本发明涉及建筑涂料及其加工领域，具体说是一种抗涂鸦、易清洗的水性哑光白板漆及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平不断提高，人们对建筑涂料的使用要求也日益严格。传统的无机装饰材料在建筑外墙作饰面时具有易掉灰或易剥落的缺陷，且其在墙面被涂鸦或弄脏后极难清理，因而市场上出现了类似于教学白板上的墙面用白板漆。墙面用白板漆属于涂擦型漆料，其通常分成溶剂型白板漆和水性白板漆两种。溶剂型白板漆的使用时间最长，但其在涂装过程中或涂装后均会散发出刺激性气味，并且会释放出对人体健康构成危害的有机溶剂挥发物，因而溶剂型白板漆的缺陷十分明显，其应用的场合也十分狭窄。而水性白板漆由于具有挥发性小、易于施工等特点，深受消费者青睐。然而，水性白板漆自身存在两个技术缺陷。其一，传统的水性白板漆由于含有较多的水性组分，所以漆膜通常具有较强的平滑性能，在漆膜涂装完成后会在墙面上形成接近于镜面的光线反射效果。墙面的镜面反射除了极大影响户外人群的正常视线外，还会对人们产生眩晕、刺眼、闪晕等作用。因而，传统水性白板漆使用的局限性较大。其二，传统的水性白板漆虽然具有良好的耐水性能，但其耐化学药品性及耐腐蚀性较差。在酸性环境或碱性环境下墙面上容易出现腐蚀痕迹，从而破坏漆膜的整体效果。因此，研发一种可解决涂擦面镜面反射问题的水性白板漆，是目前建筑涂料行业发展的一道重大技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好的哑光效果、并具备优良的耐化学药品性的水性哑光白板漆。
本发明的另一个发明目的在于提供一种工艺简单、反应稳定性强的制备上述水性哑光白板漆的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种水性哑光白板漆，其特征在于：所述水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括水性固化剂和助溶剂；B组分包括去离子水、水性树脂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、流平剂、消光剂、偶联剂，上述组分含量按质量份数算分别为：水性固化剂40-90份、助溶剂10-50份、去离子水10-50份、水性树脂50-90份、消泡剂0.2-1.5份、润湿剂0.1-1份、成膜助剂0.5-3份、流平剂0.1-1份、消光剂1-10份、偶联剂1-10份。
所述水性固化剂包括四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或以任意比例混合。
所述助溶剂为混合二元酸酯，助溶剂的沸点为190-230℃。
所述水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（5-30）：丙烯酸羟乙酯（5-20）：丙烯酸-4-羟基丁酯（2-15）：甲基丙烯酸甲酯（3-20）：苯乙烯（5-30）。
所述消泡剂包括气相二氧化硅、矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类化合物中的一种或以任意比例混合。
所述润湿剂包括聚醚硅氧烷共聚物、聚醚改性二甲基硅氧烷中的一种或以任意比例混合。
所述成膜助剂包括丙二醇丁醚、醇酯十二和二丙二醇丁醚中的一种或以任意比例混合。
所述流平剂包括疏水性聚氨酯和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或以任意比例混合。
所述消光剂包括白炭黑、轻质二氧化硅、氯化硅和丁二烯共聚物中的一种或以任意比例混合。
所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并400-800转/分的转速下持续搅拌1-5分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在300-600转/分的转速下分散5-10分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在600-900转/分的转速下分散5-15分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在700-1100转/分的转速下分散5-15分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在1600-2200转/分的转速下分散10-25分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:（2-10）的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止20-50分钟，再用100-200目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
本发明与传统的水性白板漆相比，具有以下优点：
1、本发明的水性哑光白板漆中，采用水性树脂、水性固化剂、偶联剂和消光剂的复合反应体系。首先，水性树脂由甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成。该共聚产物中含有大量具有较强反应活性的羟基，可与水性固化剂里的异氰酸酯键进行密集、快速的化学成链反应，从而形成多维度交叉分子链结构，极大提高了漆膜的致密性，并赋予漆膜优异的抗涂鸦性能。其次，水性树脂自身可与偶联剂发生交联反应，使漆膜形成互穿型的交联网络分子链结构，可进一步提高漆膜的致密程度，并有效提高漆膜的机械强度及硬度。此外，消光剂的加入可在漆膜表面生成大量微小的凹凸块，使漆膜对光线形成漫反射效果，从而有效减少漆膜对光线的集中反射作用，并降低漆膜表面的光泽度，因此形成哑光型漆膜。
