专利名称：冷胶带封口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及封口机，特别适宜对包装有易燃易爆物料的包装袋进行封口的封口机。
背景技术：
为避免包装袋在码垛和运输过程中物料从缝合线处遗漏，或者杂质从袋口处进入包装袋 而污染物料，有些包装袋的袋口进行二次封口，先用线缝合，再用胶带封口。中国专利号是 200420019106. 8的实用新型专利说明书公开了一种热熔胶带热压式封口机，这是一种流水 型的封口机，它具有袋口修剪、胶纸带对折成型、胶纸带切断、加热封合及袋口滚压功能。 上述封口机只能进行胶带封口 ，所以包装袋需先用线缝好口后再送入本机进行热熔胶带封口 。由于热熔胶带加热后才能有粘性，为此在封口机中设置加热器，所以不但耗能，而且不适 宜对包装有易燃易爆物料的包装袋进行封口。虽然目前有冷胶带封口的，但由于冷胶带的一 面是带胶面，有粘性，所以目前在流水型的封口机上使用的一般都是热熔胶带。
发明内容
本发明的目的在于提出一种使用冷胶带封口且集缝合封口和冷胶带封口于一体的流水型 的冷胶带封口机。
为达到上述目的，本发明采取如下主要技术方案
本发明包括机架和夹持装置；上述夹持装置包括夹持减速电机、夹持传动机构和由夹持 传动机构带动同步运转的用于夹持包装袋的两夹持传送带；所述机架具有底座和两立柱，在 机架的两立柱之间动连接有工作台，工作台由手动升降机构带动上下移动，工作台的面板上 开有中缝，所述两夹持传送带处于面板的下方且分别处于中缝的两侧，在面板上沿中缝依次 设置缝口装置、袋口修剪装置、胶纸成型装置、袋口压合装置、胶纸切断装置；在底座上且 处于胶纸成型装置的上方设有胶纸输送装置，上述胶纸成型装置包括成型架以及连接在成型 架上的外导板、内导板和分别设置在外导板两侧的两纠偏板，上述内导板为"n"形，外 导板两侧自进口端向出口端逐渐向下弯曲最后与内导板之间形成"n"形出口，在内导板进 口端的两外侧各设有一滚轮，两滚轮上各设有防粘套，所述内导板的外侧表面上设有防粘层 ;所述胶纸输送装置具有固定在工作台上的输送支架、连接在输送支架上部用于安装胶纸筒
6的轴、连接在输送支架中部的主动毛刷辊和胶纸张紧控制机构，连接在输送支架下部的两防 粘绕纸轮。
本发明具有如下积极效果1、本机设置缝口装置， 一次性完成线封口和胶纸封口，给 生产带来便利。2、本机中与胶纸的胶面接触的零件采取防粘措施，所以适用冷胶带，本机 省略了加热器，不但省电，而且适宜对包装有易燃易爆物料的包装袋进行封口，改变过去对 易燃易爆物料采取人工包装方式，能大大提高生产效率。本机根据零件的结构、用途、成本 采取不同的防粘措施，例胶纸成型装置的内导板和外导板采用涂层，考虑到内导板和外导板 采用金属材料成型方便，如涂层磨损，可以重新涂，而不必调换内导板和外导板，可以降低 使用成本；而走纸轮、导纸辊直接采用聚四氟乙烯材质， 一次成型加工，为加工提供方便。 3、本机机架的底座可以移动，工作台能上下移动，给封口机的使用和调试都带来方便。4、 缝纫机头和电机是连接在活动架上的，只须抽出活动架就可维修缝纫机头或电机，给缝纫机 头的维修带来方便。5、胶纸张紧控制机构能调节胶纸带的张紧程度，可防止包装袋封口结 束时，牵引力突然消失使胶纸带松掉，而使胶纸的胶面粘在一些部件上影响封口机正常运行 。6、袋口修剪装置设有走纸轴，主动刀片座与走纸轴之间带传动，经主动刀片座上的刀片 和从动刀片座上的刀片切削下来的废纸由主动刀片座与走纸轴之间的皮带带走，结构简单而 且效果好。