本发明涉及的是木蜡油涂覆的技术领域，尤其是一种新型木蜡油及其涂覆工艺。
背景技术：
在过去一般的家庭装修中，通常使用油漆来作为家用木制家具和木制品的涂料。虽然油漆能够很好保护木制家具和木制品表面，并在一定程度上能够给人们在视觉上产生一定的美观，然后油漆的刺激性气味和有毒性给人们带来了很大的危害，在装修的过程中往往要经过很长的时间才能入住，造成了很大的不便。木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成，连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。现有木蜡油在使用过程中发现，其在木材上涂覆后形成的硬度低，而且木材特有的纹路间隙比较大，降低外在美观度。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种新型木蜡油及其涂覆工艺，木蜡油配方简单，采用木蜡油进行单色木材的涂覆，操作方便，可以增强与木材本身的紧密结合，增强表面硬度，防水防污，提高外在美观度。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型木蜡油，包括以下质量份原料组成：蓖麻子蜡10～20份，花旗松蜡5～10份，月桂蜡6～8份，蓖麻油8～12份，花生油5～10份，精油6～8份，松树树脂4～6份，柯巴树脂3～5份，二氧化锰1～3份，防桔皮流平剂0.5～0.8份和ORA-100 0.3～0.5份。
进一步地，包括以下质量份原料组成：蓖麻子蜡15～18份，花旗松蜡6～8份，月桂蜡7～8份，蓖麻油8～10份，花生油8～10份，精油7～8份，松树树脂5～6份，柯巴树脂4～5份，二氧化锰2～3份，防桔皮流平剂0.6～0.8份和ORA-100 0.4～0.5份。
进一步地，包括以下质量份原料组成：蓖麻子蜡18份，花旗松蜡7份，月桂蜡8份，蓖麻油9份，花生油9份，精油7份，松树树脂6份，柯巴树脂5份，二氧化锰3份，防桔皮流平剂0.7份和ORA-1000.5份。
一种新型木蜡油涂覆工艺，包括下列步骤组成：S1、首先将实木家具表面采用240～400目砂纸进行反复打磨，在打磨过程中顺着木材纹路打磨3～5次，直至表面平整光滑；S2、打开木蜡油，采用搅拌装置进行搅拌5～10min,吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第一次十字喷涂法喷涂，直到木蜡油打湿木材表面；S3、放置在温度为20℃～30℃的环境下干燥1～2小时；S4、采用400～600目砂纸进行木材表面打磨，在打磨过程中顺着木材纹路进行打磨，直至表面无明显凸点；S5、吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第二次十字喷涂法喷涂；S6、放置在温度为20℃～30℃的环境下干燥1～2小时；S7、采用600目砂纸进行木材表面打磨，在打磨过程中顺着木材纹路进行打磨，直至表面无明显凸点；S8、吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第三次十字喷涂法喷涂；S9、放置在温度为20℃～30℃的环境下干燥5～8小时。
进一步地，所述S2、S5和S8中十字喷涂法为先横向涂覆一层，待1～2min后再用不掉毛的棉布竖向涂覆一层。
进一步地，所述S5和S8中喷涂前的木蜡油均通过搅拌装置进行搅拌5～10min。
进一步地，所述S2、S5和S8中进行十字喷涂之前均对搅拌好的木蜡油采用80～100目筛网进行过滤。
采用上述配方的新型木蜡油进行木材涂覆后，操作方便，可以增强与木材本身的紧密结合，增强表面硬度，防水防污，提高外在美观度。
具体实施方式
本发明中蓖麻子蜡，花旗松蜡，月桂蜡，蓖麻油和花生油为木蜡油的主要组成部分，本发明中均采用植物油和植物蜡按质量配比而成，添加了二氧化锰和ORA-100是为了促进植物油和植物蜡之间的相溶性，添加精油是为了改善木蜡油的气味，也是为了增加其整体的挥发性；添加松树树脂和柯巴树脂，是为了改善传统木蜡油存在的硬度低、强度低问题，这些树脂可以在涂覆后在木材表面形成一层膜层，增强其涂膜抗脱落硬度、强度和耐磨性。
