本发明属于防腐技术领域，涉及一种高强度冷缠防腐胶带及制备方法。
背景技术：
目前，在油田等生产管网的防腐施工中，常常应用防腐胶带进行防腐防水处理。防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缠带，冷缠带一般包括聚乙烯型防腐带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯660型胶带，双面胶防腐内带、环氧煤沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带等。防腐胶带上需要均匀喷涂由母胶制成的压敏胶，传统方法主要是采用沥青基胶黏剂，但是随着时间的流逝，沥青胶黏剂的粘结强度逐渐降低，防腐层易被破坏，耐久性差，因此急需要一种性能优越、使用方便的冷缠防腐胶带。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提出一种高强度冷缠防腐胶带及制备方法。
本发明技术方案如下：
一种高强度冷缠防腐胶带，包括：基材和涂层，所述基材的材质为树脂层薄膜，厚度为1.5mm～2.0mm，所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂，厚度为0.5mm～1.0mm；
所述的树脂层薄膜由下述重量份的原料制成：PVC 树脂 80～100份、聚酰亚胺50～60份、酚醛环氧树脂50～60份、增塑剂50～60份、超细氧化铝5份、纳米氧化钴3份；
所述的粘合剂，各组分重量份组成为：聚碳酸酯25～30份，环氧树脂25～30份，天然橡胶15～18份，T-110萜烯树脂15～18份；钯掺杂的纳米二氧化钛5～8.5份，水合硅酸镁超细粉10.5～11.5份，功能化石墨烯水分散11.5～ 12.5份，二氯甲烷3.0～3.5份，NP-10乳化剂2.5～3份，消泡剂5～6份，硫酸锌水溶液2.0～ 2.5份，丙烯酸酯1.5～2.0份。
所述钯掺杂的纳米二氧化钛，其钯掺杂摩尔百分含量为3％，该钯掺杂的纳米二氧化钛颗粒平均粒径为6～12nm；是由PdCl2溶液于30℃下滴加到钛酸四丁酯的异丙醇溶液中制得。
所述的功能化石墨烯分散液，浓度为 1.5～2mg/ml，功能化石墨烯为碳层表面具有羟基、羧基或羰基官能团的改性石墨烯，层数为 8～10层，粒径为5～ 10nm。
所述的硫酸锌水溶液质量分数为10～15%。
所述高强度冷缠防腐胶带，延伸率大于300%，抗拉强度大于20N/mm，剥离粘合力大于80N/mm，水蒸汽透过率小于0.1mg/cm2，吸水率小于0.06％，适用温度范围-60℃～100℃。
上述高强度冷缠防腐胶带的制备方法，步骤包括：
1）将 PVC 树脂、聚酰亚胺和酚醛环氧树脂，搅拌混料1h，然后加入增塑剂、超细氧化铝和纳米氧化钴，混合均匀，加热至220～250℃保温2～3h，挤出成薄膜，并在200℃热稳定1.5～2h，得到树脂层薄膜；
2） 将聚碳酸酯和环氧树脂加入二氯甲烷中，搅拌溶解后，加入钯掺杂的纳米二氧化钛、水合硅酸镁超细粉和功能化石墨烯水分散液，搅拌均匀，超声30min，得聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液；
3）将天然橡胶、T-110萜烯树脂和丙烯酸酯混合，加热至65～95℃，1.5～2.0h内滴加硫酸锌水溶液，超声15～20min， 然后升温至105℃，加入NP-10乳化剂、消泡剂，回流0.5～1h，趁热过滤，滤液降温，得母胶；
4）将母胶加入聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液， 20rpm/h 的转速下混合1～2h将混合，得粘合剂；
5）将粘合剂均匀喷涂在树脂层薄膜上，即得高强度冷缠防腐胶带。
本发明高强度冷缠防腐胶带，通过添加超细氧化铝、钯掺杂的纳米二氧化钛、纳米氧化钴、水合硅酸镁超细粉、功能化石墨烯等功能性成分，可以明显提高耐腐蚀材料的绝缘性、硬度、耐磨性、致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性以及抗蠕变性能，且制备方法简单、 成本较低， 通过简单的结构改进即实现了较好的防腐功能。粘合剂成分粒度分布均匀、分散性好，胶带耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等，具有良好的耐腐蚀、绝缘性耐压、阻燃、耐候等优点，使用寿命长，有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步描述本发明，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本发明的范围内。
下述实施例中：
钯掺杂的纳米二氧化钛，其钯掺杂摩尔百分含量为3％，该钯掺杂的纳米二氧化钛颗粒平均粒径为6～12nm；是由PdCl2溶液于30℃下滴加到钛酸四丁酯的异丙醇溶液中制得。