2、本发明的水性哑光白板漆中，采用了含硅体系的消泡剂和润湿剂。首先，上述两种助剂在反应体系中相互之间具有良好的协同效果，其可有效加强漆料对基材的润湿性。其次，含硅体系在反应体系中可与分子链充分发生链接反应，从而有效改善漆膜的耐水性、耐污性及耐化学药品性。
3、本发明的水性哑光白板漆，采用了常温下的分步搅拌法制备。首先，该制备方法没有温度、压力、湿度等反应条件的限制，其加工工艺十分简单，可大幅降低漆料的制造成本。其次，在分步搅拌中，根据反应进程的不同而对搅拌的速度进行调整，可有效保障各组分在反应体系中的充分反应，并提高其反应的完全程度，大幅减少了副反应和副产物的出现。
具体实施方式
本发明的水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括水性固化剂和助溶剂；B组分包括去离子水、水性树脂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、流平剂、消光剂、偶联剂，上述组分含量按质量份数算分别为：水性固化剂40-90份、助溶剂10-50份、去离子水10-50份、水性树脂50-90份、消泡剂0.2-1.5份、润湿剂0.1-1份、成膜助剂0.5-3份、流平剂0.1-1份、消光剂1-10份、偶联剂1-10份。通过水性树脂、水性固化剂、偶联剂和消光剂的复合反应，使其形成致密度极高的漆膜，并在漆膜表面生成大量微小的凹凸块，从而有效改善漆膜的抗涂鸦性能及降低漆膜对光线的集中反射能力。
本发明水性哑光白板漆的水性固化剂采用四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或以任意比例混合。上述组分的异氰酸酯具有良好的反应活性，并且均具备多侧基的分子链结构。在化学反应中除了与水性树脂构成聚合反应体系外，还可与偶联剂发生交联反应，形成多侧基的致密分子链结构，从而改善漆膜的抗涂鸦性能及机械强度。
本发明水性哑光白板漆的助溶剂为混合二元酸酯，而助溶剂的沸点为190-230℃。首先，混合二元酸酯可稀释水性固化剂，从而缓和了水性固化剂在加入水性树脂后的反应速度，减少沉淀颗粒的产生。其次，混合二元酸酯具有挥发性低、稳定性强、可生物讲解等优点，并可改善漆膜附着力性能。
本发明水性哑光白板漆的水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（5-30）：丙烯酸羟乙酯（5-20）：丙烯酸-4-羟基丁酯（2-15）：甲基丙烯酸甲酯（3-20）：苯乙烯（5-30）。在水性树脂体系内有大量的羟基，由于羟基具有优秀的反应活性及成链性能，因而在反应体系中可与水性固化剂发生速度快、密度大的端基成链反应，形成多维度交叉分子链结构，提高了漆膜的致密性。
本发明水性哑光白板漆的消泡剂采用气相二氧化硅、矿物油疏水气相白炭黑及金属皂类化合物中的一种或以任意比例混合。上述组分均具有较强的表面活化能力，可有效降低水性树脂和水性固化剂之间的两相界面张力，从而减少漆料中的气泡。
本发明水性哑光白板漆的润湿剂采用聚醚硅氧烷共聚物、聚醚改性二甲基硅氧烷中的一种或以任意比例混合。上述组分具有优良的分子润湿性能，可提高漆料对基材的润湿性。此外，其与消泡剂形成了漆料中的含硅体系，在反应体系中可与分子链充分发生链接反应，从而有效改善漆膜的耐水性、耐污性及耐化学药品性。
本发明水性哑光白板漆的成膜助剂采用丙二醇丁醚、醇酯十二和二丙二醇丁醚中的一种或以任意比例混合。上述组分可改善漆料分子链的聚结能力，使底漆体系能在较宽的温度范围均具有良好的成膜性能。此外，上述组分还具有环保性强、混溶性好、挥发率低等优点。
本发明水性哑光白板漆的流平剂采用疏水性聚氨酯和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或以任意比例混合。上述组分具有良好的流动性能，并可与润湿剂、消泡剂产生流动协同作用，从而改善漆料的流动性能。
本发明水性哑光白板漆的消光剂采用白炭黑、轻质二氧化硅、氯化硅和丁二烯共聚物中的一种或以任意比例混合。上述组分具有分子量小、分子粒径小的特点，且流动性能较强，且即使发生化学反应，其主要成分也处于分子链的端基上。因而上述组分在漆膜表面可形成肉眼看不见的大量的微小凹凸块，减弱了漆膜对光线的集中反射效果。
本发明水性哑光白板漆的偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。首先，该组分具有多氨基结构，其在化学反应时可实现多维交联，形成互穿型的交联网络分子链漆膜，从而改善漆膜的致密性。其次，该组分同样属于含硅体系，与上述消光剂、流平剂、润湿剂和消泡剂形成了相似相溶的混合体系，从而改善交联网络的耐化学药品性及耐水性能。
本发明水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并400-800转/分的转速下持续搅拌1-5分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在300-600转/分的转速下分散5-10分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在600-900转/分的转速下分散5-15分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在700-1100转/分的转速下分散5-15分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在1600-2200转/分的转速下分散10-25分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:（2-10）的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止20-50分钟，再用100-200目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
