本发明涉及一种低气味易擦涂UV格丽斯及其制备方法，应用在建筑装饰用油性涂料领域里。
背景技术：
格丽斯是一种半透明至透明的颜料着色剂，其多为溶剂型的醇酸树脂，效果良好，但因内含有大量的挥发性有机物(VOC)，易污染环境，不符合国家绿色环保的产业发展理念。而UV漆是在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯和单体反应，具有瞬间固化成膜的特性。现有市面上常见的格丽斯或UV格丽斯产品存在以下种种问题：(1)配方设计中加入挥发性有机溶剂，气味大，影响施工者健康：如CN201310208024.1的UV格丽斯；(2)干燥速度较慢，无法满足规模化生产的要求：如专利CN201110079237.X的用于水性木器涂装的格丽斯擦色剂；(3)施工性能差，固化速度慢，漆膜气味浓：如专利CN201510218793.9的防爆筋或下陷的环保型光固化高填充格丽斯着色剂，主体树脂为环氧丙烯酸，树脂分子为链状结构，其施工滑爽性不佳。可见，现有格丽斯无法同时解决施工性差、干燥速度慢、气味浓、环保性不达标等种种问题。
因此提供一种能兼具良好施工性、干燥速度快、不添加挥发性溶剂、气味淡、绿色环保的低气味易擦涂UV格丽斯及其制备方法己成为当务之亟。
技术实现要素：
为了克服现有格丽斯无法兼具施工性、干燥速度和环保型的缺点，本发明提供一种低气味易擦涂UV格丽斯及其制备方法，其兼具易施工、生产效率高、环保等优点。
本发明的技术方案如下：
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 20-30％
活性稀释剂 40-50％
光引发剂 3-5％
气相二氧化硅 3-5％
填料 15-25％
以上各组分之和为100％。
本申请的低气味易擦涂UV格丽斯区别于现有市面上的UV格丽斯，其完全采用UV漆配方体系，不合任何挥发性有机物，气味极低，有利于施工者的健康保护。其主体树脂采用超支化丙烯酸树脂，其分子为球状结构，使得施工性能大大提升，明显优于现有采用链状结构主体树脂的UV格丽斯，使用快捷、方便。并且该低气味易擦涂UV格丽斯的主体树脂平均官能度为6，搭配上活性稀释剂、光引发剂、气相二氧化硅，使得该UV格丽斯的固化速度很快，有利于有色体系的深层固化，可以大大降低固化后的漆膜气味，提升环保性。总体而言，本申请的低气味易擦涂UV格丽斯除具有传统型着色剂附着力好、着色均匀、纹理感强等优点外，还同时兼具超易施工、固化速度快、生产效率高、绿色环保等优点，能够很好的凸显木材纹理，极其适用于UV地板、家具、木门、橱柜等的涂装。
所述活性稀释剂为丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种的任意比例组合。
优选的活性稀释剂或活性稀释剂组合配合主体树脂超支化丙烯酸光敏树脂，进一步改善了UV格丽斯的施工性能。
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α-羟基环乙基苯甲酮和双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦中的一种或多种的任意比例组合。
优选的光引发剂进一步加速了UV格丽斯的固化速度，有助提高生产效率，同时也进一步降低了UV格丽斯的气味散发，更加绿色环保。
所述的填料为透明粉。
优选的填料使得UV格丽斯在使用时添加色精后，着色更明显，施工效果更好。
所述超支化丙烯酸光敏树脂采用博兴B-574C。
优选的超支化丙烯酸光敏树脂性能更加，能进一步提升施工性能。
所述气相二氧化硅为德固赛A200、卡博特TS612、江门振鹏688中的一种或多种的任意比例组合。
优选的气相二氧化硅配合主体树脂进一步提升施工性能，并使得着色更加均匀。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用，该油性色精的用量为所述低气味易擦涂UV格丽斯总质量的10-15％。
该比例的油性色精添加量最适宜，同时兼具最优的施工性能和最佳的着色度和颜色饱和度。
所述透明粉采用MINEX-7、minspar10、T-17中的一种或任两种组合。
优选的透明粉质量好，利于着色和显色。
所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯采用长兴EM231，所述丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯采用长兴EM2251，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯采用长兴EM223，所述甲基丙烯酸羟乙酯采用长兴EM321。
优选的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯性能佳，能配合主体树脂进一步提高UV格丽斯施工性能。
所述2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮采用博兴1173，所述α-羟基环乙基苯甲酮采用博兴184，所述双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦采用博兴819。
优选的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α-羟基环乙基苯甲酮、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦性能佳，能有效提升UV格丽斯固化速度，提高生产效率，减少气味散发。
所述低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、活性稀释剂和引发剂依次加入混合，并以700-900r/min的转速搅拌4-6min至混合物均匀；
②在700-900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1600-2000r/min的转速搅拌13-16min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法快捷方便，是先进行主体树脂、活性稀释剂和引发剂的混合反应，之后再添加气相二氧化硅和填料。制备工艺中的混合搅拌速度和时间均为申请人经大量实验的优选结果，使得主体树脂的混合反应更加充分，制备出的低气味易擦涂UV格丽斯质地更加均匀、易施工。
所述步骤①的搅拌时间为5min，步骤②的搅拌时间为15min。
该时间为各组分的优选混合反应时间，能提升所制低气味易擦涂UV格丽斯的质量，使其质地更加细腻、均匀。
所述步骤①的搅拌速度为800r/min；所述步骤②中加入所述气相二氧化硅和填料时的搅拌速度为800r/min，加入之后的搅拌速度为1800r/min。
该优选的分段搅拌速度，低速时使得各组分反应充分，而高速时能起到混合均匀的作用。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的低气味易擦涂UV格丽斯属环保型，气味极低，超易施工，固化速度快，生产效率高，并且填充性好，着色均匀，能够很好凸显木材纹理；
2)该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法简单、易操作，利于提高生产效率，进行规模化生产。
具体实施方式
下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
原料来源：
超支化丙烯酸光敏树脂：广东博兴新材料科技有限公司生产，型号：B-574C；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：台湾长兴化学生产，型号：EM231；
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯：台湾长兴化学生产，型号：EM2251；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：台湾长兴化学生产，型号：EM223；
甲基丙烯酸羟乙酯：台湾长兴化学生产，型号：EM321；
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮：广东博兴新材料科技有限公司生产，型号：1173；
α-羟基环乙基苯甲酮：广东博兴新材料科技有限公司生产，型号：184；
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦：广东博兴新材料科技有限公司生产，型号：819
