本发明涉及化工领域，特别是一种大功率接触器用高绝缘高耐压导磁灌封胶及其制备方法。
背景技术：
新型大功率接触器是新能源汽车动力控制系统中的主要装置，其产品内部使用具有一定导磁功能的弹性胶粘剂进行灌封，所需的导磁胶必须粘接性能良好、绝缘耐压、流动性好，且封装均匀牢固。传统的导磁灌封胶一般是以环氧类胶粘剂作为基体材料，利用铁钴镍金属单质粉末作为磁性介质配制而成，固化时间长、固化温度高、存放时间短，同时铁钴镍金属单质粉末添加在胶粘剂里会严重影响胶液的绝缘和耐压性能，不适用于大功率接触器高绝缘高耐压使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大功率接触器用高绝缘高耐压导磁灌封胶及其制备方法，通过特定的配方设计和工艺参数选择，制备合成出一种导磁性能良好、绝缘耐压、流动性好，且封装均匀牢固的高绝缘高耐压导磁灌封胶。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
一种大功率接触器用高绝缘高耐压导磁灌封胶，由下述重量份数的原料制备而成：乙烯聚二有机硅氧烷50，聚有机硅氧烷50，羰基铁粉0.05—0.5。其制备方法包括下述步骤：
第一步：分别称取重量份数为50的乙烯聚二有机硅氧烷和聚有机硅氧烷，常温下于容器中混合，使用玻璃棒搅动混合均匀，得到母胶；
第二步：称取重量份数为0.05—0.5的羰基铁粉，缓慢倒入母胶容器中，使用玻璃棒搅动混合均匀，常温下静置，待气泡消除完毕，得高绝缘高耐压导磁灌封胶。
所述羰基铁粉细度为150--250目。
本发明具有下述有益效果：
1、本发明导磁性能优异、高绝缘高耐压、流动性好，封装均匀牢固、耐温等级高，其磁性能、绝缘、耐压、以及耐温等级均达到或接近美国同类产品。
2、本发明采用耐热性能良好的硅橡胶作为基体材料，保证固化后具有一定的弹性和矫顽力；以羰基铁粉作为导磁添加剂，保证固化后具有高绝缘高耐压性能；无需使用固化剂、增韧剂、流平剂、有机溶剂等各种助剂，简化配方。
3、本发明配方环保、安全，配制、生产方便，制备工艺简单，便于推广实施。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明详细说明。
实施例1：
1、配方(重量份数)：乙烯聚二有机硅氧烷50，聚有机硅氧烷50，羰基铁粉Fe(CO)50.05。所述羰基铁粉细度为200目。
2、制备方法：
第一步：用精度为0.1g的普通天平分别称取重量份数为50的乙烯聚二有机硅氧烷和聚有机硅氧烷，于容器中混合，使用玻璃棒搅动混合均匀，得到母胶；
第二步：用精度为0.1mg的分析天平称取重量份数为0.05的羰基铁粉，缓慢倒入母胶容器中，防止羰基铁粉飘撒或被气流冲飞，使用玻璃棒搅动混合均匀，静置20min，待气泡消除完毕，得高绝缘高耐压导磁灌封胶。
实施例2：
1、配方(重量份数)：乙烯聚二有机硅氧烷50，聚有机硅氧烷50，羰基铁粉Fe(CO)5 0.3。所述羰基铁粉细度为180目。
2、制备方法：
第一步：用精度为0.1g的普通天平分别称取重量份数为50的乙烯聚二有机硅氧烷和聚有机硅氧烷，常温下于容器中混合，使用玻璃棒搅动混合均匀，得到母胶；
第二步：用精度为0.1mg的分析天平称取重量份数为0.3的羰基铁粉，缓慢倒入母胶容器中，防止羰基铁粉飘撒或被气流冲飞，使用玻璃棒搅动混合均匀，常温下静置30min，待气泡消除完毕，得高绝缘高耐压导磁灌封胶。
实施例3：
1、配方(重量份数)：乙烯聚二有机硅氧烷50，聚有机硅氧烷50，羰基铁粉Fe(CO)50.1。所述羰基铁粉细度为220目。
2、制备方法：
第一步：用精度为0.1g的普通天平分别称取重量份数为50的乙烯聚二有机硅氧烷和聚有机硅氧烷，常温下于容器中混合，使用玻璃棒搅动混合均匀，得到母胶；
第二步：用精度为0.1mg的分析天平称取重量份数为0.1的羰基铁粉，缓慢倒入母胶容器中，防止羰基铁粉飘撒或被气流冲飞，使用玻璃棒搅动混合均匀，常温下静置40min，待气泡消除完毕，得高绝缘高耐压导磁灌封胶。
本发明制备原理：制备母胶主要涉及加成反应形成体型高分子化合物，化学反应如下：
本发明使用方法：将配制好的导磁灌封胶使用点胶机或者其它施胶设备对需要灌封的大功率接触器等电子器件进行灌封，灌封完毕后，产品室温静置6-8个小时即可固化完全，如果灌封腔体容积比较大，可采用分次灌封的方法进行，以免腔体内部形成空腔或气泡。经本发明灌封的大功率接触器，消除了线圈气隙，因而可降低线圈功耗，而且抗振、抗冲击性能优异。