根据色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜镜面光泽的标准GB/T9754测定，本发明的水性哑光白板漆在60°斜角条件下的光泽为10-40GU。而根据抗涂鸦性、耐水性、耐碱性和附着力的检测标准JG/T304-2011测试，本发明的水性哑光白板漆的漆膜试样在抗涂鸦测试均为1级。试样浸水96-120小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；试样浸碱48-72小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；而漆膜的附着力系数为0.1-0.5。
下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括四亚甲基二异氰酸酯、混合二元酸酯；B组分包括去离子水、水性树脂、气相二氧化硅、聚醚硅氧烷共聚物、丙二醇丁醚、聚醚改性聚硅氧烷、轻质二氧化硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷，上述组分含量按质量份数算分别为：四亚甲基二异氰酸酯30份、混合二元酸酯10份、去离子水10份、水性树脂50份、气相二氧化硅0.2份、聚醚硅氧烷共聚物0.1份、丙二醇丁醚0.5份、聚醚改性聚硅氧烷0.1份、轻质二氧化硅1份、3-氨丙基三乙氧基硅烷1份。
其中，混合二元酸酯的沸点为190℃；水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（5）：丙烯酸羟乙酯（5）：丙烯酸-4-羟基丁酯（2）：甲基丙烯酸甲酯（3）：苯乙烯（5）。
本发明水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并400转/分的转速下持续搅拌1分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在300转/分的转速下分散5分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在600转/分的转速下分散5分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在700转/分的转速下分散5分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在1600转/分的转速下分散10分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:2的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止20分钟，再用200目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
根据色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜镜面光泽的标准GB/T9754测定，本发明的水性哑光白板漆在60°斜角条件下的光泽为40GU。而根据抗涂鸦性、耐水性、耐碱性和附着力的检测标准JG/T304-2011测试，本发明的水性哑光白板漆的漆膜试样在抗涂鸦测试均为1级。试样浸水96小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；试样浸碱48小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；而漆膜的附着力系数为0.5。
实施例2
本发明的水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、混合二元酸酯；B组分包括去离子水、水性树脂、气相二氧化硅、矿物油疏水气相白炭黑、金属皂类化合物、聚醚硅氧烷共聚物、聚醚改性二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、醇酯十二、二丙二醇丁醚、疏水性聚氨酯、聚醚改性聚硅氧烷、白炭黑、轻质二氧化硅、氯化硅、丁二烯共聚物、3-氨丙基三乙氧基硅烷，上述组分含量按质量份数算分别为：四亚甲基二异氰酸酯30份、六亚甲基二异氰酸酯30份、多亚甲基多苯基异氰酸酯30份、混合二元酸酯30份、去离子水50份、水性树脂90份、气相二氧化硅0.5份、矿物油疏水气相白炭黑0.5份、金属皂类化合物0.5份、聚醚硅氧烷共聚物0.5份、聚醚改性二甲基硅氧烷0.5份、丙二醇丁醚1份、醇酯十二1份、二丙二醇丁醚1份、疏水性聚氨酯0.5份、聚醚改性聚硅氧烷0.5份、白炭黑2份、轻质二氧化硅3份、氯化硅3份、丁二烯共聚物2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷10份。
其中，混合二元酸酯的沸点为230℃；水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（30）：丙烯酸羟乙酯（20）：丙烯酸-4-羟基丁酯（15）：甲基丙烯酸甲酯（20）：苯乙烯（30）。