气相二氧化硅：上海凯茵化工生产，型号：德固赛A200；上海易平化工有限公司生产，型号：卡博特TS612；江门振鹏实业有限公司生产，型号：688；
透明粉：美国UNIMIN公司生产，型号：MINEX-7；厦门康迪隆贸易有限公司生产，型号：minspar10；厦门康迪隆贸易有限公司生产，型号：T-17。
实施例1
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 25％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 15％
甲基丙烯酸羟乙酯 10％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 25％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 5％
气相二氧化硅 4％
透明粉 16％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮依次加入混合，并以800r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在800r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和透明粉，之后改用1800r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用，该油性色精的用量为所述低气味易擦涂UV格丽斯总质量的13％。
实施例2
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 20％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 20％
甲基丙烯酸羟乙酯 10％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 20％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 5％
气相二氧化硅 4％
透明粉 21％。
所述超支化丙烯酸光敏树脂采用博兴B-574C，所述气相二氧化硅为德固赛A200。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮依次加入混合，并以700r/min的转速搅拌6min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和透明粉，之后改用1600r/min的转速搅拌16min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用，该油性色精的用量为所述低气味易擦涂UV格丽斯总质量的15％。所述油性色精为红色精、黄色精和黑色精的混合物，其质量比例为2:2:1。
实施例3
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 28％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 25％
甲基丙烯酸羟乙酯 10％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 5％
气相二氧化硅 4％
透明粉 18％。
所述气相二氧化硅为卡博特TS612。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮依次加入混合，并以900r/min的转速搅拌4min至混合物均匀；
②在700r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和透明粉，之后改用2000r/min的转速搅拌13min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用，该油性色精的用量为所述低气味易擦涂UV格丽斯总质量的10％。
实施例4
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 30％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 25％
甲基丙烯酸羟乙酯 10％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 5％
气相二氧化硅 4％
透明粉 21％。
所述气相二氧化硅为江门振鹏688。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮依次加入混合，并以700r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在700r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和透明粉，之后改用2000r/min的转速搅拌13min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例5
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 26％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 40％
α-羟基环乙基苯甲酮 4％
气相二氧化硅 5％
填料 25％。
所述气相二氧化硅为德固赛A200和卡博特TS612的任意比例组合，所述填料为透明粉外的其他填料。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和α-羟基环乙基苯甲酮依次加入混合，并以800r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在800r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1800r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例6
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 25％
二缩三丙二醇二丙烯酸 50％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 3％
气相二氧化硅 3％
填料 19％。
所述气相二氧化硅为卡博特TS612和江门振鹏688的任意比例组合。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、二缩三丙二醇二丙烯酸和双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦依次加入混合，并以800r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在700r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例7
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 50％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 1.5％
α-羟基环乙基苯甲酮 1.5％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
所述气相二氧化硅为德固赛A200和江门振鹏688的任意比例组合。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、二缩三丙二醇二丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α-羟基环乙基苯甲酮依次加入混合，并以900r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在700r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用2000r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例8
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
甲基丙烯酸羟乙酯 50％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 0.5％
