本发明属于胶粘剂制备技术领域，特别涉及一种适用于镀铝包装表面的无溶剂残留的胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
胶粘剂问世于上个世纪四十年代，五十年代Du Pont公司就合成了聚氨酯乳液，但因产品性能差，应用面窄，造价高等缺点，发展缓慢，至1975年，开发出了自乳化型的水性胶粘剂，因性能大大改善而发展迅速。八十年代，美国、德国、日本等国家己开始实际运用水性胶粘剂产品。一些公司已有多种牌号的水性胶粘剂产品供应。但是溶剂型胶粘剂有其独特之处，因此在短期内不可能全部取消。解决的方法是选用低毒溶剂，提高固含量及密闭通风操作，并进行溶剂回收等。
胶粘剂不仅在传统的制造业中获得应用，在微电子、液晶显示器、LED行业、航空、航天、军工、可再生能源、高速铁路建设、高速机车车厢制造、手机通讯等现代制造业，同样显示出高性能胶粘剂的巨大作用。
传统的镀铝包装表面胶粘剂主要以SBS、SEBS、氯丁橡胶等溶剂型树脂为主，该类胶粘剂初粘力快，粘接强度高，不存在对板材的腐蚀；但由于是溶剂型粘接剂，存在有机溶剂挥发，会对人体和环境产生危害，同时胶粘剂的耐热性和耐水性差，在高温、潮湿环境下易脱落开胶。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种适用于镀铝包装表面的无溶剂残留的胶粘剂。本发明的胶粘剂具有附着力好、粘接强度高、无溶剂残留、耐水及抗老化等特点。
本发明另一目的在于提供一种上述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂的制备方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇6-9份，醋酸乙烯酯15-18份，聚丙烯酰胺22-26份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺2.0-3.5份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯0.5-2.5份，甲基硅油1.5-2.5份，聚酰胺1-1.6份，锌氧粉3-5份，磷酸二氢钠0.2-0.4份，过硫酸铵0.15-0.25份，水性有机硅类消泡剂0.1-0.2份，水余量，各组分重量份合计100份。
优选的，所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇7-8份，醋酸乙烯酯16-17份，聚丙烯酰胺23-25份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺2.5-3.0份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯1.5-2.0份，甲基硅油2.0-2.2份，聚酰胺1.3-1.5份，锌氧粉4-4.5份，磷酸二氢钠0.25-0.35份，过硫酸铵0.2-0.22份，水性有机硅类消泡剂0.15-0.2份，水余量，各组分重量份合计100份。
优选的，所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇7.6份，醋酸乙烯酯16.5份，聚丙烯酰胺24份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺2.5份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯1.5份，甲基硅油2.2份，聚酰胺1.5份，锌氧粉4.5份，磷酸二氢钠0.3份，过硫酸铵0.22份，水性有机硅类消泡剂0.18份，水余量，各组分重量份合计100份。
在上述组分中，采用锌氧粉可促进各组分分散，并使分散体系趋于稳定，显著提高胶粘剂的防水性能。
本发明还提供一种上述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、N-羟乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯、聚酰胺及甲基硅油混合均匀搅拌，得到混合物A；
(2)将磷酸二氢钠和过硫酸铵分别用适量水溶解充分，分别得到磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液；
(3)将磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液加入到混合物A中，再加入水性有机硅类消泡剂、锌氧粉和剩余水，搅拌均匀，出料，得到所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂。
优选的，步骤(1)所述混合均匀搅拌采用分阶段控温搅拌。
更优选的，步骤(1)所述混合均匀搅拌先在45℃-55℃下搅拌8-15分钟，再升温至60℃-70℃搅拌3.5-4.5小时。
优选的，步骤(3)所述搅拌均匀的步骤是在35℃-45℃下搅拌25-35分钟。
本发明的镀铝包装无溶剂残留胶粘剂具有与铝基材的附着力好、粘接强度高、无溶剂残留、耐水及抗老化的特点，并且VOC含量低，环保安全。在应用过程中可直接涂抹粘合，固化速度快。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇7.6份，醋酸乙烯酯16.5份，聚丙烯酰胺24份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺2.5份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯1.5份，甲基硅油2.2份，聚酰胺1.5份，锌氧粉4.5份，磷酸二氢钠0.3份，过硫酸铵0.22份，水性有机硅类消泡剂0.18份，水余量，各组分重量份合计100份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、N-羟乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯、聚酰胺及甲基硅油混合，先在45℃-55℃下搅拌8-15分钟，再升温至60℃-70℃搅拌3.5-4.5小时，得到混合物A；