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发 明作进一步详细的说明，其中 图l是本发明的侧视示意图； 图2是本发明(省略机架)的正视示意图； 图3是本发明(省略胶纸输送装置)的俯视示意图； 图4是本发明工作台和夹持装置的示意图； 图5是袋口修剪装置示意图； 图6是图5的俯视示意图； 图7主动刀片座与从动刀片座示意图； 图8是胶纸输送装示意图9是图8的A-A剖视图；图10是图8的D向示意图ll是胶纸成型装置示意图12是图11的俯视示意图13是图11的E向示意图14是图12的B-B剖视图15是胶纸切断装置示意图16是图15的F向示意图17是图16的俯视示意图； 图18是袋口压合装置示意图19是图18的C-C剖视图(主动压合胶轮组合)示意图； 图20是从动压合胶轮组合示意图。
具体实施方式
实施例l
图1至图19所示的实施例1包括机架1和夹持装置3，机架l具有两立柱l-l和底座l-2，在 机架l的两立柱l-l之间动连接有工作台l-3，工作台l-3由手动升降机构2带动上下移动，工 作台l-3的面板上开有中缝l-3-l。机架的底座l-2的底部连接四个脚轮l-4。
见图l，所述工作台升降机构2具有一蜗轮蜗杆副和两链条链轮副，两链条链轮副中的链 条2-l分别固定在机架l的两立柱l-l上，两链条链轮副中的两链轮2-4同一链轮轴，链轮轴通 过轴承座连接在工作台l-3上，蜗轮蜗杆副中的蜗杆2-2通过轴承座连接在工作台l-3的一侧 面上，链轮轴通过轴承座连接在工作台l-3上，蜗轮蜗杆副中的蜗杆2-2通过轴承座连接在工 作台l-3的一侧面上，蜗轮2-3连接在链轮轴的一端，蜗杆2-2上连接有手柄2-4。两立柱l-l 与工作台l-3之间且处于各链轮的上下方分别设有滚轮，滚轮与对应的立柱动配合。摇动手 柄2-4，由蜗杆2-2带动蜗轮2-3旋转，蜗轮2-3带动同一轴的两链轮转动，从而带动工作台 l-3沿两链条2-l升降。
见图2至4，所述夹持装置3包括夹持减速电机3-l、夹持传动机构3-2和由夹持传动机构 3-2带动同步运转的用于夹持包装袋的两夹持传送带3-3，所述两夹持传送带3-3处于面板的 下方且分别处于中缝l-3-l的两侧。夹持传送带3-3可以是内链板为平面的异型链条，也可以 多楔带或带有导向条的皮带，既能当作普通皮带传动，又起到夹持包装袋和输送包装袋作用 。夹持装置3的夹持传动机构3-2包括两第一传动轴3-2-l和两第二传动轴3-2-5，两第一传动
8轴3-2-l设置在工作台出口端中缝的两侧，两第二传动轴3-2-5设置在工作台进口端中缝的两 侧，两个第一传动轴上各连接有齿轮3-2-2和第一传动轮3-2-3，其中一个第一传动轴与夹持 减速电机3-l的输出轴连接，两个第一传动轴3-2-l上的齿轮3-2-2为一对啮合齿轮，两个第 二传动轴3-2-5上各连接有第二传动轮3-2-6，所述两夹持传送带3-3分别连接在同一侧的第 一传动轮3-2-3与第二传动轮3-2-6之间，由于夹持传送带3-3较长，在夹持传经过之处设有 连接在工作台上的若干托轮3-2-4。当夹持减速电机3-l启动，与夹持减速电机3-l的输出轴 连接的第一传动轴转动带动同轴上的齿轮3-2-2和第一传动轮3-2-3转动，同时由于两第一传 动轴上的齿轮3-2-2啮合，使另一个第一传动轴上的第一传动轮3-2-3转动，从而带动两夹持 传送带3-3同步运转。如夹持传送带3-3采用多楔带，则第一传动轮3-2-3、第二传动轮 3-2-6和托轮3-2-4采用多楔带轮。