α-羟基环乙基苯甲酮 2.5％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦、α-羟基环乙基苯甲酮依次加入混合，并以700r/min的转速搅拌6min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用2000r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例9
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 25％
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 25％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 0.5％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 2.5％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮依次加入混合，并以900r/min的转速搅拌6min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用2000r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例10
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 20％
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 30％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 0.5％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 1.5％
α-羟基环乙基苯甲酮 1.0％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α-羟基环乙基苯甲酮依次加入混合，并以900r/min的转速搅拌6min至混合物均匀；
②在850r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例11
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 20％
甲基丙烯酸羟乙酯 30％
α-羟基环乙基苯甲酮 3％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、α-羟基环乙基苯甲酮依次加入混合，并以750r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例12
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 25％
甲基丙烯酸羟乙酯 25％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 3％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦依次加入混合，并以750r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例13
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 5％
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 5％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15％
甲基丙烯酸羟乙酯 25％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 3％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦依次加入混合，并以750r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例14
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 10％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15％
甲基丙烯酸羟乙酯 25％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 3％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦依次加入混合，并以750r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例15
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 10％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15％
甲基丙烯酸羟乙酯 25％
双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦 3％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦依次加入混合，并以750r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实施例16
一种低气味易擦涂UV格丽斯，其由以下质量百分比的组分配制而成：
超支化丙烯酸光敏树脂 29％
丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 10％
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 15％
甲基丙烯酸羟乙酯 25％
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 3％
气相二氧化硅 3％
填料 15％。
该低气味易擦涂UV格丽斯的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
①将所述比例的超支化丙烯酸光敏树脂、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮依次加入混合，并以750r/min的转速搅拌5min至混合物均匀；
②在900r/min的转速下，向步骤①所得混合物中依次加入所述比例的气相二氧化硅和填料，之后改用1900r/min的转速搅拌15min至各组分分散完成，即制成低气味易擦涂UV格丽斯。
所述低气味易擦涂UV格丽斯使用时添加油性色精搅拌均匀后使用。
实验数据
施工方法：将适量上述实施例的UV格丽斯倒在经过处理的水曲柳样板上，用白色干净的布顺时针方向打圈擦拭，等待5min后重涂，过传送速度为25-30m/min、固化能量为200-250mj/cm2的紫外灯进行固化处理。然后在上述各实施例的样板上辊涂UV底漆，涂布量为20g/m2，之后过传送速度为25m/min、固化能量为300mj/cm2的紫外灯进行固化处理。
经过上述施工后进行测试，本申请UV格丽斯的各项技术性能指标的实验数据如下表所示：
其中，附着力的测试参照GB/T9286-1998《涂膜附着力测试标准》；
气味：气味等级共6级，气味难刺鼻闻为5级，几乎无气味为0级；
擦拭性：擦拭性共6级，擦拭滞手为0级，极易擦拭为5级；
重涂性：擦拭性共6级，很难重涂为0级，极易重涂为5级；
展色性：展色性共6级，有黑点、发花现象为0级，展色均匀为5级。
干燥速度：用紫外灯能量仪测试漆膜表干的能量数据(能量单位：mj/cm2)，其中能量数据越大，表明该漆膜表干所需的能量越高，固化速度越慢。
其中，市售格丽斯1为深圳市迪凯隆科技有限公司生产的格丽斯640，市售格丽斯2为佛山市易施美涂化工有限公司生产的格丽斯木纹宝。
由上可知，本申请各实施例的低气味易擦涂UV格丽斯在施工性能、残留气味、干燥速度等性能方面均较现有市售UV格丽斯有明显提升。
本发明所述的低气味易擦涂UV格丽斯及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。