本发明涉及一种抑尘剂，更具体地说，尤其涉及一种复合抑尘剂及其制备方法。
背景技术：
粉尘由于粒径比较小，因此容易通过呼吸道被人体吸收并沉积在鼻腔至肺泡的呼吸道内，若不及时清理，长期慢性作用会引起慢性炎症病变，严重时还会让使人患上肺尘埃沉着病、肺粉尘沉着症以及其它疾患等。目前，大气中的粉尘主要来自于汽车尾气、建筑市政施工产生的扬尘、煤炭运输和堆放过程中产生的扬尘以及一些工业粉尘等。
化学抑尘剂是一种能够通过物理化学方法迅速捕捉并吸附空气中的微粒粉尘，从而达到抑尘、防尘的目的，被广泛应用于施工现场、矿山、厂区、城市等地方，具有很好的环境效益。目前，抑尘剂主要通过合成或者复配的方法制得，但是国内制得的抑尘剂往往存在一些问题，比如腐蚀性高、亲水性差、有毒性、成本较高等。
印染废水尤其是退浆废水中含有大量的有机物、表面活性剂、助剂等，其BOD5/COD往往小于0.3，属于难生物降解废水，因此一直是印染废水处理的难点。印染高聚废水的主要成分为钙、镁、钠等金属离子的氯化物和硫酸盐、聚乙烯醇等化学浆料以及助剂等表面活性剂等。本发明构思利用印染高聚废水进行抑尘剂的制备，不仅解决了印染废水处理难度高的问题，还降低了抑尘剂的生产成本，具有很好的经济效益和环境效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，对印染高聚废水中的化学浆料尤其是聚乙烯醇进行改性并配合废水中的无机盐，复配出一种无腐蚀、无污染、抑尘效果好且成本低的抑尘剂。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合抑尘剂，该复合抑尘剂包括以下重量份的原料：丙炔醇5-10份、十二烷基苯磺酸钠6-12份、改性印染高聚废水50-60份。
优选地，该复合抑尘剂还包括以下重量份的原料：2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯3-5份。
优选地，所述改性印染高聚废水包括以下重量份的原料：印染高聚废水35-55份、环氧丙烯酸双酯15-25份、过硫酸铵5-10份。
优选地，所述印染高聚废水中聚乙烯醇含量为10％-15％。
一种复合抑尘剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将印染高聚废水加入反应釜中搅拌升温至85-90℃，将环氧丙烯酸双酯、过硫酸铵分别置于反应釜的滴液漏斗中，控制滴加速度，使得环氧丙烯酸双酯、过硫酸铵能同时添加完，滴加时间控制在2-3h，在85-90℃的条件下继续搅拌反应1.5h，待反应液冷却至室温后采用pH调节剂将溶液pH调节至7.0-8.0，得到改性印染高聚废水备用；
步骤二：将2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯、丙炔醇、十二烷基苯磺酸钠置于搅拌釜中，搅拌溶解，直至全部溶解成均一的液体，然后加入改性印染高聚废水，继续搅拌30min后，得到复合抑尘剂。
优选地，所述步骤一中的pH调节剂为30％氢氧化钠溶液。
优选地，所述步骤二中的搅拌釜参数为：搅拌速度400-500r/min，搅拌时间40-50min。
本发明提供了一种复合抑尘剂及其制备方法，通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用；具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜，可降解对环境不会造成污染，生产工艺简单、生产成本低，利用印染高聚废水，并对其中的部分聚合物改性使用，一定程度上解决了印染高聚废水处理工艺复杂、处理成本高的难题；与国内同类产品相比，同时还解决了国内一些产品存在的腐蚀性高、亲水性差、有毒性、成本较高等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例提供了一种复合抑尘剂，该复合抑尘剂包括以下重量份的原料：2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯3份、丙炔醇5份、十二烷基苯磺酸钠6份、改性印染高聚废水50份，其中，所述改性印染高聚废水包括以下重量份的原料：印染高聚废水35份、环氧丙烯酸双酯15份、过硫酸铵5份，所述印染高聚废水中聚乙烯醇含量为10％-15％。
