本发明涉及一种化工涂料制备领域，尤其是一种使用在木材基质上的能够采用光固化的涂料制备方法。
背景技术：
木材在现代生活中一直扮演着重要角色，尤其是装饰领域中。随着人们生活水平的提高，室内装修装饰已成为生活品质的重要组成部分，而且木材基质的产品作为主力组成未来将有更大的发展。但是现有木材基质的装饰品在防潮防变形和耐磨防刮擦方面仍有种种不足，因此常常会在其表面涂覆相关的涂料来保护其装饰性的延续。但是目前看，市面上的木材基质涂料普遍存在附着力一般、不耐磨和表面光洁度不够的缺陷，从而导致木材基质的装饰品使用年限不长、装饰效果迅速减弱的问题而导致种种问题。而光固化涂料具有适用性广、常温固化、耐磨及光洁度高等优点，已广泛应用到化工、机械、家具、油墨等领域。同时，通过对光固化涂料的进一步改良，发现该涂料且具有高硬度、高耐刮擦性等优势，能够针对性的改善木材基质涂料所存在的不足，从而获得市场认可。
本发明是一种针对木材基质用的涂料，采用紫外光照射进行固化。以廉价易得的丙烯酸酯树脂、改性氯醋树脂、纤维素树脂和一定量丙烯酸酯单体、光引发剂为主要组成，通过简单的反应釜混合方式制备成的涂料能够使木质基材表面具备更高的强度和耐刮擦性能。授权号为CN102643600B的专利有提及一种光固化涂料组合物，通过实际验证，其诸多方案并不能真正实现且在木材基质上的表现较差。本文针对性的解决了木材基质用光固化涂料所应该具备的种种不足，具备较高的市场推广前景。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决以上种种不足而提供的使用丙烯酸酯树脂、改性氯醋树脂、纤维素树脂和丙烯酸酯单体、光引发剂为主要组成制备的一种木材基质用涂料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种木材基质用涂料的制备方法，包括工序如下：
1）取10-40kg的丙烯酸酯树脂、5-15kg改性氯醋树脂以及3-8kg的纤维素树脂，将几种树脂取好备用；
2）向反应釜中加入有机溶剂40-90kg，加热到40-80℃，将步骤1）的树脂投入到反应釜中，开启搅拌1-2h，使反应釜内的树脂全部溶解；
3）向反应釜中加入丙烯酸酯单体25-35kg，再加入光引发剂2-7kg，同时添加助剂0.5-1.5kg，继续搅拌0.5-1h使体系分散均匀；
4）待体系均匀后，停止搅拌，使反应釜温度自然冷却到室温，过滤产物，得到最终的涂料产品。
其中，所述的丙烯酸酯树脂是指分子量在15万-25万的甲基丙烯酸甲酯共聚物，所述的改性氯醋树脂是指分子量在10万-30万的改性三元羧基氯乙烯醋酸乙烯树脂，所述的纤维素树脂是指醋酸丙酸纤维素树脂、醋酸丁酸纤维素树脂中的一种或两种，所述的有机溶剂为正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚中的一种或多种，所述的丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的两种或多种，所述的光引发剂为二苯甲酮，所述的助剂为消泡剂、交联剂、流平剂中的一种或几种。
该方法生产的涂料运用到木质基材的产品上，能够较大的改善其硬度和耐刮擦性能，具备较好的市场推广前景。
具体实施方式
实施例1
1）取35kg的丙烯酸酯树脂、12kg改性氯醋树脂以及6kg的纤维素树脂，将几种树脂取好备用；
2）向反应釜中加入有机溶剂60kg，加热到80℃，将步骤1）的树脂投入到反应釜中，开启搅拌1h，使反应釜内的树脂全部溶解；
3）向反应釜中加入丙烯酸酯单体30kg，再加入光引发剂4kg，同时添加助剂0.8kg，继续搅拌0.5h使体系分散均匀；
4）待体系均匀后，停止搅拌，使反应釜温度自然冷却到室温，过滤产物，得到最终的涂料产品。
实施例2
1）取40kg的丙烯酸酯树脂、13kg改性氯醋树脂以及7kg的纤维素树脂，将几种树脂取好备用；
2）向反应釜中加入有机溶剂70kg，加热到70℃，将步骤1）的树脂投入到反应釜中，开启搅拌1.5h，使反应釜内的树脂全部溶解；
3）向反应釜中加入丙烯酸酯单体33kg，再加入光引发剂5kg，同时添加助剂1kg，继续搅拌0.6h使体系分散均匀；
4）待体系均匀后，停止搅拌，使反应釜温度自然冷却到室温，过滤产物，得到最终的涂料产品。
以上实施例是针对本发明某一具体方案的描述，需要特别说明的是，本发明并非局限于上述两个案例，其他公司或者个人针对上述方案所作出的调整和改善同样也是本发明的保护范围。