功能化石墨烯分散液，浓度为 1.5～2mg/ml，功能化石墨烯为碳层表面具有羟基、羧基或羰基官能团的改性石墨烯，层数为 8～10层，粒径为5～ 10nm。
实施例1
一种高强度冷缠防腐胶带，包括：基材和涂层，所述基材的材质为树脂层薄膜，厚度为1.8mm，所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂，厚度为0.8mm；
树脂层薄膜由下述重量份的原料制成：PVC 树脂 （SG 2 型）90份、聚酰亚胺55份、酚醛环氧树脂55份、增塑剂55份、超细氧化铝5份、纳米氧化钴3份；
粘合剂，各组分重量份组成为：聚碳酸酯28份，环氧树脂28份，天然橡胶16份，T-110萜烯树脂17份；钯掺杂的纳米二氧化钛7份，水合硅酸镁超细粉11份，功能化石墨烯水分散12份，二氯甲烷3.3份，NP-10乳化剂2.8份，消泡剂5.5份，质量分数为13%硫酸锌水溶液2.2份，丙烯酸酯1.8份。
本实施例高强度冷缠防腐胶带的制备方法，步骤包括：
1）将 PVC 树脂、聚酰亚胺和酚醛环氧树脂，搅拌混料1h，然后加入增塑剂超细氧化铝和纳米氧化钴，混合均匀，加热至220～250℃保温2.5，挤出成薄膜，并在200℃热稳定2h，得到树脂层薄膜；
2） 将聚碳酸酯和环氧树脂加入二氯甲烷中，搅拌溶解后，加入钯掺杂的纳米二氧化钛、水合硅酸镁超细粉和功能化石墨烯水分散液，搅拌均匀，超声30min，得聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液；
3）将天然橡胶、T-110萜烯树脂和丙烯酸酯混合，加热至65～95℃， 2.0h内滴加硫酸锌水溶液，超声20min， 然后升温至105℃，加入NP-10乳化剂、消泡剂，回流1h，趁热过滤，滤液降温，得母胶；
4）将母胶加入聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液，20rpm/h 的转速下混合1.5h将混合，得粘合剂；
5）将粘合剂均匀喷涂在树脂层薄膜上，即得高强度冷缠防腐胶带。
高强度冷缠防腐胶带效果：延伸率大于300%，抗拉强度大于20N/mm，剥离粘合力大于80N/mm，水蒸汽透过率0.08mg/cm2，吸水率0.04％，适用温度范围-60℃～100℃，经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达60年以上。
实施例2
一种高强度冷缠防腐胶带，包括：基材和涂层，所述基材的材质为树脂层薄膜，厚度为2.0mm，所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂，厚度为0.5mmmm；
树脂层薄膜由下述重量份的原料制成：PVC 树脂 80份、聚酰亚胺50份、酚醛环氧树脂50份、增塑剂50份、超细氧化铝5份、纳米氧化钴3份；
粘合剂，各组分重量份组成为：聚碳酸酯25份，环氧树脂25份，天然橡胶15份，T-110萜烯树脂15份；钯掺杂的纳米二氧化钛5份，水合硅酸镁超细粉10.5份，功能化石墨烯水分散11.5份，二氯甲烷3.0份，NP-10乳化剂2.5份，消泡剂5份，质量分数为10%硫酸锌水溶液2.0份，丙烯酸酯1.5份。
本实施例高强度冷缠防腐胶带的制备方法同实施例1。
高强度冷缠防腐胶带效果：延伸率大于300%，抗拉强度大于20N/mm，剥离粘合力大于80N/mm，水蒸汽透过率小于0.1mg/cm2，吸水率小于0.06％，适用温度范围-60℃～100℃，经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达60年以上。
实施例3
一种高强度冷缠防腐胶带，包括：基材和涂层，所述基材的材质为树脂层薄膜，厚度为2.0mm，所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂，厚度为1.0mm；
树脂层薄膜由下述重量份的原料制成：PVC 树脂 100份、聚酰亚胺60份、酚醛环氧树脂60份、增塑剂60份、超细氧化铝5份、纳米氧化钴3份；
粘合剂，各组分重量份组成为：聚碳酸酯30份，环氧树脂30份，天然橡胶18份，T-110萜烯树脂18份；钯掺杂的纳米二氧化钛8.5份，水合硅酸镁超细粉11.5份，功能化石墨烯水分散12.5份，二氯甲烷3.5份，NP-10乳化剂3份，消泡剂6份，质量分数为15%硫酸锌水溶液2.5份，丙烯酸酯2.0份。
本实施例高强度冷缠防腐胶带的制备方法同实施例1。
高强度冷缠防腐胶带效果：延伸率大于300%，抗拉强度大于20N/mm，剥离粘合力大于50N/mm，水蒸汽透过率小于0.1mg/cm2，吸水率小于0.06％，适用温度范围-60℃～100℃，经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达60年以上。