见图2至4，在面板上沿中缝l-3-l依次设置缝口装置4、袋口修整装置5、胶纸成型装置 7、前一个袋口压合装置9、胶纸切断装置8和后一个袋口压合装置9。在底座l-2上且处于胶 纸成型装置7的上方设有胶纸输送装置6。
见图2、 3，所述缝口装置4具有缝口支架4-l、缝纫机头4-2和电机4-3;缝口支架4-l由 互为动配合的固定架4-l-l和活动架4-l-2组成，固定架4-l-l固定在工作台l-3上，上述缝纫 机头4-2和电机4-3连接在活动架4-l-2上，固定架4-l-l顶面上设有线杆4-4。线杆4-4可调连 接有连接板4-5，连接板4-5上连接有弹性夹线器4-6和断线报警器4-7。
见图2、 3和图5至7，所述袋口修剪装置5包括修剪支架5-l、修剪减速电机5-2、主动刀 片座5-3、从动刀片座5-4和走纸轴5-7，修剪支架5-l固定在工作台l-3上，修剪支架5-l上设 有侧壁和连接有向前伸出的延伸杆5-6，修剪减速电机5-2连接在在修剪支架5-l的侧壁上， 主动刀片座5-3与从动刀片座5-4并排设置，主动刀片座5-3通过上、下轴承连接的中心轴 5-3-4以悬挂状连接在修剪支架5-l上，从动刀片座5-4通过上、下轴承连接的中心轴5-4-3以 悬挂状连接在修剪支架5-l上。主动刀片座5-3和从动刀片座5-4的底部各连接有刀片5-5。走 纸轴5-7以悬挂状连接在延伸杆5-6上。主动刀片座5-3上连接有上带轮5-3-3、齿轮5-3-l和 下带轮5-3-2，上带轮5-3-3和齿轮5-3-l可以是一体的。从动刀片座5-4上连接有齿轮5-4-l 和盘轮5-4-2，走纸轴5-7上通过轴承连接有小带轮5-8。修剪减速电机5-2的输出轴上的带轮 5-2-l与主动刀片座5-3上的上带轮5-3-3之间三角皮带连接，主动刀片座5-3上的齿轮5-3-l 与从动刀片座5-4上的齿轮5-4-l为一对啮合齿轮，主动刀片座5-3上的下带轮5-3-2与走纸轴 5-7上的小带轮5-8之间由平皮带5-10连接，平皮带5-10从从动刀片座的盘轮5-4-2接近小带 轮5-8的一侧擦过。所述从动刀片座5-4的中心轴5-4-3上设有限位件5-4-6和平面轴承5-4-5
9，在中心轴5-4-3上且处于限位件5-4-6与平面轴承5-4-5之间设有预紧弹簧5-4-4。预紧弹簧
5- 4-4的弹性力在安装过程中调节。主动刀片座5-3的刀片5-5和从动刀片座5-4的刀片5-5之 间的压力决定于预紧弹簧5-4-4。
修剪减速电机5-2转动，带动主动刀片座5-3与从动刀片座5-4转动，使主动刀片座5-3上 的刀片与从动刀片座5-4上的刀片5-5进行切削，切削下来的废纸沿主动刀片座与走纸轴之间 的平皮带10—侧带走。
见图l、 2和图8至10，所述胶纸输送装置6具有固定在工作台上的输送支架6-l，输送支 架6-l上部连接有竖杆6-8，竖杆6-8上连接有用于安装胶纸筒的轴6-2，在输送支架6-l中部 连接有主动毛刷辊6-3和胶纸张紧控制机构6-5，在输送支架6-l下部连接有两由聚四氟乙烯 材质制成的防粘绕纸轮6-6、 6-7。为减少胶纸与防粘绕纸轮的接触面积，与胶纸胶面直接接 触的防粘绕纸轮6-6的表面是锯齿形表面。所述胶纸输送装置6的主动毛刷辊6-3由固定在输 送支架6-l的背面的动力机6-4带动旋转。所述胶纸输送装置6的胶纸张紧控制机构6-5包括连 接在输送支架6-l上的转轴6-5-l、杠杆6-5-2、控制杠6-5-5，杠杆6-5-2连接在转轴6-5-l上 ，杠杆6-5-2的两端分别设有配重6-5-3和控制滚轮6-5-4，控制杠6-5-5的外端连接在杠杆安 装控制滚轮6-5-4的一端上，在输送支架6-l上且处于控制杠6-5-5的下方设有受控制杠
