本发明涉及皮革加工
技术领域：
，具体涉及一种皮革防水防污处理剂及其制备方法。
背景技术：
：：皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在皮革加工过程中，为了提高皮革制品的防水防污性，需要进行防水防污处理，即加入防水防污助剂。防水防污助剂的加入不仅利于使用者清洁皮革制品，还能降低皮革因吸潮而滋生霉菌的机率，从而保证皮革制品的使用质量，以及延长皮革制品的使用寿命。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种有效提高皮革清洁效果、保证皮革使用质量且制备简单的皮革防水防污处理剂及其制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种皮革防水防污处理剂，由如下重量份数的原料制成：改性菜籽油20-25份、环氧改性硅油5-10份、萜烯树脂3-6份、松香季戊四醇酯3-6份、氯化石蜡2-4份、线性低密度聚乙烯2-4份、氢化棕榈油2-4份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、纳米胶粉1-2份、硫化猪油1-2份、松节油0.5-1份、松香酸钠0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份。所述改性菜籽油由菜籽油改性而成，其改性方法为：向菜籽油中加入小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入阳离子聚丙烯酰胺和陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。所述菜籽油、小苏打粉、阳离子聚丙烯酰胺、陶瓷微粉和水的用量质量比为15-20:0.2-0.5:0.5-1:0.5-1:25-30。菜籽油经过改性处理，一方面避免在后期加热过程中因受高温而产生杂质，影响其正常使用；另一方面能够有效杀灭菜籽油中携带的微生物，防止其降低所制处理剂的抗菌性。所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：交联聚维酮5-10份、C5加氢石油树脂3-6份、火山灰2-4份、微晶纤维素2-4份、聚季铵盐1-2份、硬脂酸丁酯1-2份、凡士林0.5-1份、纳米氧化铝0.5-1份、硼酸锌0.3-0.5份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入硬脂酸丁酯和纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入交联聚维酮、聚季铵盐和硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入火山灰、微晶纤维素和凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。所述纳米胶粉的粒径为20-30纳米。所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率700W。纳米胶粉的加入，能增强处理剂与皮革纤维的结合力，提高处理剂在皮革纤维上的附着牢固度。一种皮革防水防污处理剂的制备方法，包括如下步骤：(1)向环氧改性硅油中加入萜烯树脂、松香季戊四醇酯和超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入线性低密度聚乙烯和纳米胶粉，继续保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；(2)向改性菜籽油中加入氢化棕榈油和硫化猪油，并以10℃/min的升温速度升温至110-120℃保温混合5min，再加入氯化石蜡和硫酸化蓖麻油，继续保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入松节油和松香酸钠，充分混合后静置30min，再加入物料II，并以10℃/min的升温速度升温至100-110℃保温混合5min，然后以5℃/min的降温速度降温至30-35℃保温混合15min，最后转入0-5℃环境中静置2h，即得目标处理剂。本发明的有益效果是：本发明所制皮革防水防污处理剂用于处理皮革后，能显著改善皮革制品的清洁效果，防水防污性好，使用者只需用抹布擦拭皮革制品即可有效将附在制品表面的水渍和污渍清除，清除率达到99.5％以上；并且该防水防污处理剂的应用不会降低皮革制品的使用性能，保证皮革的柔软度、耐磨性和色牢固度。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)向8份环氧改性硅油中加入3份萜烯树脂、3份松香季戊四醇酯和1份超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份线性低密度聚乙烯和2份纳米胶粉，继续保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；(2)向20份改性菜籽油中加入3份氢化棕榈油和1份硫化猪油，并以10℃/min的升温速度升温至110-120℃保温混合5min，再加入2份氯化石蜡和0.5份硫酸化蓖麻油，继续保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入0.5份松节油和0.5份松香酸钠，充分混合后静置30min，再加入物料II，并以10℃/min的升温速度升温至100-110℃保温混合5min，然后以5℃/min的降温速度降温至30-35℃保温混合15min，最后转入0-5℃环境中静置2h，即得目标处理剂。改性菜籽油的制备：向20份菜籽油中加入0.5份小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入1份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入30份35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。纳米胶粉的制备：向5份C5加氢石油树脂中加入1份硬脂酸丁酯和0.5份纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入7份交联聚维酮、1份聚季铵盐和0.5份硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入3份火山灰、2份微晶纤维素和0.5份凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得粒径为20-30纳米的纳米胶粉。实施例2(1)向10份环氧改性硅油中加入5份萜烯树脂、3份松香季戊四醇酯和1份超细聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入3份线性低密度聚乙烯和1份纳米胶粉，继续保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；(2)向25份改性菜籽油中加入3份氢化棕榈油和1份硫化猪油，并以10℃/min的升温速度升温至110-120℃保温混合5min，再加入4份氯化石蜡和0.5份硫酸化蓖麻油，继续保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入1份松节油和0.5份松香酸钠，充分混合后静置30min，再加入物料II，并以10℃/min的升温速度升温至100-110℃保温混合5min，然后以5℃/min的降温速度降温至30-35℃保温混合15min，最后转入0-5℃环境中静置2h，即得目标处理剂。改性菜籽油的制备：向20份菜籽油中加入0.5份小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入25份35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。纳米胶粉的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入2份硬脂酸丁酯和0.5份纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入5份交联聚维酮、1份聚季铵盐和0.5份硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入2份火山灰、2份微晶纤维素和0.5份凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得粒径为20-30纳米的纳米胶粉。实施例3利用实施例1和实施例2所制防水防污处理剂对同批皮革进行处理，并对处理后的皮革进行性能测定，结果如表1所示。表1经防水防污处理后的皮革使用性能项目实施例1实施例2手感质地柔软、平滑质地柔软、平滑防水性(级)55防油性(级)88耐干磨性(级)55耐湿磨性(级)55耐皂洗性(级)55以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3