所述复合抑尘剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一：将印染高聚废水(聚乙烯醇含量为10％-15％)35份加入反应釜中搅拌升温至85℃，将环氧丙烯酸双酯15份、过硫酸铵5份分别置于反应釜的滴液漏斗中，控制滴加速度，使得原料能同时添加完，滴加时间2h，在85℃的条件下继续搅拌反应1.5h，待反应液冷却至室温后采用30％氢氧化钠溶液将溶液pH调节至7.0，得到改性印染高聚废水备用；
步骤二：将2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯(BAA)3份、丙炔醇5份、十二烷基苯磺酸钠6份置于搅拌釜中，搅拌溶解，搅拌速度设定为400转/min，搅拌时间为40min，直至全部溶解成均一的液体，然后加入改性印染高聚废水50份，继续搅拌30min后，即得到本发明的复合抑尘剂。
实施例2
本实施例提供了一种复合抑尘剂，该复合抑尘剂包括以下重量份的原料：2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯4份、丙炔醇8份、十二烷基苯磺酸钠10份、改性印染高聚废水55份，其中，所述改性印染高聚废水包括以下重量份的原料：印染高聚废水45份、环氧丙烯酸双酯20份、过硫酸铵8份，所述印染高聚废水中聚乙烯醇含量为10％-15％。
所述复合抑尘剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一：将的印染高聚废水(聚乙烯醇含量为10％-15％)45份加入反应釜中搅拌升温至88℃，环氧丙烯酸双酯20份、过硫酸铵8份分别置于反应釜的滴液漏斗中，控制滴加速度，使得原料能同时添加完，滴加时间2.5h，在88℃的条件下继续搅拌反应1.5h，待反应液冷却至室温后采用30％氢氧化钠溶液将溶液pH调节至7.5，得到改性印染高聚废水备用；
步骤二：将2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯(BAA)4份、丙炔醇8份、十二烷基苯磺酸钠10份置于搅拌釜中，搅拌溶解，搅拌速度设定为450转/min，搅拌时间为45min，直至全部溶解成均一的液体，然后加入改性过的印染高聚废水55份，继续搅拌30min后，即得到本发明的复合抑尘剂。
实施例3
本实施例提供了一种复合抑尘剂，该复合抑尘剂包括以下重量份的原料：2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯5份、丙炔醇10份、十二烷基苯磺酸钠12份、改性印染高聚废水60份，其中，所述改性印染高聚废水包括以下重量份的原料：印染高聚废水55份、环氧丙烯酸双酯25份、过硫酸铵10份，所述印染高聚废水中聚乙烯醇含量为10％-15％。
所述复合抑尘剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一：将的印染高聚废水(聚乙烯醇含量为10％-15％)55份加入反应釜中搅拌升温至90℃，环氧丙烯酸双酯25份、过硫酸铵10份分别置于反应釜的滴液漏斗中，控制滴加速度，使得原料能同时添加完，滴加时间控制在3h，在90℃的条件下继续搅拌反应1.5h，待反应液冷却至室温后采用30％氢氧化钠溶液将溶液pH调节至8.0，得到改性印染高聚废水备用；
步骤二：将2-苯甲酰基-3-羟基-1-丙烯(BAA)5份、丙炔醇10份、十二烷基苯磺酸钠12份置于搅拌釜中，搅拌溶解，搅拌速度设定为500转/min，搅拌50min，直至全部溶解成均一的液体，然后加入改性过的印染高聚废水60份，继续搅拌30min后，即得到本发明的复合抑尘剂。
性能评价
选取10目～30目的煤样在50℃的烘箱中烘300min除去水分，然后将等量的除去水分的煤样分别置于2个搪瓷托盘(300mm×210mm×30mm)中并喷洒等量抑尘剂，在烘箱中50℃条件下烘120min之后分别放入风洞中，在保证煤层表面风速为30m/s的条件下进行5min的吹蚀然后分别进行称重，并测量其固化层厚度。所得结果如下表所示。与国内市售同类产品相比抑尘效果更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。