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的覆盖剂；该覆盖剂是由炼钢污泥水和炼钢瓦斯灰按照比例混合，再通过搅拌装置对该混合料进行均匀搅拌，搅拌至泥浆状；其中，所述炼钢污泥水的质量占所述覆盖剂总质量的百分比为70％～80％；所述炼钢瓦斯灰占所述覆盖剂总质量百分比为20％～30％。
所述覆盖剂根据实际需求，选择高分子促进剂与所述炼钢污泥水、所述炼钢瓦斯灰按比例进行混合；其中，所述高分子促进剂占所述覆盖剂总质量百分比为0.5％～1.0％。
所述覆盖剂的水含量为70％～80％。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料堆的表面，能有效防止扬尘。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。