6- 5-5动作控制的控制器6-5-6，控制器6-5-6控制动力机6-4运转。如上述动力机6-4是气动 马达，则控制器6-5-6采用控制气阀，如上述动力机6-4是电机，则控制器6-5-6采用定位器
见图3和图11至14，上述胶纸成型装置7包括成型架7-l、连接在成型架7-l上的外导板
7- 2、内导板7-3、分别设置在外导板7-2两侧的两纠偏板7-4以及连接在成型架7-l进口处导 纸辊7-7上的两防粘导纸辊7-5，两防粘导纸辊7-5由聚四氟乙烯材质制成。内导板7-3为" H"形，外导板7-2两侧自进口端向出口端逐渐向下弯曲最后与内导板7-3之间形成"n"形 出口。两纠偏板7-4的底部是向内折的"U"形折边7-4-l，通过两侧折边7-4-l的作用，防止 胶纸在输送过程中发生偏斜。在内导板7-3的进口端的两外侧各设有由半轴7-8支撑的一滚轮 7-6，滚轮7-6采用滚动轴承。两滚轮7-6上各设有由聚四氟乙烯材质制成的防粘套7-6-l。所 述内导板7-3的外侧表面上设有防粘层7-3-l;外导板7-2的内侧表面上设有防粘层7-2-l。防 粘层是特氟隆涂层，如防粘层磨损，则重新涂特氟隆，可以降低使用成本。当胶纸带进入成 型装置7，在外导板7-2与内导板7-3作用下逐渐弯曲，最后形成对折。
将胶纸巻插在竖杆6-8上的轴6-2上，由两齿盘盖6-9对胶纸巻进行定位。胶纸巻上的胶 纸带6-10通过主动毛刷辊6-3并在主动毛刷辊6-3的驱动下，向胶纸成型装置7输送，胶纸带经过控制滚轮6-5-4、两防粘绕纸轮6-6、 6-7、再沿胶纸成型机构7的两防粘导纸辊7-5和滚 轮7-6进入外导板7-2与内导板7-3之间，在外导板7-2与内导板7-3作用下逐渐弯曲，最后形 成对折。在这过程中，主动毛刷辊6-3的转速与夹持传送带输送速度一致，胶纸张紧控制机 构6-5的控制滚轮6-5-4在牵引力作用下，带动杠杆6-5-2绕转轴6-5-l向下摆动，杠杆6-5-2 同时带动控制杠6-5-5向下摆动，控制杠6-5-5在向下摆动时触发控制器6-5-6，控制器 6-5-6驱动动力机6-4使主动毛刷辊6-3的转速减慢，控制滚轮6-5-4受到的胶带牵引作用减小 ，杠杆6-5-2就向上摆动，使胶纸带处于张紧状态，由此可防止包装袋封口结束时，牵引力 突然消失使胶纸带松掉，而使胶纸的胶面粘在一些部件上影响封口机正常运行。当杠杆 6-5-2向上摆动同时带动控制杠6-5-5向上摆动，由此再触发控制器6-5-6 ，控制器6-5-6驱动 动力机使主动毛刷辊6-3的转速加快，并与夹持传送带输送速度一致，当一个包装袋完成封 口后，杠杆6-5-2由配重块6-5-3的作用恢复至初始位置。胶纸带的输送张力通过配重块 6-5-3位置来调节。
见图2、 3和图15至17，所述胶纸切断装置8包括切断支架8-l、切断气缸8-2、动刀片 8-3和"n"形定刀片8-4;切断支架8-l固定在工作台l-3上，切断支架8-l上固定有安装座 8-4，切断气缸8-2铰接在安装座8-4上，切断气缸8-2的活塞杆上固定有连接头8-5，定刀片
8- 4固定在切断支架8-l的侧面上，动刀片8-3中部与定刀片8-4铰接，动刀片8-3的上端铰接 在连接头8-5上。
见图3和图18至20，在机架l面板l-3上沿中缝l-3-l且在胶纸切断装置8的后侧还设有另 一袋口压合装置9;所述分别处于胶纸切断装置8前、后侧的袋口压合装置9，包括分别设置 在中缝1 -3-1两侧的主动压合轴承座9-1和从动压合轴承座9-11;主动压合轴承座9-1固定在 工作台l-3上，由主动压合轴承座9-l支撑的主动压合轴9-2上设有主动压合胶轮9-3和主动齿 轮9-4;从动压合轴承座9-ll铰接在工作台l-3上，由从动压合轴承座9-ll支撑的从动压合轴
