本发明属于铝塑管
技术领域：
，具体涉及一种铝塑管专用粘结剂。
背景技术：
：铝塑复合管由五层结构组成：pe/热熔胶/铝/热熔胶/pe。由于金属材料铝箔表面多含有-oal、-oh和-cooh等极性基团，而pe是非极性物质，故两者在一般情况下较难复合。采用马来酸酐对pe进行接枝功能化改性，使其带有极性基团，然后将改性后的pe作为基体用于热熔胶中，可对铝箔形成持久的粘接。目前，国产的这类热熔胶对铝箔的粘接强度都比较低，耐老化性能也不太好，这是由于单靠接枝改性方法还无法实现胶粘剂的高粘接性能。接枝型pe热熔胶的粘接性能与其接枝率有关，接枝率越高粘接性能越强；当接枝率超过一定值时，热熔胶的粘接性能随接枝率的升高而趋于稳定。另外，在熔融接枝反应过程中很难实现高接枝率，这是由于接枝反应中存在着交联副反应，通常接枝率的增加会不可避免地导致凝胶含量的增加，从而严重影响了热熔胶的流动性。因此，欲获得高性能的热熔胶，必须在体系中引入其他改性剂。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种铝塑管专用粘结剂。为了实现以上目的及其他目的，本发明采用如下技术方案：本发明的第一方面，提供一种铝塑管专用粘结剂，以重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯接枝物30～60份，增粘剂15～25份，粘度调节剂25～40份，抗氧剂0.1～1份，耐水解剂0.1～0.5份，颜色增白剂1～5份。优选地，所述聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯。所述马来酸酐接枝聚乙烯为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝线性高密度聚乙烯的混合物。进一步优选地，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为1～2％。所述马来酸酐接枝聚乙烯的数均分子量为1000～6000。优选地，所述增粘剂为松香甘油酯，所述松香甘油酯的数均分子量为700～3300，相对密度为0.95～1.0g/cm3，软化点为90～135℃，玻璃化温度为30～38℃。优选地，所述粘度调剂为聚乙烯蜡。所述聚乙烯蜡的分子量1500～3000，密度为0.93～0.98g/cm3，熔融指数为10～25g/10min。优选地，所述颜色增白剂为tio2。本发明中所述抗氧剂及耐水解剂均为现有技术中常用添加剂。优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂b215、抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂dltp中的一种或几种。优选地，所述耐水解剂为聚碳化二亚胺类抗水解剂。例如可选自但不限于聚碳化二亚胺类抗水解剂un-03。本发明的第二方面提供前述铝塑管专用粘结剂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将各制备原料进行混合；(2)强混合后的制备原料加入双螺杆挤出机中，进行加工。优选地，步骤(2)中，在180～220℃温度下进行加工，主机转速390～410rpm，喂料转速21～28rpm，真空度≤0.04kp。本发明的第三方面，提供了前述铝塑管专用粘结剂在铝塑管领域的应用。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的铝塑管专用粘结剂具有高强度、高流动性和高粘结性能。很高的本体强度、优异的粘接力，使其在铝塑管中的应用更为广泛。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。实施例1本实施例中铝塑管专用粘结剂，以重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯接枝物30份，增粘剂25份，粘度调节剂40份，抗氧剂0.5份，耐水解剂0.3份，颜色增白剂3份。其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝线性高密度聚乙烯的混合物，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为1.3％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的数均分子量为4500；所述增粘剂为松香甘油酯，所述松香甘油酯的数均分子量为700～3300，相对密度为0.95～1.0g/cm3，软化点为90～135℃，玻璃化温度为30～38℃；所述粘度调节剂为聚乙烯蜡，分子量1500～3000，密度为0.93～0.98g/cm3，熔融指数为10～25g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂b215；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺类抗水解剂；所述颜色增白剂为tio2。本实施例中铝塑管专用粘结剂的制备方法包括步骤：(1)按配比将各制备原料进行混合；(2)强混合后的制备原料加入双螺杆挤出机中，在180～220℃温度下进行加工，主机转速390～410rpm，喂料转速21～28rpm，真空度≤0.04kpa。实施例2本实施例中铝塑管专用粘结剂，以重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯接枝物45份，增粘剂20份，粘度调节剂35份，抗氧剂0.1份，耐水解剂0.5份，颜色增白剂1份。其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝线性高密度聚乙烯的混合物，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为1％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的数均分子量为1000；所述增粘剂为松香甘油酯，所述松香甘油酯的数均分子量为700～3300，相对密度为0.95～1.0g/cm3，软化点为90～135℃，玻璃化温度为30～38℃；所述粘度调节剂为聚乙烯蜡，分子量1500～3000，密度为0.93～0.98g/cm3，熔融指数为10～25g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺类抗水解剂；所述颜色增白剂为tio2。本实施例中铝塑管专用粘结剂的制备方法包括步骤：(1)按配比将各制备原料进行混合；(2)强混合后的制备原料加入双螺杆挤出机中，在180～220℃温度下进行加工，主机转速390～410rpm，喂料转速21～28rpm，真空度≤0.04kpa。实施例3本实施例中铝塑管专用粘结剂，以重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯接枝物60份，增粘剂15份，粘度调节剂25份，抗氧剂1份，耐水解剂0.1份，颜色增白剂5份。其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，所述马来酸酐接枝聚乙烯为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝线性高密度聚乙烯的混合物，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为2％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的数均分子量为6000；所述增粘剂为松香甘油酯，所述松香甘油酯的数均分子量为700～3300，相对密度为0.95～1.0g/cm3，软化点为90～135℃，玻璃化温度为30～38℃；所述粘度调节剂为聚乙烯蜡，分子量1500～3000，密度为0.93～0.98g/cm3，熔融指数为10～25g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂dltp；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺类抗水解剂；所述颜色增白剂为tio2。本实施例中铝塑管专用粘结剂的制备方法包括步骤：(1)按配比将各制备原料进行混合；(2)强混合后的制备原料加入双螺杆挤出机中，在180～220℃温度下进行加工，主机转速390～410rpm，喂料转速21～28rpm，真空度≤0.04kpa。实施例4将实施例1～3中所得铝塑管专用粘结剂照国家标准gb/t18997.1-2005规定的指标进行测试，结果如下：性能实施例1实施例2实施例3熔融指数(g/10min)3.73.02.5剥离强度(n/25mm)189207195拉伸强度(mpa)232122密度(g/cm3)0.9560.9630.945维卡软化点(℃)118124127氧化诱导(min)434442以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。当前第1页12