(2)将磷酸二氢钠和过硫酸铵分别用适量水溶解充分，分别得到磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液；
(3)将磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液加入到混合物A中，再加入水性有机硅类消泡剂、锌氧粉和剩余水，在35℃-45℃下搅拌25-35分钟至均匀，出料，得到所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂。
实施例2
一种镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇8份，醋酸乙烯酯17份，聚丙烯酰胺23份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺3.0份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯2份，甲基硅油2份，聚酰胺1.3份，锌氧粉4份，磷酸二氢钠0.35份，过硫酸铵0.2份，水性有机硅类消泡剂0.2份，水余量，各组分重量份合计100份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、N-羟乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯、聚酰胺及甲基硅油混合，先在45℃-55℃下搅拌8-15分钟，再升温至60℃-70℃搅拌3.5-4.5小时，得到混合物A；
(2)将磷酸二氢钠和过硫酸铵分别用适量水溶解充分，分别得到磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液；
(3)将磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液加入到混合物A中，再加入水性有机硅类消泡剂、锌氧粉和剩余水，在35℃-45℃下搅拌25-35分钟至均匀，出料，得到所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂。
实施例3
一种镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇6份，醋酸乙烯酯15份，聚丙烯酰胺26份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺2份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯0.5份，甲基硅油1.5份，聚酰胺1份，锌氧粉3份，磷酸二氢钠0.2份，过硫酸铵0.15份，水性有机硅类消泡剂0.1份，水余量，各组分重量份合计100份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、N-羟乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯、聚酰胺及甲基硅油混合，先在45℃-55℃下搅拌8-15分钟，再升温至60℃-70℃搅拌3.5-4.5小时，得到混合物A；
(2)将磷酸二氢钠和过硫酸铵分别用适量水溶解充分，分别得到磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液；
(3)将磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液加入到混合物A中，再加入水性有机硅类消泡剂、锌氧粉和剩余水，在35℃-45℃下搅拌25-35分钟至均匀，出料，得到所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂。
实施例4
一种镀铝包装无溶剂残留胶粘剂，由以下重量份的组分制备得到：聚乙烯醇9份，醋酸乙烯酯18份，聚丙烯酰胺22份，N-羟乙基甲基丙烯酰胺3.5份，甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯2.5份，甲基硅油2.5份，聚酰胺1.6份，锌氧粉5份，磷酸二氢钠0.28份，过硫酸铵0.25份，水性有机硅类消泡剂0.16份，水余量，各组分重量份合计100份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、N-羟乙基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯、聚酰胺及甲基硅油混合，先在45℃-55℃下搅拌8-15分钟，再升温至60℃-70℃搅拌3.5-4.5小时，得到混合物A；
(2)将磷酸二氢钠和过硫酸铵分别用适量水溶解充分，分别得到磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液；
(3)将磷酸二氢钠水溶液和过硫酸铵水溶液加入到混合物A中，再加入水性有机硅类消泡剂、锌氧粉和剩余水，在35℃-45℃下搅拌25-35分钟至均匀，出料，得到所述镀铝包装无溶剂残留胶粘剂。
将本实施例1-4制备所得镀铝包装无溶剂残留胶粘剂进行产品测试，并涂覆在镀铝包装粘合处进行性能测试，结果如下所示：
通过上表结果可知，由于本发明胶粘剂在组分配比中考虑了分子机构，考虑了成膜过程中交联固化及引入附着力促进组分，使得本发明胶粘剂在镀铝包装使用中性能更为优异，具有铝基材附着力强、耐水、高强度，并且无溶剂残留，对环境和人体不会产生危害的优点。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。