9- 12上设有从动压合胶轮9-13和从动齿轮9-14，从动压合轴承座9-ll连接有摆动机构9-8， 由压合气缸9-9通过摆动机构9-8带动从动压合轴承座9-ll摆动，使从动压合轴9-12上的从动 齿轮9-14与主动压合轴9-2上的主动齿轮9-4啮合；后侧的袋口压合装置的主动压合轴9-2与 所述夹持传动机构3-2的第一传动轴3-2-2之间带传动，前侧的袋口压合装置的主动压合轴 9-2与后侧的袋口压合装置的主动压合轴9-2之间带传动。
本冷胶带封口机使用前，先通过工作台升降机构2调整工作台高度，将包装袋通过外配 输送装置送至本冷胶带封口机的开口端，被两夹持传送带3-3夹持，袋口露出持传送带3-3， 包装袋随夹持传送带3-3传送至缝线工位，由缝口装置4进行缝口，再进入袋口修整工位，对袋口进行修整，切削下来的废纸即被带走送入收集箱，袋口继续送至胶纸封口工位，由胶纸 成型装置完成胶纸的对折成型并完成对袋口的胶纸封口，将缝线针孔封住，接着经袋口压合 装置将胶纸粘合，继续由夹持传送带3-3传送至胶纸带切断工位，由胶纸切断装置切断胶纸 带，初步完成包装袋的二次封口，再通过下一袋口压合装置将胶纸充分粘合。最后包装袋脱 离两夹持传送带3-3。
权利要求
权利要求1一种冷胶带封口机，包括机架(1)和夹持装置(3)；上述夹持装置(3)包括夹持减速电机(3-1)、夹持传动机构(3-2)和由夹持传动机构(3-2)带动同步运转的用于夹持包装袋的两夹持传送带(3-3)；其特征在于所述机架(1)具有底座(1-2)和两立柱(1-1)，在机架(1)的两立柱(1-1)之间动连接有工作台(1-3)，工作台(1-3)由手动升降机构(2)带动上下移动，工作台(1-3)的面板上开有中缝(1-3-1)，所述两夹持传送带(3-3)处于面板的下方且分别处于中缝(1-3-1)的两侧，在面板上沿中缝(1-3-1)依次设置缝口装置(4)、袋口修剪装置(5)、胶纸成型装置(7)、袋口压合装置(9)、胶纸切断装置(8)；在底座(1-2)上且处于胶纸成型装置(7)的上方设有胶纸输送装置(6)，上述胶纸成型装置(7)包括成型架(7-1)以及连接在成型架(7-1)上的外导板(7-2)、内导板(7-3)和分别设置在外导板(7-2)两侧的两纠偏板(7-4)，上述内导板(7-3)为“∩”形，外导板(7-2)两侧自进口端向出口端逐渐向下弯曲最后与内导板(7-3)之间形成“∩”形出口，在内导板(7-3)进口端的两外侧各设有一滚轮(7-6)，两滚轮(7-6)上各设有防粘套(7-6-1)，所述内导板(7-3)的外侧表面上设有防粘层(7-3-1)；所述胶纸输送装置(6)具有固定在工作台上的输送支架(6-1)、连接在输送支架(6-1)上部用于安装胶纸筒的轴(6-2)、连接在输送支架(6-1)中部的主动毛刷辊(6-3)和胶纸张紧控制机构(6-5)，连接在输送支架(6-1)下部的两防粘绕纸轮(6-6、6-7)。
2.根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述胶纸成型装置的外导板(7- 2)的内侧表面上设有防粘层(7-2-1);所述胶纸输送装置(6)中与胶纸胶面直接接触 的防粘绕纸轮(6-6)的表面是锯齿形表面。