本发明水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并800转/分的转速下持续搅拌5分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在600转/分的转速下分散10分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在900转/分的转速下分散15分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在1100转/分的转速下分散15分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在2200转/分的转速下分散25分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:10的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止50分钟，再用100目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
根据色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜镜面光泽的标准GB/T9754测定，本发明的水性哑光白板漆在60°斜角条件下的光泽为20GU。而根据抗涂鸦性、耐水性、耐碱性和附着力的检测标准JG/T304-2011测试，本发明的水性哑光白板漆的漆膜试样在抗涂鸦测试均为1级。试样浸水120小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；试样浸碱72小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；而漆膜的附着力系数为0.1。
实施例3
本发明的水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、混合二元酸酯；B组分包括去离子水、水性树脂、矿物油疏水气相白炭黑、金属皂类化合物、聚醚改性二甲基硅氧烷、醇酯十二、二丙二醇丁醚、疏水性聚氨酯、氯化硅、丁二烯共聚物、3-氨丙基三乙氧基硅烷，上述组分含量按质量份数算分别为：六亚甲基二异氰酸酯25份、多亚甲基多苯基异氰酸酯30份、混合二元酸酯20份、去离子水20份、水性树脂60份、矿物油疏水气相白炭黑0.3份、金属皂类化合物0.3份、聚醚改性二甲基硅氧烷0.3份、醇酯十二0.5份、二丙二醇丁醚0.5份、疏水性聚氨酯0.3份、氯化硅2份、丁二烯共聚物2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷4份。
其中，混合二元酸酯的沸点为200℃；水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（10）：丙烯酸羟乙酯（5）：丙烯酸-4-羟基丁酯（6）：甲基丙烯酸甲酯（8）：苯乙烯（10）。
本发明水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并500转/分的转速下持续搅拌2分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在350转/分的转速下分散6分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在650转/分的转速下分散8分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在800转/分的转速下分散7分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在1800转/分的转速下分散13分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:4的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止35分钟，再用180目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
根据色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜镜面光泽的标准GB/T9754测定，本发明的水性哑光白板漆在60°斜角条件下的光泽为35GU。而根据抗涂鸦性、耐水性、耐碱性和附着力的检测标准JG/T304-2011测试，本发明的水性哑光白板漆的漆膜试样在抗涂鸦测试均为1级。试样浸水102小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；试样浸碱54小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；而漆膜的附着力系数为0.4。
实施例4
本发明的水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、混合二元酸酯；B组分包括去离子水、水性树脂、气相二氧化硅、矿物油疏水气相白炭黑、金属皂类化合物、聚醚硅氧烷共聚物、聚醚改性二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、疏水性聚氨酯、聚醚改性聚硅氧烷、白炭黑、轻质二氧化硅、氯化硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷，上述组分含量按质量份数算分别为：四亚甲基二异氰酸酯20份、六亚甲基二异氰酸酯30份、多亚甲基多苯基异氰酸酯20份、混合二元酸酯25份、去离子水30份、水性树脂70份、气相二氧化硅0.3份、矿物油疏水气相白炭黑0.3份、金属皂类化合物0.3份、聚醚硅氧烷共聚物0.3份、聚醚改性二甲基硅氧烷0.3份、丙二醇丁醚1份、二丙二醇丁醚1份、疏水性聚氨酯0.3份、聚醚改性聚硅氧烷0.3份、白炭黑2份、轻质二氧化硅2份、氯化硅2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷6份。