防桔皮流平剂能防止木蜡油在贮藏或使用时表面结皮，并且不改变木蜡油的性能。本发明中使用的防桔皮流平剂可以为甲乙酮肟和丁酮肟中的一种或两种，其能与催干剂的金属离子部分形成络合物使催干剂失去催干作用，而在成膜过程中，丁酮肟挥发而使络合物分解并恢复催干剂的催干作用。
本发明提供了一种新型木蜡油，其特征在于，包括以下质量份原料组成：蓖麻子蜡10～20份，花旗松蜡5～10份，月桂蜡6～8份，蓖麻油8～12份，花生油5～10份，精油6～8份，松树树脂4～6份，柯巴树脂3～5份，二氧化锰1～3份，防桔皮流平剂0.5～0.8份和ORA-100 0.3～0.5份。
一种新型木蜡油涂覆工艺，包括下列步骤组成：S1、首先将实木家具表面采用240～400目砂纸进行反复打磨，在打磨过程中顺着木材纹路打磨3～5次，直至表面平整光滑；S2、打开木蜡油，采用搅拌装置进行搅拌5～10min,吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第一次十字喷涂法喷涂，直到木蜡油打湿木材表面；S3、放置在温度为20℃～30℃的环境下干燥1～2小时；S4、采用400～600目砂纸进行木材表面打磨，在打磨过程中顺着木材纹路进行打磨，直至表面无明显凸点；S5、吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第二次十字喷涂法喷涂；S6、放置在温度为20℃～30℃的环境下干燥1～2小时；S7、采用600目砂纸进行木材表面打磨，在打磨过程中顺着木材纹路进行打磨，直至表面无明显凸点；S8、吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第三次十字喷涂法喷涂；S9、放置在温度为20℃～30℃的环境下干燥5～8小时。
本发明中搅拌装置可以采用搅拌机或者人工搅拌桶进行搅拌。
本发明人经过多次试验得到当采用下述质量组分组成的木蜡油时，其整体的膜层硬度、抗脱落强度和耐磨性效果最佳。
蓖麻子蜡18份，花旗松蜡7份，月桂蜡8份，蓖麻油9份，花生油9份，精油7份，松树树脂6份，柯巴树脂5份，二氧化锰3份，防桔皮流平剂0.7份和ORA-100 0.5份。
本发明人采用上述配方对实木家具进行了涂覆实验：
首先将实木家具表面采用240～400目砂纸进行反复打磨，在打磨过程中顺着木材纹路打磨5次，直至表面平整光滑；打开木蜡油，采用搅拌装置进行搅拌10min,吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第一次十字喷涂法喷涂，直到木蜡油打湿木材表面；放置在温度为28℃的环境下干燥2小时。
本发明人对第一次十字喷涂后的膜层抗脱落强度、硬度及耐磨性进行了检测，具体结果如下：
采用400～600目砂纸进行木材表面打磨，在打磨过程中顺着木材纹路进行打磨，直至表面无明显凸点；吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第二次十字喷涂法喷涂；放置在温度为28℃的环境下干燥2小时。
本发明人对第二次十字喷涂后的膜层抗脱落强度、硬度及耐磨性进行了检测，具体结果如下：
采用600目砂纸进行木材表面打磨，在打磨过程中顺着木材纹路进行打磨，直至表面无明显凸点；吹干木材表面灰尘或杂质，采用白色不掉毛棉布进行第三次十字喷涂法喷涂；放置在温度为28℃的环境下干燥6小时。
本发明人对第三次十字喷涂后的膜层抗脱落强度、硬度及耐磨性进行了检测，具体结果如下：
经过三次十字喷涂发现，其抗脱落强度、硬度和耐磨性都在逐渐的增加，本发明人也针对其他配方进行相关的试验，发现其最终性能参数都低于上述配方达到的效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。