3.根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述工作台升降机构(2)具有一蜗轮蜗杆副和两链条链轮副，两链条链轮副中的链条(2-1)分别固定在机架(1)的两立 柱(1-1)上，两链条链轮副中的两链轮(2-4)设置在同一链轮轴上，链轮轴通过轴承座连 接在工作台(1-3)上，蜗轮蜗杆副中的蜗杆(2-2)通过轴承座连接在工作台(1-3)的一 侧面上，蜗轮(2-3)连接在链轮轴的一端，蜗杆(2-2)上连接有手柄(2-4);两立柱( 1-1)与工作台(1-3)之间且处于各链轮的上下方分别设有滚轮，滚轮与对应的立柱动配合 ;所述机架的底座(1-2)的底部连接四个脚轮(1-4)。
4.根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述夹持装置(3)的夹持传动 机构(3-2)包括两第一传动轴(3-2-1)和两第二传动轴(3-2-5)，两第一传动轴(3- 2-1)设置在工作台出口端中缝的两侧，两第二传动轴(3-2-5)设置在工作台进口端中缝 的两侧，两个第一传动轴上各连接有齿轮(3-2-2)和第一传动轮(3-2-3)，其中一个第一 传动轴与夹持减速电机(3-1)的输出轴连接，两个第一传动轴(3-2-1)上的齿轮(3-2-2)为一对啮合齿轮，两个第二传动轴(3-2-5)上各连接有第二传动轮(3-2-6)，所述两夹 持传送带(3-3)分别连接在同一侧的第一传动轮(3-2-3)与第二传动轮(3-2-6))之间
5.根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述缝口装置(4)具有缝口 支架(4-1)、缝纫机头(4-2)和电机(4-3);缝口支架(4-1)由互为动配合的固定架(4- 1-1)和活动架(4-1-2)组成，固定架(4-1-1)固定在工作台(1-3)上，上述缝纫机头 (4-2)和电机(4-3)连接在活动架(4-1-2)上，固定架(4-1-1)顶面上设有线杆(4-4)c
6.根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述袋口修剪装置(5)包括修 剪支架(5-1)、修剪减速电机(5-2)、主动刀片座(5-3)、从动刀片座(5-4)和走纸轴 (5-7)，修剪支架(5-1)固定在工作台(1-3)上，修剪减速电机(5-2)连接在修剪支架 (5-1)的侧壁上，并排设置的主动刀片座(5-3)和从动刀片座(5-4)通过各自动连接的 中心轴以悬挂状连接在修剪支架(5-1)上，主动刀片座(5-3)和从动刀片座(5-4)的底 部各连接有刀片(5-5)，修剪支架(5-1)上设有向前伸出的延伸杆(5-6)，走纸轴(5- 7)以悬挂状连接在修剪支架的延伸杆(5-6)上；修剪减速电机(5-2)与主动刀片座( 5-3)之间为带传动，主动刀片座(5-3)与从动刀片座(5-4)之间齿轮传动，主动刀片座(5-3)与走纸轴(5-7)之间平皮带传动，平皮带(5-10)从从动刀片座(5-4)的盘轮( 5-4-2)接近小带轮(5-8)的一侧擦过。
7 根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述胶纸输送装置(6)的主动 毛刷辊(6-3)由固定在输送支架(6-1)的背面的动力机(6-4)带动旋转；所述胶纸输送 装置(6)的胶纸张紧控制机构(6-5)包括连接在输送支架(6-1)上的转轴(6-5-1)、杠 杆(6-5-2)、控制杠(6-5-5)，杠杆(6-5-2)连接在转轴(6-5-1)上，杠杆(6-5-2) 的两端分别设有配重(6-5-3)和控制滚轮(6-5-4)，控制杠(6-5-5)的外端连接在杠杆 安装控制滚轮(6-5-4)的一端上，在输送支架(6-1)上且处于控制杠(6-5-5)的下方设 有受控制杠(6-5-5)动作控制的控制器(6-5-6)，控制器(6-5-6)控制动力机(6-4)运 转。