其中，混合二元酸酯的沸点为210℃；水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（15）：丙烯酸羟乙酯（10）：丙烯酸-4-羟基丁酯（10）：甲基丙烯酸甲酯（13）：苯乙烯（15）。
本发明水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并600转/分的转速下持续搅拌3分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在400转/分的转速下分散7分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在700转/分的转速下分散11分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在900转/分的转速下分散12分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在2000转/分的转速下分散16分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:6的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止40分钟，再用150目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
根据色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜镜面光泽的标准GB/T9754测定，本发明的水性哑光白板漆在60°斜角条件下的光泽为25GU。而根据抗涂鸦性、耐水性、耐碱性和附着力的检测标准JG/T304-2011测试，本发明的水性哑光白板漆的漆膜试样在抗涂鸦测试均为1级。试样浸水108小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；试样浸碱60小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；而漆膜的附着力系数为0.3。
实施例5
本发明的水性哑光白板漆包括相互独立的A组分和B组分，A组分包括四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、混合二元酸酯；B组分包括去离子水、水性树脂、气相二氧化硅、矿物油疏水气相白炭黑、金属皂类化合物、聚醚硅氧烷共聚物、聚醚改性二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、醇酯十二、二丙二醇丁醚、疏水性聚氨酯、聚醚改性聚硅氧烷、白炭黑、轻质二氧化硅、氯化硅、丁二烯共聚物、3-氨丙基三乙氧基硅烷，上述组分含量按质量份数算分别为：四亚甲基二异氰酸酯30份、六亚甲基二异氰酸酯30份、多亚甲基多苯基异氰酸酯25份、混合二元酸酯25份、去离子水40份、水性树脂80份、气相二氧化硅0.4份、矿物油疏水气相白炭黑0.4份、金属皂类化合物0.4份、聚醚硅氧烷共聚物0.4份、聚醚改性二甲基硅氧烷0.4份、丙二醇丁醚0.5份、醇酯十二0.5份、二丙二醇丁醚1份、疏水性聚氨酯0.4份、聚醚改性聚硅氧烷0.4份、白炭黑2份、轻质二氧化硅2份、氯化硅2份、丁二烯共聚物2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷8份。
其中，混合二元酸酯的沸点为220℃；水性树脂由包含甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸羟乙酯, 丙烯酸-4-羟基丁酯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的单体共聚而成，上述组分的摩尔比为：甲基丙烯酸-2-羟基乙酯（20）：丙烯酸羟乙酯（15）：丙烯酸-4-羟基丁酯（13）：甲基丙烯酸甲酯（18）：苯乙烯（20）。
本发明水性哑光白板漆的制备方法包括以下步骤：
a：常温常压下，在带搅拌机的容器内分别加入水性固化剂和助溶剂，并700转/分的转速下持续搅拌4分钟，制成A组分备用；
b：常温常压下，在带搅拌机的容器内加入水性树脂，并在500转/分的转速下分散8分钟，然后依次加入消泡剂和润湿剂，在800转/分的转速下分散14分钟；
c：常温常压下，在b步骤所得混合物中加入成膜助剂，并在1000转/分的转速下分散15分钟；
d：常温常压下，在c步骤所得混合物中依次加入去离子水、流平剂、消光剂、偶联剂，并在2100转/分的转速下分散22分钟，制成B组分备用；
e：常温常压下，把a步骤所得A组分和d步骤所得B组分按照摩尔比1:8的比例分别加入带搅拌机的容器内，持续搅拌至A组分和B组分均匀混合，然后静止45分钟，再用120目滤布过滤出料即可得水性哑光白板漆。
根据色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜镜面光泽的标准GB/T9754测定，本发明的水性哑光白板漆在60°斜角条件下的光泽为15GU。而根据抗涂鸦性、耐水性、耐碱性和附着力的检测标准JG/T304-2011测试，本发明的水性哑光白板漆的漆膜试样在抗涂鸦测试均为1级。试样浸水114小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；试样浸碱66小时后，漆膜均无起泡、无明显变色与失光；而漆膜的附着力系数为0.2。