8 根据权利要求7所述的冷胶带封口机，其特征在于所述胶纸输送装置(6)的动力 机(6-4)是气动马达或是电机，相应地，控制器(6-5-6)是控制气阀或定位器。
9 根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于所述胶纸切断装置(8)包括切 断支架(8-1)、切断气缸(8-2)、动刀片(8-3)和"n"形定刀片(8-4);切断支架( 8-1)固定在工作台(1-3)上，切断支架(8-1)上固定有安装座(8-4)，切断气缸(8-2 )铰接在安装座(8-4)上，切断气缸(8-2)的活塞杆上固定有连接头(8-5)，定刀片( 8-4)固定在切断支架(8-1)的侧面上，动刀片(8-3)中部与定刀片(8-4)铰接，动刀片 (8-3)的上端铰接在连接头(8-5)上。
10 根据权利要求l所述的冷胶带封口机，其特征在于在机架(1)面板(1-3)上 沿中缝(1-3-1)且在胶纸切断装置(8)的后侧还设有另一袋口压合装置(9);所述分别 处于胶纸切断装置(8)前、后侧的袋口压合装置(9)各具有分别设置在中缝(1-3-1)两 侧的主动压合轮组合和从动压合轮组合，主动压合轮组合包括固定在工作台(1-3)上的固 定座(9-1)、由固定座(9-1)内轴承(9-5)支撑的主动压合轴(9-2)以及设置在主动压 合轴(9-2)上的主动压合胶轮(9-3)和主动齿轮(9-4);从动压合轮组合包括动连接在 工作台(1-3)上的摆动座(9-11)、由摆动座(9-11)内的轴承(9-15)支撑的从动压合 轴(9-12)、设置在从动压合轴(9-12)上的从动压合胶轮(9-13)和从动齿轮(9-14)，活动座(9-11)连接有摆动机构(9-8)，由压合气缸(9-9)通过摆动机构(9-8)带动活 动座(9-11)摆动，使从动压合轴(9-12)上的从动齿轮(9-14)与主动压合轴(9-2)上 的主动齿轮(9-4)啮合；后侧的袋口压合装置的主动压合轴(9-2)与所述夹持传动机构( 3-2)的第一传动轴(3-2-2)之间带传动，前侧的袋口压合装置的主动压合轴(9-2)与后 侧的袋口压合装置的主动压合轴(9-2)之间带传动。
全文摘要
一种冷胶带封口机，包括机架和夹持装置；在机架的两立柱之间动连接有工作台，工作台由手动升降机构带动移动，在工作台的面板上依次设置缝口装置、袋口修剪装置、胶纸输送装置、胶纸成型装置、袋口压合装置、胶纸切断装置；上述胶纸成型装置包括外导板、内导板以及连接在成型架的进口处的两防粘导纸辊，在内导板的进口端的两外侧各设有一具有防粘套的滚轮，所述内导板的外侧表面上设有防粘层；所述胶纸输送装置具有主动毛刷辊、胶纸张紧控制机构和两防粘绕纸轮。本发明一次性完成线封口和胶纸封口，给生产带来便利，与胶纸的胶面接触的零件采取防粘措施，适用冷胶带，本机省略了加热器，不但省电，而且适宜对包装有易燃易爆物料的包装袋进行封口。
文档编号B65B51/06GK101508356SQ20091030065
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者巢益明, 敏 熊 申请人:常州市纽威自动化包装机械厂